Koko Venäjän kevytmetallien instituutti

Kokeneet kirjoittajat eivät ole vielä tarkistaneet sivun nykyistä versiota, ja se voi poiketa merkittävästi 17.6.2022 tarkistetusta versiosta . vahvistus vaatii 1 muokkauksen .

Koko Venäjän kevytmetallien instituutti
Tyyppi	julkinen osakeyhtiö
Perustamisen vuosi	1961
Sijainti	Venäjä :Moskova,Gorbunova-katu, 2
Avainluvut	Dmitri Mikhailovich Chechulin (TOIMITUSJOHTAJA)
Ala	Metallurginen teollisuus
Työntekijöiden määrä	1178 ( 2016 )
Palkinnot
Verkkosivusto	wwwils.ru

OJSC All-Russian Institute of Light Alloys ( JSC VILS ) on yksi Venäjän federaation johtavista yrityksistä uusien teknologioiden kehittämisessä ja tuotteiden valmistuksessa erikoisseoksista. Instituutti on erikoistunut innovatiivisten, tiedeintensiivisten tuotteiden kehittämiseen ja tuotantoon ja sillä on tätä varten täysi tuotantosykli sekä tutkimus- ja testauspohja. Koko nimi - Avoin osakeyhtiö All-Russian Institute of Light Alloys. Aiemmin sen nimi oli "All Union Scientific Research Institute of Technology of Light and Special Alloys". Pääkonttori Moskovassa osoitteessa st. Gorbunova , talo 2.

Historia

Koko Venäjän kevytmetalliseosinstituutin historia alkaa vuonna 1929, jolloin Neuvostoliiton kansantalouden korkeimman neuvoston määräyksestä hiljattain rakennettu erikoistehdas ketjualumiinitrust Gospromtsvetin tuotantoa varten sai nimen Plant. Nro 45.

Saman vuoden heinäkuussa 1929 ensimmäisen johtajan N. P. Zaborovin johdolla perustettiin tehdas lähellä Kuntsevon kaupunkia, lähellä Setunin rautatien laituria . Tehdas aloitti toimintansa 1. heinäkuuta 1933 [1] .

Ottaen huomioon metallintyöstöyritysten erityisen tärkeän puolustusalan merkityksen laitos nro 45 siirrettiin sotilaallisesti merkittävien laitosten ryhmään ja rinnastettiin kaikilta osin sotilasteollisuuden tehtaisiin. Tuotteet oli tarkoitettu ensisijaisesti täysmetallisten lentokoneiden runkojen luomiseen.

Suuren isänmaallisen sodan aikana tehdas evakuoitiin Uralille, Verkhnyaya Saldan kaupunkiin , jossa arkistoasiakirjat sijaitsevat.

Lentoteollisuusministerin 21. helmikuuta 1955 antamalla määräyksellä nro 96 tehtaalle perustettiin erityinen suunnittelutoimisto (OKB-65) kehittämään uusia teknologisia prosesseja ilmailun osien, tuotteiden ja puolivalmiiden tuotteiden valmistukseen. ja moottoritehtaita sekä uusien laitteiden luomista ilmailuteollisuuden tehtaille, mikä aloitti uuden vaiheen erityismetallurgian kehittämisen nopeuttamisessa Neuvostoliitossa.

24. elokuuta 1961 Neuvostoliiton ministerineuvoston lentotekniikkaa käsittelevän valtion komitean määräyksellä nro 290 olemassa olevalle koelaitokselle nro 65 annettiin nimi "Yliunionaalinen valo- ja valotekniikan tutkimuslaitos. Special Alloys" (myöhemmin - "All-Union Institute of Light Alloys").

RSFSR:n teollisuusministeriön 16. joulukuuta 1991 antamalla määräyksellä nro 170 All-Union Institute of Light Alloys NPO muutettiin All-Russian Institute of Light Alloys -instituutiksi.

Venäjän federaation valtion omaisuudenhoitokomitean 19. tammikuuta 1993 päivätyn määräyksen nro 85-R mukaisesti Venäjän federaation lain "Valtion ja kunnallisten yritysten yksityistämisestä Venäjän federaatiossa" mukaisesti ", Venäjän federaation valtion ja kunnallisten yritysten yksityistämistä koskeva valtiollinen ohjelma vuodeksi 1992, Venäjän federaation presidentin asetus "Organisaatiotoimenpiteistä valtionyritysten muuttamiseksi osakeyhtiöiksi", päivätty 1.7.92 N 721, valtionyritys "All-Russian Institute of Light Alloys" muutettiin avoimeksi osakeyhtiöksi "All-Russian Institute of Light Alloys".

Merkittäviä saavutuksia

Yrityksen merkittävimmät saavutukset OKB-65:n ja instituutin luomisen aikana voidaan luonnehtia seuraavalla listalla puolivalmisteista ja eri aikakausina omissa tiloissa valmistetuista tuotteista. Instituutin kehityksen erityispiirre on, että kaikkea teknologista kehitystä täydennettiin epästandardien laitteiden ja asennuksien suunnittelulla ja valmistuksella omassa koneenrakennuskannassa, tuotannon kehittäminen ja pilottivalmiiden tuotteiden valmistaminen asiakkaalle.

Profiiliputkipuristimen tuotanto:

• alumiinista, titaaniseoksista, teräksistä ja muista metalleista valmistetut suulakepuristetut profiilit ja putket;
• monoliittiset vaippamateriaalit B95-metalliseospaneelien muodossa, joiden leveys on 535–780 mm ja pituus enintään 12 m ja jotka korvattiin niitatuilla rakenteilla useissa lentokoneissa;
• ohutseinäiset ja leveämmät uritetut putkipaneelit.

Alumiiniseosten puristus hitsauksella ruokomuottien läpi (matriisi sisäänrakennetulla neulalla):

• ontto profiili, jossa on yhtä luja hitsaus kiinteän osan harkosta - AB-seoksesta valmistetut putket ydinlaitoksiin, helikopterin lavat, kaksiseinäiset putket, aaltoputkiputket (suorakulmaiset osat);
• kaksiseinäinen putki, joka on valmistettu AB-seoksesta, on suljettu hitsattu rakenne, jossa on 18 segmenttiä kaaren muotoisia paneeleja, joiden halkaisija on 3000 mm kryogeeniseen teknologiaan, rakettitieteeseen, lämmönvaihtimien ja kevyiden voimarakenteiden rakentamiseen.

Pursotetut profiilit, joiden poikkileikkaus muuttuu säännöllisesti:

• monoliittiset profiilit päätyllä - tyypillinen profiili lentokoneiden rakentamiseen, vaihtelevan poikkileikkauksen omaavat poraputket

Puristetut tuotteet teräksistä ja muista metalleista ja seoksista:

• titaaniseoksista valmistetut profiilit, titaanipaneelit, profiilit päädyillä, "silmukka" -profiilit (jossa profiiliosassa on reikä koko pituudelta);
• profiilit molybdeenistä, niobiumista, kromista, berylliumista ja muista seoksista taistelu- ja siviili-ilmailun, rakettitieteen, avaruusteknologian, laivanrakennuksen, ydintekniikan ja viestinnän moottoreille.

Levyjen valssaustuotanto:

• bimetallilevyt alumiiniseoksista yhdessä ruostumattoman teräksen kanssa tyhjiötiiviiden sovittimien valmistukseen rakettitiedettä, laivanrakennusta ja kryogeenistä teknologiaa varten, jotka toimivat äärimmäisissä käyttöolosuhteissa; bimetalliset teräslevyt 12Kh18N10T-AMg6 olivat Lloyd's Registerin sertifioimia;
• levyt ja levyt alumiinista ja sen seoksista, kuparilla pleteroidut virtakiskojen valmistukseen sähkö- ja radiotekniikassa;
• D16-seoslevyt, joissa on yksipuolinen titaanipinnoite, päällystämättömillä lentokentillä käytettävien kuljetus- ja matkustajalentokoneiden pinnan alaosan valmistukseen;
• rullahitsatut lämmönvaihtimet kotitalouksien jääkaappien ja lauhduttimien höyrystimiin.

Arkkituotteet ainutlaatuisilla ominaisuuksilla:

• alumiinilevyt ja metalliseokset, joissa on yksi- tai kaksipuolinen päällyste silumiinisillä juotteilla kryogeenisiin laitteisiin;
• piikeillä varustetut levyt rahtilattioiden, tikkaiden valmistukseen lentokoneissa ja laivanrakennuksessa, rakentamisessa.
• magnesiumseos levyt ja levyt;
• erityisiä magnesiumseoksia sisältäviä levyjä sukellusveneiden ja torpedojen vesiaktivoitujen virtalähteiden anodeille.

Poikkileikkauksen valssaustuotanto:

• pitkät tuotteet (valssattu lanka - pyöreä tanko ja profiili) alumiinista ja pehmeistä alumiiniseoksista;
• titaanilanka ja tarkkuusmekaanisesti kalibroidut tangot ilmailun kiinnikkeisiin - tuotteet toimitetaan Normaalille tehtaalle;
• erikokoiset ja eri seokset titaaniputket, mukaan lukien valssatut ja vedetyt putket, jotka on hitsattu VT1-seosnauhasta, tangoista ja profiileista;

Takominen ja meistäminen:

• levyaihioiden leimaaminen lämmönkestävistä seoksista kaasuturbiinimoottoreihin;
• taontakannet V96Ts-seoksesta lujuusrajalla 63 kgf/mm2 asti kaasusentrifugeihin (uraanin rikastus);
• erittäin tarkkojen pitkien putkien  665x 628×1600 mm, joissa on kaksi D20-alumiiniseoksesta valmistettua sisälaippaa, leimaaminen rakettirunkojen valmistukseen;
• koristeellisia leimattuja alumiinipaneeleja pinnoitteilla käytettiin rakennuksen 2700 rakentamiseen, konepajarakennukseen, Kurskin rautatieaseman rakennukseen, kongressipalatsiin, Ostankinon tv-tornin rakentamiseen, Neuvostoliiton siipien rakennukseen urheilupalatsi (Setun), Hydroproject Instituten rakennus, CMEA:n rakennus, päänäyttelypaviljonki, jonka jänneväli on noin 80 metriä;
• lentokoneen ja autojen vanteiden leimauslevyt alumiinista ja magnesiumseoksesta.

VILS-metallurgisten laboratorioiden tekemä sarja töitä, joissa tutkittiin alumiinin, nikkelin ja titaaniseosten kiteytymisen aikana tapahtuvan korkeiden jäähdytysnopeuksien vaikutusta niiden rakenteeseen ja ominaisuuksiin, suoritettiin 60-luvun lopulla - 70-luvun alussa. Periaatteessa todistettiin, että kun pieniä sulapisaroita jäähdytetään inertissä kaasuvirrassa, kiteytysnopeudet saavuttavat luokkaa 100 astetta/s. Tällä tavalla saaduilla hienoilla hiukkasilla (mikroharkoilla), joita myöhemmin kutsutaan rakeiksi, on erityinen rakenne, joka säilyy tiiviissä aihiossa ja määrää merkittävän lisäyksen useissa käyttöominaisuuksissa: lujuus- tai lämmönkestävyys, korroosionkestävyys tai muut ominaisuudet riippuen. lejeeringin ja lisättyjen seoskomponenttien pohjalta.

Nämä VILS:n yhdessä akateemisten ja teollisten laitosten kanssa tekemät tutkimukset aloittivat uusien metallurgisten prosessien kehittämisen, joiden täysimittainen kehittäminen ja toteuttaminen mahdollisti laadullisen harppauksen metallurgian kehityksessä.

A. F. Belovin aloitteesta vuonna 1973 Neuvostoliiton tiedeakatemian puheenjohtajisto, joka käsitteli yhdessä kokouksessaan kysymystä uusista teknologisista suuntauksista rakennemateriaalien luomiseksi, päätti sisällyttää nämä teokset lisäksi luetteloon " Neuvostoliiton Tiedeakatemian Fysikaalisen kemian ja tekniikan laitoksen epäorgaanisten materiaalien tutkimuksen kehittämisen pääsuunnat 1976-1980. Tästä hetkestä tuli lähtökohta lämmönkestävien nikkeliseosten rakeisen teknologian käytännön toteuttamiselle Neuvostoliitossa lentokoneen moottorin levyjen, akselien ja muiden osien valmistuksessa. Elokuussa 1973 perustettiin ryhmä ongelmalaboratorioita ratkaisemaan pellettimetallurgian tieteellisiä ja teknologisia kysymyksiä.

Tutkimuksen koordinointi rakeiden muodossa olevien metalliseosten nopean kiteyttämisen alalla ja niistä tiiviiden tiiviiden tuotteiden valmistuksessa, joilla on parannetut ominaisuudet vähentäen samalla dramaattisesti tuotteiden muotoilun työlästä sekä metallien haihtumista ja kondensaatiota kaasufaasi ohuiden kalvojen saamiseksi ja tulenkestävästä metallista valmistettujen tuotteiden suojapinnoitteeksi uskottiin Neuvostoliiton tiedeakatemian tieteelliselle neuvostolle ongelmassa "Uusia menetelmiä metallimateriaalien tuotantoon ja käsittelyyn".

Neuvostoliiton tiedeakatemian kiinteän olomuodon fysiikan ja korkeapainefysiikan instituutit, Neuvostoliiton tiedeakatemian Ural-keskuksen metallifysiikan instituutit, Ukrainan SSR:n tiedeakatemian instituutit ja tieteenala toimielimet olivat mukana tässä työssä.

Työn tuloksena ei ollut vain tieteellinen ja teknologinen reservi, vaan myös uudet rakeimetallurgian työpajat SMK:ssa, Stupinossa, KBKhA:ssa, Voronezhissa, Compositessa, Korolevissa ja yli 60 000 levyaihiota kotimaiseen ilmailu- ja rakettitieteeseen.

Tunnetut tiedemiehet

• Belov Aleksander Fedorovich , Neuvostoliiton tiedeakatemian akateemikko , sosialistisen työn sankari, teknisten tieteiden tohtori, professori. Erinomainen tiedemies kevyiden ja erikoismetalliseosten metallurgisen tuotannon alalla.  Tieteen ja teollisuuden järjestäjä , instituutin johtaja 1961-1986 .

A.F. Belovin käsikirjoituksesta VILS:n luomisprojektista [2] :

Raketti- ja ilmailutekniikan esineiden luomiseen liittyvien useiden tärkeiden tehtävien ratkaiseminen nykyisessä vaiheessa tulee suoraan riippuvaiseksi uusien materiaalien etsimisestä.

Samaan aikaan uudet metalliseoskoostumukset ja uudet materiaalikoostumukset eivät monimuotoisuudestaan ​​huolimatta aina osoittautuneet tyhjentäväksi keinoksi ratkaista rakenteellisia ongelmia.

Yhtä tärkeää on uusien materiaalien ja uusien tuotteiden tuotantoteknologian ongelmien ratkaisu raketti- ja lentokonemoottoreille, joiden kehittäminen liittyy jatkuvaan lämpötilaparametrien nousuun, asettaa materiaaleille erityisiä vaatimuksia.

Metallurgisia ja metallurgisia aiheita käsittelevät laitokset, jotka tekevät tutkimusta metalliseoskoostumuksista ja tutkivat niiden ominaisuuksia kokeiden ja teollisen teknologian kehittämisen mahdollistavan tuotantopohjan puutteen vuoksi, eivät pystyneet ratkaisemaan edellä mainittuja tärkeimpiä ongelmia.

Uusien metallimateriaalien teknologian kehityksen ruuhkan poistamiseksi nopeasti raketti- ja puolustustekniikan tehtävien tasolta on kiireellisesti perustettava erityinen kevyt- ja erikoismetallien teknologian instituutti. Tällaisen instituutin perustamisen kiireellisyys seuraa myös muista näkökohdista: kevyiden metalliseosten tuotanto on viime vuosina kasvanut maassa voimakkaaksi, uudeksi toimialaksi, jolla ilman erikoistunutta toimialatutkimusorganisaatiota tulee vakavia vaikeuksia ratkaista tehtävänä - ylittää vuoteen 1965 mennessä Yhdysvaltain nykyinen tuotantotaso.

Sellainen instituutti on tarkoituksenmukaisinta perustaa tehtaan nro 65 ja OKB-65 pohjalta.

Osana liittovaltion tieteellistä tutkimuslaitosta kevyt- ja erikoismetalliseosten teknologialle tarjota: tutkimuslaboratoriot asiaankuuluvilla tieteellisillä aloilla, pilottilaitos (riippumattomassa taseessa), uunilaitteiden suunnittelutoimisto, suunnittelu uusista metalleista valmistettujen tuotteiden toimisto ja erikoislaitteiden suunnittelutoimisto.

Määritä ensimmäinen luokka liittovaltion kevyt- ja erikoismetalliseosteknologian tieteelliselle tutkimuslaitokselle.

17.V.60

Sellaiset tutkijat antoivat valtavan panoksen instituutin perustamiseen johtavaksi tutkimusorganisaatioksi kevytmetalliteknologian alalla:

• Dobatkin Vladimir Ivanovich , Neuvostoliiton tiedeakatemian kirjeenvaihtajajäsen, teknisten tieteiden tohtori, professori. Erinomainen tiedemies metallurgian ja kevytmetalliseosten valimotuotannon teknologian alalla. Tiedeinstituutin  apulaisjohtaja 1961-1987 _ _
• Voronov Savvaty Mikhailovich , teknisten tieteiden tohtori, professori. Merkittävä tiedemies, metallurgien kansallisen tieteellisen koulun perustaja. Kevytmetallitehtaan päämetallurgi 1933-1941 . _
• Petrov D. A., kemian tohtori, professori. Erinomainen metallurgian tutkija kevytmetallimetallien metallurgian, alumiiniseosten faasitasapainojen, kolminkertaisten ja nelinkertaisten tilakaavioiden rakentamisen alalla. Kevytmetallitehtaan  laboratorion johtaja 1930-1938 .
• Kvasov F. I., teknisten tieteiden kandidaatti. Metallurgisen tuotannon ja ilmailuteollisuuden merkittävä asiantuntija. Hän työskenteli kevytmetallitehtaalla vuodesta 1944 . Tehdasjohtaja 1959-1963 _ _  _
• Lenin-palkinnon saaja Yu. N. Ponagaibo
• Lenin-palkinnon saaja I. I. Guryev

Omistajat ja johto

Osakkeenomistajien osakkeiden jakautuminen [3] :

• 39 % - RT-Project Technologies JSC, Rostec State Corporationin [4] tytäryhtiö ;
• 28,29 % - Asianajotoimisto Stoyanov & Partners, Moskova
• 16,29% - Veremeenko Sergei Aleksejevitš
• 12,00 % - Central Commercial Bank LLC
• 4,43 % - muut osakkeenomistajat

JSC "VILS" johto:

• Pääjohtaja - Chechulin Dmitry Mikhailovich

Valmistetut tuotteet ja niiden ominaisuudet

Tästä lähtien OJSC VILS on ainutlaatuinen yhdistys:

• korkeasti koulutettu tieteellinen henkilöstö - sertifiointitestauskeskus;
• kompleksi lämmönkestävien metalliseosten ja erikoisterästen sekä kevyiden metalliseosten tuotantoon;
• tutkimuslaboratorioiden kokonaisuus, joka kattaa kevyiden ja erikoismetalliseosten metalli-fysikaalisten ja teknologisten tutkimusten koko kirjon;
• testauskeskus, joka tarjoaa kattavan objektiivisen arvion puolivalmistajista.

Samalla kun ylläpidetään teknologisen ruuhkan ja tieteellisen tietämyksen jatkuvuutta, VILS:n toimipisteessä ollaan parhaillaan toteuttamassa seuraavia prosesseja (joka on suojattu aineettomilla hyödykkeillä 98 keksintöpatentin muodossa):

• metallurgia, sisältää harkkojen sulatuksen ja valun alumiinista, magnesiumista, nikkelistä ja titaaniseoksista;
• muodonmuutos-termiset, sisältävät taonta, aihioiden taonta lämmönkestävästä nikkelistä, titaanista, alumiinista, magnesiumseoksista ja pitkien onttojen akselien puristaminen teräksistä; kuumuutta kestävien nikkeliseosten rakeilla täytettyjen suljettujen kapseleiden kuumakaasustaattinen puristus; aihioiden lämpökäsittely muotoutuvista ja rakeista lämpöä kestävistä nikkeliseoksista ja teräksistä;
• raemetallurgia, sisältää hienojen rakeiden valmistuksen (sputterointi PREP-menetelmällä) lämmönkestävästä nikkelistä ja titaaniseoksista; kapseleiden täyttäminen rakeilla, kaasunpoisto, kapseleiden sulkeminen;
• valssatut tangot ja langanveto alumiinista ja titaaniseoksista;
• litteät valssatut levyt, levyt ja kortit alumiinista, magnesiumseoksista, erikoisseoksista ja bimetallista;
• kevytmetalliprofiilien ja putkien puristus (ekstruusio).

Tällä hetkellä VILS JSC:n tuotantotoiminta keskittyy puolivalmiiden tuotteiden valmistukseen alumiinista, titaanista, magnesiumista, lämmönkestävästä nikkelistä ja erikoisseoksista eri teollisuudenaloille. Päätuotevalikoimaa edustavat seuraavat tuoteryhmät:

• valutankoaihiot lento- ja maakäyttöön tarkoitettujen kaasuturbiinimoottorien siipien valmistukseen;
• metallien väliset seokset, jotka toimivat titaania rajoittavilla lämpötila-alueilla;
• titaaniseosrakeista valmistetut levy-/blisk-aihiot, titaanitangot, lanka kiinnittimiin lentokoneiden rakentamisessa;
• rakeiset aihiot IV ja V sukupolven kaasuturbiinimoottorien levyille.

Lisäksi OJSC VILS kehittää ja valmistaa:

• pitkät ohutseinäiset ontot akselit, joissa on erikoisteräksistä ja kuumuutta kestävistä nikkeliseoksista valmistetut laipat;
• suurikokoiset levyt, joiden halkaisija on jopa 1200 mm, uuden sukupolven teollisuuden kaasuturbiinikäytöille sähkögeneraattoreita, kaasupuhaltimia ja merimoottoreita varten;
• titaaniseoksista VT1-0/VT6 valmistetut putkiaihiot ydin- ja laivanrakennuslaitteita varten;
• valssatut levyt magnesiumseoksista ja bimetalleista, mukaan lukien levyjen, levyjen valu, valssaus ja viimeistely täysi tekninen sykli;
• taotut alumiini- ja magnesiumaihiot auto- ja ilmailuteollisuudelle;
• nikkeliin, titaaniin ja muihin seoksiin perustuvat rakeet ja jauheet eri tarkoituksiin;
• lupaavia materiaaleja vaihtoehtoisiin energialähteisiin.

Tuotelinjat on ryhmitelty metalliseosten mukaan ja ne kantavat osioissa prosessointiperiaatetta metallurgisista puolivalmisteista kasvavan lisäarvon tuotteisiin (valmistettujen tuotteiden luettelo on esitetty JSC VILS -sivuilla).

Prosessilaitteiden tiedot

Viimeisten viiden vuoden aikana JSC VILS on toteuttanut investointiohjelman, jonka tarkoituksena on nykyaikaistaa käyttöomaisuutta ja luoda innovatiivisia teollisuudenaloja, mukaan lukien: lämmönkestävät nikkeliseokset:

• saatti päätökseen gasostaatin modernisoinnin 25 000 tonnin voimalla;
• otettiin käyttöön tyhjiöinduktiouuniin perustuva sulatus- ja valukompleksi, jonka kapasiteetti on enintään 2 500 tonnia/vuosi;
• perustettiin moderni lämpökäsittelytyöpaja, jossa on korkeapaineinen inerttikaasusammutus;
• luodaan automatisoitu osasto fluoresoivien penetranttien testausta, syövytystä ja ultraäänitestausta varten.

titaaniseoksille:

• otettiin käyttöön tankojen keskitön hiontalinja.

Osana modernisointitoimenpiteitä asennettiin ja otettiin käyttöön seuraavat:

• tyhjiöinduktiouuni VIDP-400, valmistaja ALD Vacuum Technologies GmbH (Saksa);
• automatisoitu tyhjiölämpökompleksi ModulTherm, valmistaja ALD Vacuum Technologies GmbH (Saksa);
• Yleiskäyttöinen tyhjiölämpöyksikkö MonoTherm, valmistaja ALD Vacuum Technologies GmbH (Saksa).

Pitkän aikavälin suunnitelmat yrityksen kehittämiseksi vuoteen 2020 asti edellyttävät investointeja pilottituotantolaitosten luomiseen ja kehittämiseen (luettelo näkyy Volgan liittovaltion piirissä OJSC VILS ja sitä koordinoidaan parhaillaan Rostec State Corporationin kanssa) .

Mahdolliset kehityssuunnat

VILS JSC:n lupaavia toiminta-alueita ovat ainutlaatuisten teknologioiden säilyttäminen ja kehittäminen yrityksen nykyisellä tuotantoalueella:

• puolivalmiiden tuotteiden tuotanto magnesiumseoksista;
• valmistaa rakeista monimutkaisen muotoisia ja vaihtelevan kemiallisen koostumuksen omaavia osia, joilla on toiminnallisia gradienttiominaisuuksia;
• yksipyörien ("bliks" ja "blings"), juoksupyörien, runko-osien ja staattorien tuotanto lämmönkestävän nikkelin ja titaaniseosten rakeista;
• rakeilla verhoiltujen osien valmistus (suulakkeet isotermiseen muodonmuutokseen);
• hienojen rakeiden tuotanto AT:lle;
• valutankoaihioiden tuotanto kapealla seostusvälillä (tuontikorvaus);
• teräksistä ja metalliseoksista valmistettujen suurikokoisten kiekkoaihioiden, teräksistä pitkien onttojen akselien, seoksista runko-osien takomoiden valmistus;
• puristettujen tankojen tuotanto titaanista ja titaaniseoksista
• bimetallilevyjen tuotanto alumiiniseoksista yhdessä ruostumattoman teräksen kanssa rakettitiedettä, laivanrakennusta ja kryogeenistä tekniikkaa varten.
• suulakepuristettujen profiilien ja erittäin tarkkojen putkien tuotanto alumiinista ja alumiiniseoksista.

Tieteellinen toiminta

VILS on monien tieteellisten suuntausten ja suuntausten perustaja erikoisseosten metallurgian kehityksessä. Tällaisia ​​nykyään tunnettuja ratkaisuja, kuten alumiinin käyttö rakentamisessa tai lämpöä kestävien jauheiden käyttö lentokoneen moottorirakennuksessa, ovat instituutin asiantuntijat hankkineet.

Maailmankuulut tiedemiehet jatkavat tutkimus- ja kehitystyötään VILSillä:

• Sinyavsky V.S. n., professori. Merkittävä tutkija alumiiniseosten korroosion ja suojauksen alalla.
• Elagin V. I. d.t. n., professori. Moskovan kaupungin tieteen ja teknologian kunniatyöntekijä .
• Eskin G. I. d.t. n., professori
• Zakharov V. V. d.t. PhD, vanhempi tutkija
• Behr L. B. d.t. PhD, vanhempi tutkija
• Garibov G. S. d.t. n., professori
• Berezhnoy V. L. d.t. PhD, apulaisprofessori
• Vorobjov N. A. d.t. PhD, vanhempi tutkija
• Polkin I. S. d.t. n., professori
• Teleshov V. V. d.t. PhD, vanhempi tutkija
• Shvechkov E. I. d.t. n.
• Filatov Yu. A. d.t. PhD, vanhempi tutkija
• Konkevich V.Yu. Teknisten tieteiden tohtori, professori. Moskovan kaupungin tieteen ja teknologian kunniatyöntekijä .

OJSC VILSillä on tällä hetkellä 98 keksintöön liittyvää patenttia (4 saatua patenttia vuonna 2017).

Jatko-opinnot

JSC VILS:n jatkokurssi (lisenssi AA nro 001688, päivätty 09.6.2009) kouluttaa metallurgian alan korkeasti päteviä asiantuntijoita seuraaville erikoisaloille:

• " metallitiede ja metallien lämpökäsittely "
• " metallin muovaus "
• " Jauterimetallurgia ja komposiittimateriaalit "

JSC "VILS" on perinteisesti kiinnittänyt suurta huomiota korkeasti koulutetun tieteellisen henkilöstön (teknillisten tieteiden ehdokkaiden ja tohtoreiden) koulutukseen. Yli 40 vuoden jatko-opintojen olemassaolon aikana yli 300 instituutin ja metallurgisten yritysten asiantuntijaa on suorittanut sen ja puolustanut menestyksekkäästi väitöskirjansa.

Tällä hetkellä JSC "VILS" työllistää 54 ehdokasta ja 15 teknisten tieteiden tohtoria, jotka ovat alansa johtavia asiantuntijoita, jotka voivat toimia jatko-opiskelijoiden ohjaajina. Heidän ohjauksessaan jatko-opiskelijat tekevät väitöskirjoja tällä hetkellä tärkeimmiltä tieteen ja teknologian aloilta.

Jatko-opiskelijoille tarjotaan mahdollisuus julkaista työnsä tuloksia Technology of Light Alloys -lehdessä sekä mahdollisuus osallistua tieteellisiin konferensseihin. Jatko-opiskelijoilla on mahdollisuus tutustua uusimpiin julkaisuihin metallurgian saavutuksista OJSC VILS:n kirjastossa.

Opintojakso on 4 vuotta.

Pääsykokeet (korkeakoulujen olemassa olevien ohjelmien puitteissa):

• erikoisuus
• filosofia
• vieras kieli

Suorituskykyindikaattorit

Tärkeimmät taloudelliset indikaattorit vuodelle 2015 [3] verrattuna vuoteen 2009:

• Tulot tavaroiden myynnistä: 2641 miljoonaa ruplaa. (1634 miljoonaa ruplaa vuonna 2009, ▲ 61,62 %)
• Bruttokate: 625 miljoonaa ruplaa (479 miljoonaa ruplaa vuonna 2009, ▲ 30,48 %)
• Nettotulos: −85 miljoonaa ruplaa (475 miljoonaa ruplaa vuonna 2009 ▼ 117,89 %)
• Myyntisaamiset: 939 miljoonaa RUB (676 miljoonaa ruplaa vuonna 2009 ▲ 38,9 %)
• Ostovelat: 514 miljoonaa ruplaa. (1510 miljoonaa ruplaa vuonna 2009 ▼ 65,96 %)
• Nettoarvo: 2002 miljoonaa ruplaa. (RUB 1 436 miljoonaa vuonna 2009 ▲ 39,41 %)

Tärkeimmät taloudelliset tunnusluvut 9 kuukaudelle. 2016 verrattuna vastaavaan ajanjaksoon vuonna 2015 [5] :

• Tulot: 2040 miljoonaa ruplaa (RUB 1 889 miljoonaa ▲ 7,99 %)
• Bruttokate: 481 miljoonaa ruplaa (440 miljoonaa ruplaa ▲ 9,32 %)
• Myyntivoitto: 160 miljoonaa RUB (131 miljoonaa RUB ▲ 22,14 %)
• Nettotulos: −78 miljoonaa ruplaa (-131 miljoonaa ruplaa ▲ 40,46 %)

Muistiinpanot

1. ↑ Metallitehtaan käynnistäminen on uusi voitto puolueemme yleislinjalle. (venäjä)  // "Bolshevikkien tahdille". Bolshevikkien kommunistisen puolueen liittovaltion Kuntsevon piirikomitean, RIK:n ja piirin ammattiliittoneuvoston elimet .. - 1933. - 1. heinäkuuta ( nro 79 (264) ). - S. 1 .
2. ↑ Lehti "Technology of Light Alloys" // Allekirjoitettu painettavaksi 05/03/2006
3. ↑ 1 2 JSC "VILS" vuosikertomus 2015 (6.9.2016). Käyttöpäivä: 7. joulukuuta 2016. Arkistoitu alkuperäisestä 20. joulukuuta 2016. (määrätön)
4. ↑ Valtionyhtiöille tehtiin tarjous . Haettu 8. joulukuuta 2011. Arkistoitu alkuperäisestä 3. helmikuuta 2012. (määrätön)
5. ↑ VILS OJSC:n neljännesvuosiraportit . Käyttöpäivä: 7. joulukuuta 2016. Arkistoitu alkuperäisestä 20. joulukuuta 2016. (määrätön)

Linkit

• JSC "VILS" virallinen verkkosivusto
• Aikakauslehti "Business Capital", Liiketoiminnan kasvot (Insinööri ja metallurgia, 2010)  (pääsemätön linkki)

Sosiaalisissa verkostoissa	Facebook
Sanakirjat ja tietosanakirjat	Iso venäläinen