Tšeljabinskin sinkkitehdas

Chelyabinsk Zinc Plant JSC ( ChZP ) on venäläinen ei- rautametallialan yritys , joka sijaitsee Tšeljabinskin kaupungissa . Rakenteellisesti CZP oli osa ChTPZ -ryhmän "sinkkidivisioonaa", ja 29. syyskuuta 2009 lähtien riippumattomien sijoittajien konsortio, mukaan lukien RMK ja UMMC , osti määräysvallan . Lokakuussa 2016 FAS antoi UMMC:lle luvan yhdistää 100 % CZP:n osakkeista.

Historia

Tšeljabinskin sinkkitehdas otettiin käyttöön 14. heinäkuuta 1935 . Vuonna 1993 yritys muutettiin avoimeksi osakeyhtiöksi [3] .

Marraskuusta 2006 lähtien tehtaan osakkeet on listattu Lontoon pörssissä ja Venäjän hyödykepörssissä .

Huhtikuussa 2006 CZP osti kazakstanilaisen Nova Zinc -yrityksen ( Karagandan alue ) [4] ja kesäkuussa 2007 brittiläisen Brock Metal -yrityksen [5] , joka on merkittävä sinkin ja alumiiniseosten valmistaja [3] .

Rakentaminen

21. toukokuuta 1929 aluekeskuksen asukkaat saivat ensimmäisen kerran tietää sinkkitehtaan rakentamisesta Tšeljabinsk Rabochy -sanomalehdestä.

Saman vuoden syyskuun 10. päivänä perustettiin Uraltsinkostroyn tehtaan rakentamisen johto. Tästä päivästä lähtien Tšeljabinskin sinkkitehtaan historia alkoi.

Syksyllä 1930 rakentajat aloittivat Tšeljabinskin sinkkitehtaan rakennusten ja rakenteiden rakentamisen. Ensin rakennettiin tehtaan johto, puunjalostus- ja konepajat, palo- ja veturivarastot, laboratorio ja rautatiet.

Aluksi Tšeljabinskin sinkkitehtaan käynnistyspäivä oli määrä olla lokakuussa 1932. Mutta tämä ei ollut mahdollista aiemmin lueteltujen rahoitusongelmien, toimittajien laiteviiveiden vuoksi. Tehtaan seuraavaksi käyttöönoton määräajaksi asetettiin 1. joulukuuta 1933. Tammikuussa 1934 puolueen Tšeljabinskin aluekomitea alkoi valvoa sinkkitehtaan rakentamista , mikä nopeutti merkittävästi monien asioiden ratkaisemista.

Joulukuuhun 1933 mennessä CZP:n ensimmäisen vaiheen rakentamiseen oli investoitu 17 miljoonaa ruplaa ja asuntoihin 1,3 miljoonaa. Tehdas oli 53-prosenttisesti käynnistysvalmis. Rakentamisen valmistuminen vaatii 8,5 miljoonaa ruplaa, josta 2,5 miljoonaa ruplaa. - asunnot työntekijöille.

6. marraskuuta 1934 ensimmäinen katodisinkki saatiin Kalatin-rikasteesta koelaitoksessa. Kesällä 1934 Neuvostoliiton raskaan teollisuuden kansankomissaari G. K. Ordzhonikidze vieraili tehtaalla .

Syöttöasema otettiin käyttöön 5. huhtikuuta 1935 . Käynnistys on normaalia, laite toimii oikein. 9. huhtikuuta katodeista poistetaan ensimmäinen Ural-metallisinkki .

14. kesäkuuta 1935 annetulla määräyksellä perustettiin valtion vastaanottokomissio. Komissio saapui tehtaalle kesäkuun puolivälissä ja työskenteli kuukauden. Komissio allekirjoitti 14. heinäkuuta 1935 Tšeljabinskin sinkkitehtaan passin, jonka mukaan laitoksen todellinen kapasiteetti oli kymmenen tuhatta tonnia elektrolyyttistä sinkkiä [6] .

Sotavuodet

Tšeljabinskin sinkkitehtaan roolia sodan aikana voidaan tuskin yliarvioida. CZP oli ainoa yritys, joka tuotti elektrolyyttistä sinkkiä, kadmiumia ja indiumia puolustustarkoituksiin . Vuonna 1942 CZP hallitsi teknisen rikkihapon tuotannon uuneista peräisin olevista rikkidioksidikaasuista, ja vuonna 1943 yritys aloitti kuparisulfaatin tuotannon .

Aamulla 22. kesäkuuta 1941 sodasta sai ensimmäisenä tieto tehtaan päivystäjä, joka sai Moskovasta viestin Ei-rautametallurgian kansankomissariaatilta . Samana päivänä laitoksen johto avasi huippusalaisen paketin mobilisointimääräyksellä. Asiakirjan mukaan tehtaan tuotteet lähetettiin pääasiassa ampumatarvikkeiden kansankomissariaatin yrityksille .

Seuraavana päivänä yrityksen työntekijöiden virtaus rintamalle alkoi, ja tehdas kohtasi henkilöstöongelman. Ensimmäisenä vuonna noin 500 tehtaan insinööriä, työntekijää ja työntekijää lähti sotaan.

Vuonna 1942 saksalaiset sulkivat Ordzhonikidzessa sijaitsevan Electrozincin tehtaan käytöstä . Siitä lähtien maa (armeija, rintama) on saanut elektrolyyttisinkkiä ja kadmiumia vain Tšeljabinskista. On loogista, että tämän jälkeen tehdastyöntekijät tunsivat huomiota itseensä: materiaalien saanti parani, jälleenrakentamista ja jopa uudisrakentamista jatkettiin ja uusia kapasiteettia otettiin käyttöön.

Vuoden 1945 loppuun mennessä tehdas tarjosi sosiaaliapua 418 veteraaniperheelle. Mukaan lukien kuolleiden omaiset - 107, kotiin palanneet - 102, sodan invalidit - 32. Vuonna 1945 heille annettiin: rahaa - 40 tuhatta ruplaa, sekä nahkakenkiä - 180 paria, huopasaappaat - 60 paria, neuleita - 268 kappaletta, manufaktuurit - 1250 m, perunat - 17 tonnia, metsät - 70 m3, heinä - 12 tonnia, hiili - 816 tonnia, polttopuu - 408 m3. Amerikkalaisia ​​lahjoja jaettiin kahdesti sinä vuonna. [7]

Perestroikan vuodet

Sodan jälkeinen aika osoittautui tehtaalle uskomattoman vaikeaksi. Laitteiden ja rakennusten suuri kuluminen, voimakas kaasusaaste ja pölyisyys työpaikoilla vaativat tuotannon modernisointia. Teknisten prosessien parantamiseen tähtäävien toimenpiteiden toteuttamisen aikana rakennetaan sähköstaattisten suodattimien osasto paahtokaasujen puhdistamiseen ja aloitetaan sinkkisulfaatin ja harvinaisten metallien tuotanto.

1950-luvun puolivälistä lähtien lähes kaikkien uudelleenjakelujen ja työpajojen radikaali jälleenrakennus ja tekninen varustelu aloitettiin. Merkittävin tapahtuma oli sinkkirikasteiden pasuttaminen leijukerrosuuneissa ensimmäistä kertaa maassa. Samaan aikaan otettiin käyttöön kaksi uutta Waelz-uunia kakunkäsittelyä varten. Liuotusliikettä rakennetaan kokonaan uudelleen. Katodisinkin uudelleensulatuksessa reverberatory-uunit vaihdetaan induktiouuneihin, joissa on mekaaniset linjat sinkin lastausta, kaatoa ja pinoamista varten. 

Modernisointi, tuotannon laajentaminen ja tekniikan parantaminen toteutetaan seuraavina vuosina.

1960-luvulla tuotantokapasiteettia laajennettiin 70 tuhanteen tonniin metallista sinkkiä vuodessa. Sinkkikakkujen waelzisoinnin aikana syntyneiden oksidien käsittelyyn rakennetaan uusi konepaja , jossa on osasto indiumin tuotantoa varten.

Vuoteen 1970 mennessä kasvi uuttaa yksitoista kemiallista alkuainetta valmiiksi tuotteiksi, kun taas sinkin uuttoaste raaka-aineista on 97%.

Samanaikaisesti rakennetaan kolme uutta rikkihappojärjestelmää uuneista peräisin olevien rikkikaasujen täydelliseen hyödyntämiseen siirtämällä ne edelleen kaksoiskontaktijärjestelmään, mikä voi parantaa merkittävästi ympäristötilannetta.

1980-luvun lopun jälleenrakennuksen seurauksena tehtaan tuotantokapasiteetti nousi 130 tuhanteen tonniin sinkkiä vuodessa.

Helmikuussa 1993 valtionyrityksen "Chelyabinsk Electrolytic Sinc Plant" muuttamisen kautta perustettiin avoin osakeyhtiö "Chelyabinsk Electrolytic Sinc Plant".

Toukokuussa 2002 Tšeljabinskin elektrolyyttisen sinkkitehtaan avoin osakeyhtiö nimettiin uudelleen Tšeljabinskin sinkkitehtaan avoimeksi osakeyhtiöksi (ChTsZ OJSC).

Strategiansa toteuttamisessa CZP pyrkii ylläpitämään, laajentamaan ja parantamaan tuotantolaitoksiaan. Merkittävä osa CZP:n tuotantolaitoksista on päivitetty tai uusittu osana strategiaa.

Moderniteetti

Vuosina 1999-2002 CZP:lle investoitiin yhteensä 2,54 miljardia ruplaa, joista 2,3 miljardia ruplaa investoitiin sen tuotantolaitosten modernisointiin ja laajentamiseen. Tämän seurauksena kokonaistuotantokapasiteetti kasvoi 130 tuhannesta tonnista 160 tuhanteen tonniin sinkkiä vuodessa.

Vuonna 2003 Tšeljabinskin sinkkitehtaalla otettiin käyttöön automatisoitu sinkkielektrolyysikompleksi (CEC), jonka ansiosta yhtiöstä tuli ainoa venäläinen SPECIAL HIGH GRADE (SHG) -laatuisen sinkin tuottaja, jonka metallin puhtaus on 99,995%. Uuden sinkkielektrolyysikompleksin käyttöönotto laajensi tehtaan tuotantopotentiaalia 200 000 tonniin sinkkiä.

Joulukuussa 2004 Lontoon metallipörssi rekisteröi CZP SHG (CHELYABINSK ZINC PLANT SPECIAL HIGH GRADE) -tavaramerkin, joka takaa metallin puhtauden vähintään 99,995 % sinkkipitoisuuden suhteen.

Yrityksen pääerikoistuminen on korkealaatuisten SHG-sinkkipohjaisten metalliseosten tuotanto, mukaan lukien seokset kuumasinkitykseen nikkelillä , alumiinilla , antimonilla ja myös. Tuotevalikoimaan kuuluu sinkin lisäksi myös kadmiumia , indiumia , rikkihappoa ja sinkkisulfaattia.

CZP-tuotteiden pääasiallisia kuluttajia ovat Venäjän suurimmat metallurgiset yritykset - Magnitogorskin metallurginen tehdas , Severstal , Tšeljabinskin putkivalssaamo , Kashirsky Coated Steel Plant ja muut. CZP-tavaramerkillä varustettuja tuotteita käytetään eri teollisuudenaloilla: teräslevyjen galvanointi metallirakenteisiin ja autoteollisuuteen, kemianteollisuudessa ja konepajateollisuudessa.

Vuonna 2006 Chelyabinsk Zinc Plant OJSC hankki 100 % määräysvallan Nova Zincistä . Tällä hetkellä Nova Zinc LLP edustaa yrityksen raaka-ainekompleksia, joka toimii lyijy-sinkkimalmien louhinnassa Kazakstanin tasavallassa sijaitsevasta Akzhal-esiintymästä ja tuottaa sinkkiä ja lyijyrikasteita. Malmin louhinta Akzhalin esiintymällä tapahtuu avolouhintaan, vuoden 2009 tulosten perusteella malmia louhittiin 1,14 miljoonaa tonnia, sinkkiä rikasteessa tuotettiin 34,8 tuhatta tonnia. CZP:n metallurgisen kompleksin tarpeet katetaan 20 %:lla Nova Zinc LLP:n toimittamista rikasteista.

Tammikuussa 2007 CZP allekirjoitti lisenssisopimuksen Venäjän liittovaltion maaperän käytön viraston (Rosnedra) kanssa Amurin sinkkiesiintymän ( Amursky kylä ) tutkimiseksi ja kehittämiseksi Tšeljabinskin alueen Bredinskin alueella. Yhtiö on täyttänyt kaikki lisenssisopimuksen mukaiset velvoitteet. "Amurin sinkkimalmiesiintymän vuosina 2007-2008 tehdyn etsintä- ja arviointityön tuloksista 1.10.2008 mennessä laskettu varannon raportti" on laadittu. Kenttäreservit auditoitiin JORC-koodin mukaisesti. Osana suunnittelutyötä CJSC Mining Design and Construction Center valmisteli kannattavuusselvityksen kaivos- ja jalostuslaitoksen rakentamisesta. Tarkastuksen tulokset ja laskelmat hankkeen taloudellisesta tehokkuudesta osoittavat, että esiintymän kehittämiseen tehtäviä lisäinvestointeja ei ole tarkoituksenmukaista nykyisellä hintatasolla. Epäsuotuisan markkinatilanteen vuoksi talletuksen jatkokehitys on keskeytetty.

Osana strategiaa liiketoiminnan kannattavuuden parantamiseksi ja lisäarvotuotteiden osuuden lisäämiseksi CZP sai kesäkuussa 2007 päätökseen The Brock Metal Company Limitedin oston , joka on johtava sinkkipainevalumetallien valmistaja Isossa- Britanniassa . Kaupan myötä CZP pystyi laajentamaan tuotantotoimintaansa kansainvälisesti ja pääsemään uusille lupaaville markkinoille Euroopassa.

Suurin vuonna 2007 valmistunut investointihanke oli Waelz-Kiln No. 5 -kompleksin rakentaminen.

Vuonna 2009 riippumattomien sijoittajien konsortio osti yhtiöstä määräysvallan. Niitä ovat RMK ja UMMC .

Vuonna 2011 CZP:n työehtosopimus tunnustettiin Etelä-Uralin parhaaksi . Lisäksi tehtaalle myönnettiin vuoden lopussa arvostettu kaupungin tunnustuspalkinto. . Vuoden lopussa laitos liittyi ympäristöpäästöjen seurantaohjelmaan.

Vuonna 2012 Akzhal GOK täytti 60 vuotta. Tšeljabinskin sinkkitehdas sai työnantajan luottamustodistuksen.

Vuonna 2014 tehtaan alueella avattiin muistomerkki tehtaan työntekijöille - toisen maailmansodan osallistujille. Waelz-uunikompleksin nro 6 rakentaminen jatkuu.

Vuonna 2015 CZP täytti 80 vuotta. Rikkihappoliikkeen vesikierto käynnistettiin. Heinäkuussa sinkkiä sulatettiin kahdeksan miljoonas tonnia. [kahdeksan]  

Juhlapäivän uimahousut

• 1 000 000 tonnia - 1961
• 2 000 000 tonnia - 1971
• 3 000 000 tonnia - 1979
• 4 000 000 tonnia - 1986
• 5 000 000 tonnia - 1995
• 6 000 000 tonnia - 2002
• 7 000 000 tonnia - 2009
• 8 000 000 tonnia - 2015

Meteoriitti

Helmikuun 15. päivänä 2013 tulipallo lensi Tšeljabinskin yli aikaisin aamulla . Akustiselle iskuaalolle altistumisen seurauksena osa tehtaan varastorakennuksen katosta ja seinistä tuhoutui. Rakennuksen hylky putosi läheiselle tielle.

Samana päivänä tehtaan osakkeet laskivat 2,5 % [9] .

Omistajat ja johto

Joulukuulle 2016 Ural Mining and Metallurgical Company omistaa 95,57 % tehtaan osakkeista. [kymmenen]

Tehtaan johtaja on Pavel Alexandrovich Izbrekht .

Aktiviteetit

CZP:n osuus on noin 2 % maailman ja yli 60 % Venäjän sinkin tuotannosta . CZP on ainoa Venäjällä, joka valmistaa vain Special High Grade -sinkkiä, jonka puhtausaste on vähintään 99,995 %, ja siihen perustuvia seoksia. Tuotemerkki "CZP SHG" on rekisteröity Lontoon metallipörssiin , ja elektrolyysiliikkeen tuotantokapasiteetti mahdollistaa jopa 200 000 tonnia sinkkiä vuodessa. Tuotetaan myös kadmiumia , indiumia , rikkihappoa ja sinkkisulfaattia .