Pituuden loppumitta (KMD, tasosuuntaiset päätymitat, Johanson-laatat) on esimerkinomainen pituusmitta ( standardi ) 0,5 - 1000 mm , joka on tehty suorakaiteen muotoisen suuntaissärmiön tai sylinterin muodossa, ja mittatasojen välillä on normalisoitu koko .
Päätarkoitus on tallentaa ja lähettää pituusyksikkö. Loppumittaukset tarkistavat, kalibroivat tai asetat mittauslaitteen (SI) kokoon ( mikrometri , kaliiperi , indikaattori , sinivivain jne.), erilaisia ohjaustuotantomalleja ja -laitteita. Siinä tapauksessa, että sarjasta ei ole tarvittavaa päätykappaleen pituutta, voit lisätä lohkoon enintään viisi päätykappaletta halutun koon saamiseksi "hiomalla" mittoja toisiinsa, kunnes mitat eivät hajoa. (pysyä yhdessä).
Venäläisten standardien mukaan KMD on jaettu esimerkillisiin pituusmittoihin ja työpituusmittoihin . Esimerkillisiä toimenpiteitä varten ilmoitetaan luokka, työntekijöille - tarkkuusluokka . Esimerkilliset KMD:t on suunniteltu mittaustyökalujen ja toimivan KMD :n todentamiseen . Esimerkinomaisen KMD:n sallitut mittapoikkeamat ja muut vaatimukset on määritelty MI 1604-87:ssä. Toimivat KMD:t on suunniteltu mittaamaan lukkosepäntöitä. Sallitut poikkeamat käytettävien KMD-tarkkuusluokkien 00, 01, 0, 1, 2 ja 3 mitoissa on ilmoitettu GOST 9038-90:ssä. KMD-tarkkuusluokkia 4 ja 5 ei valmisteta, nämä luokat on määritetty kuluneille ja kunnostetuille KMD:lle MI 1604-87:n toleranssitaulukoiden perusteella.
Pituuden lisäksi normalisoidaan myös KMD:n työpintojen tason yhdensuuntaisuus. Pituuden päätemittojen mittauspintojen tasaisuuden ohjaus suoritetaan interferenssillä taso-rinnakkaislasilevyä pitkin ja työpintojen yhdensuuntaisuuden ohjaus optiikkojen , interferometrien, mittauskoneiden, pituuden avulla. mittarit jne. Mitat, jotka eivät vastaa tiettyä tasaisuutta, voidaan palauttaa hienosäädöllä. Lineaarisia mittoja ohjataan IZM-mittauskoneiden avulla sekä vertailumenetelmällä korkeamman luokan ja/tai luokan mitoista. Mitat, jotka eivät vastaa tarkkuusluokkaansa, voidaan määrittää alemmaksi luokkaan 5:een asti.
Muissa maissa CMD:n luokitteluun on otettu käyttöön muita menetelmiä [1] .
Luokitus ISO 3650:1998 mukaanISO 3650:1998 -standardi määrittää neljä KMD:n tarkkuusluokkaa (toleranssia):
Tasonsuuntaisen pituisen päätykappaleen koolla tarkoitetaan sen mediaanipituutta ℓс, joka määräytyy mitan yhden mittauspinnan keskeltä vastakkaiseen mittauspintaan lasketun kohtisuoran pituudella. Tasonsuuntaisen päätymitan pituus tietyssä pisteessä määräytyy tietystä pisteestä vastakkaiseen mittauspintaan pudonneen kohtisuoran pituuden mukaan.
Mittarilohkot on valmistettu kromiteräksestä , jolla on korkealaatuinen mittauspintojen käsittely ja korkea läppäys (tartuntavoima on 3-8 kgf), ja niillä on suhteellisen alhainen kulutuskestävyys. Lujasta kovametalliseoksesta valmistetut mittaharkot ovat 2,5–3 kertaa kulutusta kestävämpiä kuin kromiteräksiset. Visuaalisesti kovametallimitat ovat tummanharmaita, erottuvat selvästi teräsmitoista ja massaltaan huomattavasti raskaampia. Ulkomaiset valmistajat valmistavat päätykappaleita keramiikasta ( alumiinioksidi , zirkoniumdioksidi , volframikarbidi jne.), ne ovat erittäin kulutusta kestäviä (6-10 kertaa parempia kuin teräs), eivät käytännössä altistu korroosiolle , niillä on alhainen lämmönjohtavuus (lämpötilavirhe on alennettu), huomattavasti kevyempi kuin teräs, ei magnetoitu. Keraamisten mittojen hinta on noin 3-5 kertaa korkeampi kuin teräsmittojen hinta. Eri materiaalien lineaarinen lämpölaajenemisaste on erilainen, teräksen mitat 11,5-13 mikronia /aste/metri, kovametallimitat 4,5 mikronia /aste/metri ja keramiikka 9,5 mikronia /aste/metri [1] .
Päätymitat valmistetaan sarjoina, jotka on pakattu puu- tai muovikoteloihin, joissa jokaisella yksittäisellä mitalla on oma paikkansa, jossa on vastaava merkintä nimelliskokosta. Loppumittojen kokojen asteikko (askel) sarjoissa on 0,001, sitten 0,01; 0,1; 0,5; 1 ja 10 mm, mikä käytännössä mahdollistaa minkä tahansa koon tekemisen 1 mikronin tarkkuudella. Kun kirjoitat loppumittoja lohkoihin, sinun on pyrittävä mahdollisimman pieneen laattojen (mittojen) määrään. Laattojen lukumäärän laskeminen tulee aloittaa valitsemalla pienin koko. Bensiinillä tai lakkabensiinillä pestyjen laattojen läppäys suoritetaan päinvastaisessa järjestyksessä: ensin otetaan suurin laatta, sitten seuraava pituus ja lopuksi pienin mitta. Kootun lohkon päissä hierotaan suojasivumittoja ottaen huomioon niiden koko lohkossa. Tarvikesarjoja käytetään lohkojen muodostamiseen ja niiden turvalliseen kiinnittämiseen. Neuvostoliitossa valmistettiin kolmen tyyppisiä sarjoja:
Yli 100 mm :n mitoissa asetetaan kaksi lovea, jotka sijaitsevat mittauspinnoilta 0,211 etäisyydellä nimelliskoosta (suuntaissärmiön muotoiselle KMD:lle) ja osoittavat tukien paikat. Asennettaessa tukiin merkittyihin paikkoihin vaakasuoraan, KMD:n taipuma painon vaikutuksesta on minimaalinen ja samalla mittaustasojen yhdensuuntaisuus säilyy.
Lippaus KMD:tä käytettäessä on kahden laatan liimaus tasaisilla kiillotetuilla reunoilla. Huuhtelunesteen jäännösten pintajännitys ja laattojen materiaalin molekyylien välinen vuorovaikutus lisäävät puristusvoimaa.
KMD-laattojen kyky limittyä (lämmittää) on pakollinen vaatimus. Lippauksen häviäminen tarkoittaa pintojen ei-hyväksyttävää kulumista. Laattojen kulumisen vähentämiseksi läppäyksen aikana, läppäily tulee tehdä niin, ettei pölyä ja hiukkasia pääse laattojen väliin. Tätä varten laattojen reunat yhdistetään minimialueelle, ja sitten ne saavuttavat siirrolla täydellisen tasojen sovituksen. Leikkauksessa laattojen reunat toimivat kaavinna, puhdistaen hankaavia pintoja.
CMD-lippausta ei pidä sekoittaa samalla tavalla kutsuttuun läppäysprosessiin , joka on viimeistelyhiomaprosessi.
Teräsmittalohkoja toimitetaan erikoistapauksissa seuraavina sarjoina:
Esimerkinomaisten pituuden ladontamittojen lisäksi valmistetaan monia erilaisia sivumittoja. Kuuluisin:
Esimerkinomaiset kulmamitat , jotka on rakennettu KMD:n kaltaisella periaatteella: vaadittu esimerkkikulma kirjoitetaan hiomalla prismajoukosta, jonka työpintojen välinen kulma on normalisoitu [1] . Venäjällä GOST 2875-88 “Prismaattiset tasakulmamitat. Yleiset tekniset ehdot " [3] , joka normalisoi kulmamittasarjojen tarkkuusluokat ja koostumukset.
Tasosuuntaiset [4] [5] ja interferenssilasilevyt [6] on suunniteltu tarkistamaan kiillotettujen pintojen läppäys ja tasaisuus interferenssimenetelmällä , mikrometrien ja muiden laitteiden mittauspintojen keskinäinen yhdensuuntaisuus sekä mittaamaan pituus verrattuna päätymittaisiin interferenssimenetelmällä. Ne ovat lasiprismoja, joissa on kiillotetut työreunat. Neuvostoliitossa ne standardoitiin standardien GOST 1121 "taso-rinnakkaislasilevyt" mukaan. Sarjat. Tekniset tiedot.» ja GOST 2923 "Tasolasilevyt häiriömittauksiin PI60, PI80, PI100, PI120."
Häiriömittauksia varten laitteet toimitettiin monokromaattisilla valonlähteillä [1] .
| Mittauslaitteet | |
|---|---|
| Mikrometrit |
|