Zaporizhstal | |
---|---|
Tyyppi | PAO |
Vaihtolistaus _ | PFTS : ZPST [2] |
Perustamisen vuosi | 16. marraskuuta 1933 [3] |
Sijainti |
Neuvostoliitto → Ukraina ,ZaporizhzhyaYuzhnoe shosse, 72 |
Avainluvut | Pääjohtaja Mironenko Alexander Grigorievich |
Ala | rautametallurgia |
Tuotteet | kuumavalssatut, kylmävalssatut litteät tuotteet |
Nettotulo |
1,12 miljardia UAH (2014) [1] 8,196 miljoonaa UAH (2013) [1] |
Työntekijöiden määrä |
|
Emoyhtiö | Metinvest |
Tilintarkastaja | KPMG |
Palkinnot | |
Verkkosivusto | www.zaporizhstal.com |
Mediatiedostot Wikimedia Commonsissa |
PJSC "Zaporizhstal" on ukrainalainen metallurginen tehdas Zaporozhyessa , yksi kaupunkia muodostavista yrityksistä [5] . Se on yksi Euroopan suurimmista metallurgisista yrityksistä ja kuuluu Metinvest -konserniin (vuodesta 2011).
Yritys on yksi Ukrainan suurimmista ympäristön saastuttajista [6] .
Tehdas sijaitsee Zaporozhyen Zavodskoyn alueella .
Henkilöstömäärä on 10435 henkilöä. [7]
vuosi | Harkkorauta, miljoonaa tonnia | Teräs, miljoonaa tonnia | Valssatut tuotteet, milj. tonnia |
---|---|---|---|
2009 [8] | 2,731 | 3.276 | 2.749 |
2011 [9] | 3,038 | 3.812 | 3.171 |
2012 [9] | 3.194 | 3,785 | 3.149 |
2014 [1] | 3.5 | 3.96 | 3.38 |
2015 [10] | 3.808 | 3,979 | 3.354 |
2016 [11] | 3,6002 | 3,8907 | 3,3679 |
2017 [12] | 3,795 | 3,9264 | 3,2142 |
2018 [13] | 4,3865 | 4.1058 | 3,5374 |
Tehdas on erikoistunut kuumavalssattuihin teräskeloihin ja -levyihin, kylmävalssattuihin levyihin, hiili- ja niukkaseosteiseen teräskeloihin sekä teräsnauhaan, peltiin, taivutettuihin profiileihin.
Zaporizhstal vie tuotteitaan yli 50 maahan ympäri maailmaa. Niiden joukossa ovat Turkki, Italia, Puola, Venäjä, Syyria, Israel, Bulgaria, Etiopia ja Nigeria. Ukrainan markkinat ovat edelleen tehtaan myyntipolitiikan strateginen suunta [14] .
Zaporizhstal hallitsi kahdeksan uudentyyppisen kuuma- ja kylmävalssatun terästyypin tuotantoa vuonna 2020 [15] .
Laitoksen rakentaminen aloitettiin 22.1.1931 Neuvostoliiton kansantalouden korkeimman neuvoston (VSNKh) 3.5.1929 tekemän päätöksen perusteella ja sen tavoitteena oli vastata nopeasti kehittyvän koneen tarpeisiin. -levyteollisuus. Laitoksen on suunnitellut valtion metallurgisten laitosten suunnitteluinstituutti (Gipromez). Mittakaavaltaan metallurgisen laitoksen piti olla tuolloin Euroopan suurin, sen suunnittelukapasiteetiksi laskettiin 1,224 miljoonaa tonnia harkkorautaa ja 1,430 miljoonaa tonnia korkealaatuista terästä.
Metallurginen tehdas aloitti toimintansa 16. marraskuuta 1933 [16] , jolloin masuunissa nro 1 valmistettiin ensimmäinen valuraudan sulatus [17] . Tätä päivää vietetään Zaporizhstalin syntymäpäivänä.
Vuonna 1935 otettiin käyttöön neljä tulisijauunia [18] .
Vuonna 1936 tehdas nimettiin työntekijöiden ja insinöörien vetoomuksen jälkeen Sergo Ordzhonikidze [19] [20] .
Tehdas oli vuoden 1937 alusta Neuvostoliiton suurin metallurginen yritys (30 masuunia, 5 tulipesäuunia, 6 ferrosiilon sulatusuunia, 5 ferrokromin sulatusuunia, ensimmäinen jatkuvatoiminen levyvalssaamo Euroopassa teräslevyjen valssaus sekä 8 tuhatta sähkömoottoria) ja yrityksen laajentaminen jatkui [21] . Vuonna 1937 otettiin käyttöön laatoitus , vuonna 1938 jatkuvat laajakaistaiset kuuma- ja kylmävalssaamot [18] .
Vuonna 1939 Zaporizhstalin tehtaan fireclay-tehdas erotettiin itsenäiseksi yritykseksi - Zaporozhyen tulenkestäväksi tehtaaksi .
Vuonna 1939 1 604 puolalaista vankia lähetettiin töihin Zaporozhstaliin Zaporozhyeen. Tämä kokeilu epäonnistui ja saatiin päätökseen 7 kuukauden kuluttua vankien taitojen ja työhalun puutteen vuoksi [22] .
Toisen maailmansodan alkaessa useimmat metallurgiset yksiköt ja apuliikkeet työskentelivät jo Zaporizhstalissa. Tehtaan päätyöpajat olivat masuuni , avouuni, kuuma- ja kylmävalssaus. Päätuotteita valmistavan tehtaan osuus maan rautametallurgiajärjestelmässä oli merkittävä, erityisesti korkealaatuisen kuuma- ja kylmävalssatun teräslevyn tuotannossa [23] (erityisesti laitos toimitti 70 % ohuen kylmävalssatun levyn tuotannosta Neuvostoliiton autoteollisuudelle) [16] .
Sodan alkamisen jälkeen panssarilevyjen sulatuksen ja valssauksen kehittäminen alkoi täällä, mutta etulinjan lähestymisen vuoksi kaupunkiin elokuussa 1941 tehdas evakuoitiin Magnitogorskiin [ 16] . Kuljetuksen aikana heräsi kysymys siitä, miten valssaamon sänkyjä ja muita isoja raskaita osia kuljetetaan, koska tehokkaita kuljettimia ei ollut saatavilla. Neliakselisia alustoja vahvistettiin, mutta jopa niissä ylikuormitus saavutti 50 %. Myös FD - sarjan höyryvetureiden telit käytettiin . Zaporizhstalin kaluston purkamiseen kului 12 435 vaunua [24] .
Evakuoinnin aikana keskikokoista levytehdasta käytettiin panssarilevyjen valmistukseen Magnitogorskin rauta- ja terästehtaalla , muu tehtaan laitteisto pysyi koirautaisena [16] .
Syyskuussa 1941 muodostettiin partisaaniosasto Zaporizhstalin ja Koksokhimin tehtaiden puolueaktivisteista (52 henkilöä I. I. Kopenkinin komennossa ), jotka ylittivät etulinjan 25. syyskuuta 1941 (osasto toimi saksalaisten takaosassa tammikuuhun asti). 1942, jonka jälkeen kaikki 56 partisaania menivät Neuvostoliiton joukkojen sijaintiin) [25] . Huhtikuussa 1942 kaupungin Ordzhonikidzevskyn kaupunginosassa aloitti toimintansa maanalainen järjestö, jonka johtajat olivat N. G. Gonchar , L. V. Vainer , B. I. Živenko , A. I. Girya ja E. Ovsyuk, joka yhdisti heinäkuuhun 1943 mennessä useita kymmeniä ihmisiä, enimmäkseen Zaporizhstalin työntekijöitä. Maanalaiset painetut lehtiset, keräsivät aseita ja ampumatarvikkeita, järjestivät sarjan sabotaasi ja Neuvostoliiton sotavankien karkoja. Aseiden kantamisoikeuden saamiseksi ja tehtaan tuhoutumisen estämiseksi useita maanalaisia työntekijöitä ilmoittautui tehtaan vartijaksi. 28. kesäkuuta 1943 huonon salailun vuoksi pidätettiin 40 maanalaista työntekijää, ja 14. syyskuuta 1943 kidutuksen avulla suoritettujen kuulustelujen jälkeen heidät ammuttiin [26] .
Kun Zaporozhye vapautettiin Saksan miehityksestä lokakuussa 1943, tehtaan entisöinti aloitettiin, johon osallistui 120 yritystä kaikkialta Neuvostoliitosta [27] .
Vuonna 1947 tehtaan 1. vaihe otettiin käyttöön, 27. syyskuuta 1947 kylmävalssaamo tuotti ensimmäiset sodan jälkeiset tuotteet [16] - ensimmäiset teräslevyt lähetettiin Moskovan ja Gorkin autonvalmistajille. .
Vuonna 1949 tehtaan entisöinti valmistui.
Vuonna 1950 tehtaan raudan, teräksen ja valssatun metallin tuotanto ylitti sotaa edeltävän tason [16] .
Vuonna 1951 tehtaalla otettiin käyttöön konepaja, jossa valmistettiin peltiä rullina .
Vuodesta 1955 lähtien tehdas on ryhtynyt toimenpiteisiin laitteiden modernisoimiseksi, tuotantoprosessien tehostamiseksi lisätäkseen merkittävästi tuotantoa olemassa olevissa tiloissa.
Vuonna 1959, ensimmäistä kertaa Neuvostoliitossa , Zaporizhstalissa otettiin käyttöön kylmämuovattujen profiilien tuotantopaja .
Vuonna 1962 aloitti toimintansa Euroopan suurin valimo, joka valmisti muotteja ensimmäisen sulatuksen nestemäisestä raudasta . Tässä työpajassa, ensimmäistä kertaa maailmankäytännössä, käytetään laajasti muottien ja ytimien valmistukseen käytettyjä nestemäisiä itsekovettuvia seoksia.
Vuonna 1963 toiminnassa oleva kylmävalssaamo nro 3 otettiin käyttöön ainutlaatuisella myllyllä "2800" suurikokoisten ruostumattomien teräslevyjen kylmävalssausta varten.
Vuonna 1967 otettiin käyttöön uusi valssaamo "1700", poikittaisleikkausyksikkö ja kaksi kellouuneja [28] .
Vuonna 1974 tehtaan tulisijapajassa otettiin käyttöön Ukrainan ensimmäinen kaksoiskylpyuuni DSA-1, jonka tuottavuus oli 2,5 kertaa tavanomaiseen uuniin verrattuna.
Vuonna 1977 tulisijapajassa otettiin käyttöön tekniikka, jolla kaikki sulatettava teräs kaadetaan non-stop-menetelmällä liukuporteilla teräksen kaatovaloihin.
Ensimmäistä kertaa maassa Zaporizhstal hallitsee levyjen valmistuksen seostetuista ja ruostumattomista teräslaaduista erityisellä hiottu- ja kiillotetulla pinnalla; polymeerimateriaaleilla pinnoitetut hiiliteräsnauhat sekä kulutustavaroiden valmistus - ruostumattomasta teräksestä valmistetut pesualtaat ja keittiösarjat sekä muut tuotteet.
Vuonna 1994 tehdas otettiin ensimmäistä kertaa leveänauhavalssaamoiden käytössä teollisessa mittakaavassa "transito" -valssaukseen ilman esilämmitystä uuneissa. Nykyään 95 % laatoista valssataan tällä tekniikalla, ja polttoaineenkulutus on pudonnut 82,5 kilosta 13,5 kiloon per tonni valssattua tuotetta. Siirtyminen "transitovalssaukseen" loi edellytykset 10-12 metriä pitkien ja jopa 16 tonnia painavien laattojen suoravalssaamiseen. Vanhentuneiden 5000 kW tehoisten tasavirtasähkömoottoreiden tilalle asennettiin tehtaan viimeistelyryhmän uudet sähkömoottorit teholla 7000 kW AC nopeudensäädöllä, mikä mahdollisti kuumavalssaamon korkean suorituskyvyn varmistamisen. , poistaa ylikuormitukset pienten paksuuksien valssauksen aikana, varmistaa 16 tonnia painavien laattojen vakaan valssauksen, laajentaa valssattujen nauhojen valikoimaa ja säästää energiaa.
Vuonna 2002 ensimmäistä kertaa maailmankäytännössä 1680 tehtaan viimeistelyryhmän sähkökäytössä käytettiin ABB:n 7000 kW:n vaihtovirtamoottoreita teholla.
Parhaillaan tehdään 1680-tehtaan lisäremonttia, jotta varmistetaan kuumavalssattujen nauhojen valssaus, joiden paksuus on alle 2,0 mm ja jotka täyttävät nykyaikaiset laatuindikaattorit geometristen mittojen, pinnan laadun, tasaisuuden ja mekaanisten mittojen osalta. ominaisuuksia.
Avouunin teräksen laadun parantamiseksi otettiin käyttöön ainutlaatuinen ukrainalaisella patentilla suojattu tekniikka metallin puhallukseen argon-happiseoksilla.
Masuunit 2 ja 3 kunnostettiin vuonna 2004. Molemmat masuunit ovat teknisesti varustelultaan Neuvostoliiton jälkeisen alueen parhaita. Uunit on varustettu automaattisilla ohjausjärjestelmillä, nykyaikaisilla valupihoilla kaukaloiden kansilla ja imujärjestelmällä. Ensimmäistä kertaa BF nro 2:ssa käytettiin kupupolttimilla varustetut akselittomat laitteet, jotka mahdollistavat kuumapuhalluslämpötilan nostamisen 1200 °C:een ja koksin kulutuksen vähentämisen 7 kg/t harkkorautaa. Lämmityskaasun ja ilmanlämmittimeen syötettävän polttoilman lämmitysasema rakennettiin käyttämällä poistokaasujen lämpöä, mikä säästää 10 miljoonaa m³ maakaasua vuodessa.
Kylmävalssaamon nro 1 lämpöosasto uusittiin vuonna 2006 rakentamalla 18 penkkiä kellouuneja varten ja Ebnerin vetytuotantoasema, joka varmistaa korkealaatuisten kylmävalssattujen tuotteiden tuotannon 276 tuhatta tonnia vuodessa ja maakaasun säästöä 2,5 milj. m³/vuosi. Korkean konvektion vetyuunien suunnittelu ja tekniset ominaisuudet mahdollistivat kylmävalssatun teräslaadun 08Yu vakaan tuotannon GOST 9045-93 vaatimusten mukaisesti. Käyttöön otettiin Danielin pitkittäisliuotusyksikkö , joka varmistaa kilpailukykyisten tuotteiden tuotannon - kylmävalssatun nauhan tiheällä yhtenäisellä kelalla, laadukkaan öljytyksen ja kelojen painon kuluttajien vaatimusten mukaisesti. Pienten puhallusparametrien (G=2600 nm³/h, Р=1,8 atm) turbopuhallin korvattiin tehokkaalla turbopuhaltimella, jolla on korkeat parametrit (G=3250 nm³/h, Р=3,2 atm), mikä mahdollistaa lämmön säästämisen. energiaa 6900 tonnia vertailupolttoainetta vuodessa.
Vuonna 2007 otettiin käyttöön uusi ilmanerotusyksikkö, jonka kapasiteetti on 60 tuhatta kuutiometriä tunnissa, joka tarjoaa tuotantolaitoksille happea, jonka puhtaus on 99,5 % (vastaa 95-96 %) ja mahdollistaa: hapen tuotannon lisäämisen. - 107,8 miljoonalla m³ / vuosi; typpi — 108,6 m³/vuosi; argon - 10,0 m³/vuosi; krypton-ksenon-seos — 0,90 miljoonalla m³/vuosi; eliminoi täysin kontrolloidut happipäästöt ilmakehään, joka oli 14%; säästää sähköä ja lämpöä.
Ohutlevyjen kuumavalssausliikkeessä tehdään aktiivista työtä. Kelaisiin 1-3 asennettiin kuumavalssattujen kelojen sidontakoneet, jotka mahdollistivat kelojen turpoamisen ja vaurioitumisen kuljetuksen aikana kuljettimia pitkin, varmistivat vakaan valssauksen kylmävalssaamoissa ja vähentävät metallin kulutusta. Peruskorjauksen aikana poikkileikkausyksikkö nro 2 rekonstruoitiin enintään 16 tonnin painoisten telojen leikkaamiseksi. Välirullain "kelalaatikko". Valssatun kaluston kelaamiseksi ennen viimeistelyryhmää otettiin käyttöön välirullaus "coil-box", joka varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen nauhan koko pituudelta ja valssatun metallin mekaanisille ominaisuuksille määritellyt vaatimukset ja mahdollistaa myös laajentaa tehtaan valikoimaa. Herculesin telahiomakoneet otettiin käyttöön profilointitöitä ja tehtaan varavalssia sekä monia muita toimenpiteitä varten.
Sintraamossa työt saatiin päätökseen ja otettiin käyttöön laitteet ilman imua varten sintrauskoneiden peräosista. Sintraamolle asennettu uusi ympäristönsuojelulaitteistokokonaisuus pystyy puhdistamaan jopa 1,6 miljoonaa m³ saastunutta ilmaa tunnissa, mikä mahdollistaa noin 2,5 tuhannen tonnin pölypäästöjen vähentämisen vuodessa. Sähkösuodattimiin tarttunut rautapitoinen pöly palautetaan tuotantoon.
1.8.2016 tehtaan kolme konepajaa - valimo, mekaaninen ja metallirakenteiden myymälä - erottuivat erilliseksi Zaporizhian valu- ja mekaniikkatehtaaksi .
1.6.2017 tehtaan neljä konepajaa, valssauslaitteiden korjauspaja, kaksi metallurgisten laitteiden korjaustyöpajaa ja metallurgisten työpajojen sähkölaitteiden korjauspaja olivat hallinnollisesti Mariupolin kaupungin korjausyrityksen - Metinvest- alaisina. Promservis LLC.
Maaliskuussa 2019 tehdas käynnisti yhdessä Zaporozhyen matkailuneuvontakeskuksen kanssa retkiä teollisuusmatkailun ystäville tehtaalle - "Steel'ne misto Z" [29] [30] .
PJSC "Zaporizhstal" on yritys, jolla on täysi metallurginen sykli ja joka on erikoistunut kuuma- ja kylmävalssattujen levyjen, tinan tuotantoon. Nämä teknologiset prosessit ympäri maailmaa liittyvät haitallisten aineiden vapautumiseen ilmakehään, vesistöihin ja teollisuusjätteen muodostumiseen.
Zaporizhstalin tehdas suorittaa ympäristönsuojelutoimia seuraavilla alueilla:
Ympäristövaikutusten hallitsemiseksi laitoksella toimii Department of Environmental Protection (UEP) ja radioisotooppilaboratorio (RIzL). UEP seuraa jatkuvasti laitoksen vaikutuksia ympäristön kaikkien osien tilaan, työpaikkojen tilan saniteetti- ja hygieenistä valvontaa. RISL suorittaa laitoksen säteilytilanteen arvioinnin ja säteilyseurannan.
Vuonna 2000 Zaporizhstal kehitti ja toteutti määrätietoisesti ohjelman tärkeimpien tilojen teknisestä uudelleen varustamisesta ottamalla käyttöön mahdollisimman paljon resursseja säästäviä tekniikoita. Niistä erityinen paikka on ympäristötoimenpiteiden käyttöönotolla.
Vuonna 2007 Zaporizhstal vähensi haitallisten aineiden päästöjä lähes tuhannella tonnilla edelliseen kauteen verrattuna useiden ympäristötoimenpiteiden toteuttamisen ansiosta, kun taas teräksen tuotanto kasvoi. Korkea tulos saavutettiin sintraamon imuyksikön käyttöönoton ansiosta. Nykyaikaistamiseen, tekniseen uusimiseen, energiaa säästävien tekniikoiden käyttöönottoon ja ympäristölaitosten rakentamiseen vuosille 2001-2007 tehdas suuntasi noin neljä miljardia grivnaa omia varojaan [31] .
Dnepr-joki on saastunut riittämättömästi käsitellyistä teollisuuden jätevesistä. Zaporizhstalin lietteenkerääjän jälkeisen jäteveden laatu (punainen vesi) ei täytä saniteettivaatimuksia [32] . Laitoksen vaikutukselle vesistöihin vuonna 2008 oli ominaista pilaavien aineiden päästöjen väheneminen vesistöihin verrattuna vuoteen 2007 verrattuna 4 975 tuhannella tonnilla ja paluuveden väheneminen Dnepriin 2 213 miljoonalla kuutiometrillä. m. Tehdas toteutti myös ohjelman kierrätetyn veden tehokkaasta käytöstä teknologisissa prosesseissa ja päästöjen vähentämiseksi säiliöön - tätä tarkoitusta varten on rakennettu ja käytetty tehokkaasti 11 suljettua kiertokulkua, joiden ansiosta yli 200 tuhatta tonnia / vuoden rautapitoinen liete otetaan talteen ja palautetaan tuotantoon, mikä on lisäraaka-ainelähde eikä vaadi lisäkustannuksia niiden hävittämisestä [33] .
Ympäristön saastumisen vähentämiseksi laitoksen työ parantaa prosessilaitteiden toimintaa, päästöjen lähteet varustetaan puhdistuslaitoksilla, teollisuusjätteet loppusijoitetaan ja käytetään. Terästehtaan nykyiset ympäristönsuojelukustannukset ylittävät 90 miljoonaa UAH vuodessa, minkä ansiosta se voi tehokkaasti käyttää tehtaan ympäristötiloja ja ratkaista ajankohtaiset ympäristöongelmat nopeasti. Tehdas otti vuonna 2008 käyttöön integroidun laadun, ekologian ja työsuojelun hallintajärjestelmän (IMS) ja saman vuoden lokakuussa se sai sertifiointiauditoinnin tulosten perusteella sertifikaatin kansainvälisten standardien vaatimustenmukaisuudesta. ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ONSAS 18001:2007, ILO-OSH 2001, joka on tunnustus valitun ympäristöpolitiikan tehokkuudesta, korkeasta ympäristötietoisuudesta ja tuotantokulttuurista [34] .
Vuonna 2010 yritykselle myönnettiin kaksi Ukrainan kansallisen tiedeakatemian tutkintotodistusta : "Ympäristöjärjestelmän menestyksekkäästä toteuttamisesta" - yritysten sertifiointi ISO 14001:2004 -järjestelmän mukaisesti ja "Tiete- ja ympäristöasioiden toteuttamisesta" kehitystä" [35] .
Vuonna 2011 yhtiö otti käyttöön yksikön jauhetun hiilipolttoaineen (PCF) ruiskuttamiseksi masuuneihin. Tämä mahdollisti merkittävästi maakaasun kulutuksen vähentämisen [36] . Yritys jatkaa tuotannon modernisointia ja kohdistaa merkittäviä määriä ympäristötiloihin ja -toimintoihin ja suunnittelee siirtymistä tulisijatuotannosta konvertterituotantoon, mikä vähentää merkittävästi haitallisten aineiden päästöjä ilmakehään [37] [38] .
Vuonna 2013 otettiin käyttöön uusi sintrauskone nro 1, joka on varustettu kahdella sähkösuodattimella, jotka mahdollistavat sintrauskaasujen kuivapuhdistuksen [39] .
Vuonna 2014 tehdas kunnosti täysin masuunin nro 4 (BP-4), kokonaisinvestointi oli noin 950 miljoonaa UAH. Masuunin nykyaikainen erittäin tehokas pölyn ja kaasun puhdistusjärjestelmä vähentää päästöjä ja tarjoaa pölypitoisuuden ulostulossa 20 mg/m³, mikä on kansainvälisten standardien mukainen [40] .
Myös vuonna 2014 tehdas otti käyttöön eurooppalaisten ympäristöstandardien mukaisesti rakennetun kylmävalssaamon nro 1 suolahappopeittauksen (HTA-4) tuotantolinjan. Ukrainan valtion arkkitehti- ja rakennustarkastusviraston järjestämän Ukrainan alueelle vuonna 2014 rakennettujen ja käyttöön otettujen rakennusten ja rakenteiden koko ukrainalaisen kilpailun tulosten mukaan Zaporizhstalin suolahappoetsauslinja tunnustettiin parhaaksi esineeksi. tuotannon arvosta [41] . Kloorivetyhappopeittauslinja on Ukrainalle ainutlaatuinen teollisuuslaitos, jossa tuotanto on täysin automatisoitu, mikä eliminoi inhimillisen tekijän vaikutuksen laitteiden toimintaan. NTA-4:n kapasiteetti on 1,35 miljoonaa tonnia peitattua metallia vuodessa. Linjan käynnistämisen jälkeen tehtaan rikkihappohöyryjen päästöt ilmakehään sekä teollisuusveden päästöt kylmävalssaamon Dneprijokeen lopetettiin kokonaan. Rakennusinvestoinnit olivat 890 miljoonaa UAH [40] .
Tehtaalla tehtiin vuonna 2015 laaja peruskorjaus masuuni nro 2:n (BP-2) rekonstruoinnin elementeillä, mikä johti imujärjestelmän ympäristöluotettavuuden ja tulipesän tehokkuuden kasvuun. Peruskorjauksen rahoitus oli noin 200 miljoonaa UAH. Pölynpoisto DP-2:ssa on eurooppalaisen päästöstandardin mukainen - jopa 20 mg/kuutiometri ilmaa [42] .
Huhtikuussa 2018 tehtaalla saatiin päätökseen sintrauskoneiden nro 1–6 kaasunpuhdistusjärjestelmien modernisointi [43] .
Yritys on yksi Ukrainan suurimmista ympäristön saastuttajista [6] .
vuosi | Pääpäästöt (tonnia/vuosi) | Hiukkasmuodossa olevat aineet (tonnia/vuosi) | Typpiyhdisteet (tonnia/vuosi) | Dioksidi ja muut yhdisteet (tonnia/vuosi) | Hiilimonoksidi (tonnia/vuosi) | Kaasunkäsittelylaitoksen puhdistusaste (%) |
---|---|---|---|---|---|---|
2005 | 82508.601 [44] | 9713.685 | 5643.617 | 5865.696 | 60448.36 | 82 |
2006 [45] | 78399.9 | 7981.129 | 4002.008 | 5756.836 | 58976.911 | 80 |
2007 | 77360.631 | 7480.920 | 4126.933 | 5630.418 | 58379.378 |
Vuonna 2007 Ukrainan ympäristönsuojeluministeriö, koska se ei toteuttanut toimenpiteitä haitallisten aineiden päästöjen vähentämiseksi ilmakehään, veloitti Zaporizhstal-laitokselta 5 miljoonan 122 tuhannen 186 grivnan vahingot [46] .
Huhtikuussa 2010 pidetyn Zaporizhzhjan aluehallinnon ulkopuolisen kokouksen tulosten mukaan ZOGA:n johtaja Boris Petrov totesi, että Zaporizhstalin tehdasta, joka ei noudata määrättyjä toimenpiteitä, on esitetty vaatimuksia. Samaan aikaan alueen johtaja huomautti, että vaatimuksia ei ole tehtaan työntekijöitä ja johtoa vastaan, mutta vaatimuksia on omistajia vastaan, joilla ei ole 1,5 miljardin dollarin jälleenrakennussuunnitelmia [47] [48] .
Vuonna 2009 Zaporizhstal otti sitoumuksia kolmikantasopimuksen mukaisesti, jonka myös Ukrainan ympäristönsuojeluministeriön ja Zaporozhyen alueneuvoston edustajat allekirjoittivat [49] . Vuoden 2015 tulosten mukaan Zaporizhstal ei täyttänyt sintrauskoneiden nro 3-6 käsittelylaitoksia koskevia velvoitteitaan [50] , modernisointi valmistui vuonna 2018 [43] .
Vuonna 1997 tehdas muutettiin avoimeksi osakeyhtiöksi .
Enemmistöosuus yrityksestä siirrettiin suunnilleen samaan aikaan liikemies Vasili Hmelnitskyn johdolle , joka valittiin kahdesti Ukrainan kansanedustajaksi (viimeisen kerran Julia Tymoshenkon listalla ).
2000-luvun alkuun mennessä yritystä hallitsi kolme osakasryhmää: Midland Recourses , Ison-Britannian kansalainen Alex Schneider ja Kanadan kansalainen Eduard Shifrin (molemmat maahanmuuttajat Neuvostoliitosta ), Zapad-Reserve-yhtiö, jonka omisti hallituksen puheenjohtaja. Zaporizhstalin hallitus, Vitali Satsky ja jalkapalloseuran " Metallurg " presidentti Igor Dvoretsky sekä liikemiehet Andrei Ivanov (vuoteen 2006 hän johti Zaporizhstalin hallintoneuvostoa) ja Vasily Hmelnitski, jotka virallistivat liiketoimintansa "Kiovaksi". Investment Group" vasta 2000-luvun puolivälissä.
Zaporizhstalin osakkeenomistajat ilmoittivat kesällä 2006 lisäosakeannista, jonka seurauksena tehtaan vähemmistöosakkaiden osakkeet laimenivat. Hieman myöhemmin tuli tiedoksi, että Andrei Ivanov ja Vasily Hmelnitski myivät osuutensa tehtaasta Midland Recoursesille ja Zapad-Reservelle [51] . Vuonna 2010 Eduard Shifrinin ja Alex Schneiderin Midland Resources -ryhmä, joka hallitsi noin 50 prosenttia OJSC:n osakkeista, myi noin 10 prosenttia Zaporozhye-osakasryhmälle, johon kuuluivat Industrialbankin osaomistajat Igor Dvoretsky, Vitaly Satsky ja Artur Abdinov [52] . Vuonna 2010 Vnesheconombank uudelleenrahoitti Zaporizhstal JSC:n kokonaan ukrainalaisen Prominvestbankin kautta noin miljardilla grivnalla, mikä viittaa siihen, että tehdas siirrettiin kokonaan venäläisen Vnesheconombankin taloushallinnon alaisuuteen [53] .
Tuntemattomat venäläiset sijoittajat ostivat Zaporizhstalin osakkeet ensin Midlandilta ja sitten muilta tehtaan osaomistajilta Igor Dvoretskiltä ja Vitali Satskilta 1,7 miljardilla dollarilla. Kaupan rahoitti Venäjän valtion omistama Vnesheconombank. Samaan aikaan Rinat Akhmetovin yritys vaati Midlandin osuutta , mutta ryhmä offshore-yrityksiä Atinia Ventures, Parborio Holdings, Belego Holdings, Sileni Trading ja Equalchance Processing tarjosivat suurempaa summaa, mikä johti Akhmetovin kanteeseen. Oikeudenkäynti päättyi sopimukseen, jonka mukaan Midland suostui maksamaan Akhmetoville 105 miljoonaa dollaria kaupan katkaisemisesta [54] . Vuonna 2011 Metinvest, joka on osa Rinat Akhmetovin SCM :ää , osti 50 % Industrial-konsernista, joka omisti yli 50 % Zaporizhstalista, ja elokuussa 2011 Metinvest alkoi korvata yhtiön ylimpiä johtajia [55] [56] .
Vuonna 2015 omistusmuoto muutettiin avoimesta osakeyhtiöstä julkiseksi osakeyhtiöksi.
Sosiaalisissa verkostoissa | |
---|---|
Sanakirjat ja tietosanakirjat | |
Bibliografisissa luetteloissa |