Isopreenikumi on synteettinen kumi . Joustava tummanharmaa massa ilman ominaista hajua. Isopreenin kemiallinen koostumus on suunnilleen identtinen luonnonkumin kanssa, joten näiden kahden elastomeerin ominaisuudet ovat samanlaiset.
Synteettiset isopreenikumit ovat yhteensopivia kaikkien dieenikumien kanssa. Tärkein ominaisuus on niiden polymeroitumiskyky, jota käytetään synteettisten kumien valmistukseen.
Saatu isopreenin katalyyttisellä stereospesifisellä polymeroinnilla liuottimissa : _
n CH2 = C (CH3 ) -CH = CH 2 → (-CH2 - C (CH3 ) \ u003d CH - CH2- ) n
Tämä synteettinen kumi on pääasiassa trans -1,4-polyisopreeniä. Isopreenin polymeroituminen initiaattoreiden, kuten natriumin tai kaliumin, vaikutuksesta matalapolaarisissa liuottimissa johtaa 1,2-, 3,4- ja trans-1,4-polyisopreenin muodostumiseen. Polymeroinnin aloittaminen litiumilla ei-polaarisessa liuottimessa johtaa kumin tuotantoon, joka sisältää 94 % cis - yksikköä. Ziegler-Natta-katalyyttien käyttö mahdollistaa luonnonkumin kanssa lähes identtisen kumin saamisen. Isopreenin polymeroinnissa stereokemiallisen kontrollin puuttuessa erilaisten polymeerituotteiden muodostuminen on periaatteessa mahdollista.
Luonnonkumi on isopreenikumia . Siksi tutkijoiden edessä oli synteettisen isopreenikumin saaminen. Tällaisen kumin synteesi suoritettiin. Mutta luonnonkumin ominaisuuksia ei voitu saavuttaa täysin. Syy tähän selvisi, kun luonnonkumin tilarakennetta tutkittiin. Kävi ilmi, että sillä on stereosäännöllinen rakenne, kumin makromolekyyleissä olevat -CH3- ryhmät eivät sijaitse satunnaisesti, vaan kummassakin linkissä kaksoissidoksen samalla puolella, eli ne ovat cis-asennossa.
Huono kestävyys korkeita lämpötiloja, otsonia ja auringonvaloa vastaan.
Erittäin alhainen öljyjen , bensiinien ja hiililiuottimien kestävyys .
SCI:n suurin haitta, joka liittyy molekyylirakenteen ja MWD:n erityispiirteisiin, on niihin perustuvien kumiyhdisteiden heikentynyt koheesiolujuus (synteettisen polyisopreenin alentunut kiteytysnopeus, funktionaalisten polaaristen ryhmien puuttuminen makromolekyyleistä). Muotoilemattomia, liimattuja ja muita tuotteita koottaessa syntyy vaikeuksia seosten ja puolivalmiiden tuotteiden lisääntyneen tahmeuden, riittämättömän rungon sekä kuljetuksen ja varastoinnin aikana tapahtuvan sujuvuuden vuoksi.
Titaani- ja alumiinijohdannaisiin perustuvien monimutkaisten katalyyttien käyttö mahdollistaa SKI-3-tyyppisten kumien saamisen, joissa on korkea cis-1,4-yksikköjen pitoisuus ja jotka on kiinnitetty lähes yksinomaan "head-to-tail" -tyyppiseen. SKI-3:lla on säännöllinen rakenne, se sisältää ei-kumikomponentteja, eikä polymeerin molekyyliketjuissa ole funktionaalisia ryhmiä. Kumilla on kapea molekyylipainojakauma.
Suuren tyydyttymättömyyden vuoksi SKI-3-vulkanointi voidaan suorittaa rikkiä sisältävillä vulkanointijärjestelmillä ja orgaanisia vulkanointikiihdyttimiä sekä rikittömiä systeemejä: tiuraamia , orgaanisia peroksideja, fenoli-formaldehydihartseja , maleimidijohdannaisia ja muita aineita. Teollisuudessa käytetään pääasiassa rikkivulkanointijärjestelmiä. Yleensä SKI-3:een perustuvien rikkiseosten kovettumislämpötila on 133–151°C. Niille on ominaista optimaalinen vulkanointi repäisylujuus ja pieni vulkanointitasanne.
Koska SKI on altis kiteytymiselle, siihen perustuvilla vulkanisoinneilla, vaikka niitä ei olisikaan, on suuri lujuus 30 MPa asti. Korkeissa lämpötiloissa repäisylujuus ja lujuus heikkenevät. Typpipitoisten aineiden puuttumisen ja alhaisen tuhkapitoisuuden vuoksi SCI:ille on tunnusomaista hyvä vedenkestävyys ja hyvät dielektriset ominaisuudet.