Laserkaiverrus

Laserkaiverrus  on menetelmä kuvan levittämiseksi tuotteeseen fokusoidulla lasersäteellä. Yleensä tässä kuvassa on jonkin verran syvyyttä (reliefiä), ja tämä on tärkein ero laserkaiverruksen ja lasermerkinnän välillä. Laserkaiverrusta kutsutaan usein itse kuvaksi, joka on saatu tuotteeseen. Yleensä nämä ovat logoja, kirjoituksia, jonkinlaisia ​​koristeita tai kuvioita.

Prosessin kuvaus

Laserissa (laserkoneessa ) emitteristä tuleva energia siirretään optisen tai optisen kuitujärjestelmän kautta tarkennusjärjestelmään, jossa se saa lopullisen tarkennuksen ja menee kaiverretun materiaalin sisään. Samanaikaisesti mitä lähempänä etäisyys linssistä materiaaliin, sitä tarkempi ja ohuempi voi olla fokusoitu säde ja vastaavasti kaiverrusviivat. Laserkaiverrusprosessissa ylempi kerros tai useita kerroksia poistetaan (poltetaan, haihdutetaan), minkä vuoksi materiaalin pintaan ilmestyy painaumia, joiden yhdistelmät antavat tarvittavan kuvan tai kirjoituksen.

Kaiverrussyvyys riippuu lasersäteilylähteen valitusta tehosta, käsiteltävän materiaalin fysikaalisista ominaisuuksista sekä materiaalin käsittelytavasta.

Edut

Laserkaiverruksen edut muihin kaiverrusmenetelmiin verrattuna ovat:

• prosessin nopeudessa, mikä vähentää merkittävästi sen kustannuksia
• kuvan hankauskestävyys, toisin kuin painomuste
• kyky soveltaa kuvia metalleihin ja muoveihin, joita ei voi pysyvästi kuvata millään muulla tavalla
• työkalu ei ole suorassa kosketuksessa materiaaliin, mikä voi mahdollistaa vaikeapääsyisten ja hankalasti sijoitettujen alueiden kaivertamisen materiaaliin
• isku kohdistuu minimipinta-alaan (noin 10-20 mikronia), mikä vaikuttaa kaiverrustarkkuuteen
• kaiverrusprosessin asettaa ja koordinoi CNC , mikä mahdollistaa tuotteiden virheiden lähes eliminoinnin ja mahdollistaa paikannustarkkuuden saavuttamisen kappaleessa

Haitat

Kuten millä tahansa teknologisella prosessilla, laserkaiverruksella on haittapuolensa:

• kyvyttömyys kontrolloida kaiverrussyvyyden tarkkuutta (leikkausnopeutta ja lasertehoa on kuitenkin mahdollista vaihdella)
• kaiverretulla alueella ei ole tasaista pintatasoa, mikä johtuu materiaalin heterogeenisyydestä, jota on kaikkialla
• kuva voi olla vääristynyt tai epätäydellisesti kaiverrettu kaareville pinnoille polttovälin muutoksen vuoksi
• kaikki materiaalit eivät kestä lasersäteen lämpövaikutuksia, minkä seurauksena osassa tapahtuu ei-toivottuja muodonmuutoksia tai muutoksia materiaalissa (metallin kovettuminen, polymeerien saastuminen lämpöhajoamistuotteilla jne.).

Laserkaiverruslaitteet

Huolimatta markkinoiden laajasta laservalikoimasta, tuotantoprosesseissa käytetään kahta päätyyppiä laserkaiverruslaitteita :

• kaasu - ei-metallien  kaivertamiseen (akryyli, muovi, puu, lasi, nahka, lastulevy jne.) ja minkä tahansa materiaalin leikkaamiseen (metallien leikkaamiseen käytetään tehokkaampia lasereita, joiden putki on vähintään 500 W)
• solid-state ja kuitu - metallien ja ei-metallien  kaiverrukseen (materiaalista riippuen valitaan tarvittava lasertyyppi)

Trophyt, plaketit ja palkinnot

Laserkaiverruksen suhteellisen alhaiset kustannukset automaation ja halpojen materiaalien vuoksi tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun palkintojen ja palkintojen personointiin. Vaikka käsin kaiverrus voi olla käyttökelpoinen ratkaisu kalliimmille mestaruuspalkinnoille, laserräätälöinti mahdollistaa joukkue- ja osallistumispalkinnot, joita tilataan usein suuria määriä ja joissa on suhteellisen pieni merkintä.

Samoista syistä kuin yllä, laserkaiverrus on myös yleinen vaihtoehto yksilöllisille lahjoille.

Muistiinpanot

Katso myös

• Lasergrafiikka  - eräänlainen laserkaiverrus
• Nimikilpien laserkaiverrus (video)