Kadonnut vahavalu on yksi muinaisista ajoista lähtien tunnetuista valumenetelmistä . Sitä käytetään sellaisten osien valmistukseen, joilla on erittäin tarkka ja monimutkainen kokoonpano, jotka eivät ole mahdollisia muilla valumenetelmillä (esimerkiksi turbiinin siivet jne.)
Sulavasta materiaalista: parafiinista , steariinista jne. (yksinkertaisimmassa tapauksessa - vahasta ), puristamalla se muottiin, valmistetaan tuotteen tarkka malli ja porttijärjestelmä. Mallikoostumus P50S50, joka koostuu 50 % steariinista ja 50 % parafiinista, on löytänyt laajimman sovelluksen. Suurikokoisissa tuotteissa käytetään suolakoostumuksia, jotka ovat vähemmän alttiita vääntymiselle.
Sitten malli upotetaan jauhetun tulenkestävän täyteaineen nestesuspensioon sideaineessa. Sideaineena käytetään hydrolysoituja etyylisilikaattilaatuja ETS 32 ja ETS 40, hydrolyysi suoritetaan hapon, veden ja orgaanisen liuottimen (alkoholi, asetoni) liuoksessa. Tällä hetkellä LVM:ssä on löydetty sovelluksia, jotka eivät vaadi hydrolyysiä työpajaolosuhteissa ja ovat ympäristölle turvallisia. Tulenkestävänä täyteaineena he käyttävät: elektrokorundia, distensilimaniittia, kvartsia, fireclaya jne.
Mallilohkoon (malli ja LPS) levitetään suspensio ja sirotellaan, joten levitetään 6-10 kerrosta. Jokaisen seuraavan kerroksen yhteydessä sadetuksen raeosuus muuttuu muodostaen tiiviin kuorimuotin pinnan. Kunkin kerroksen kuivuminen kestää vähintään puoli tuntia, prosessin nopeuttamiseksi käytetään erityisiä kuivauskaappeja, joihin pumpataan ammoniakkikaasua. Muodostuneesta kuoresta sulatetaan mallikoostumus: vedessä, mallikoostumuksessa, polttamalla korkeapainehöyryä.
Kuivauksen ja sulatuksen jälkeen lohko kalsinoidaan noin 1000 °C:n lämpötilassa kaasua muodostavien aineiden poistamiseksi kuoren muodosta.
Tämän jälkeen kuoret menevät täytteelle. Ennen kaatamista lohkot kuumennetaan uuneissa 1000 °C:een. Lämmitetty lohko asennetaan uuniin ja kuumennettu metalli kaadetaan vaippaan. Täytetty lohko jäähdytetään termostaatissa tai ilmassa. Kun lohko on täysin jäähtynyt, se lähetetään tyrmäykseen. Vasaralla lyönnillä veräjäkuppia lyödään keramiikka, sitten pala LPS:ää. Näin saamme castingin.
Tämän menetelmän edut ovat: mahdollisuus valmistaa osia seoksista, joita ei voida koneistaa; valukappaleiden saaminen mittatarkkuudella 11-13 laatuun asti ja pinnan karheus Ra 2,5-1,25 mikronia, mikä joissakin tapauksissa eliminoi leikkaamisen; mahdollisuus saada koneen osia, jotka olisi koottava erillisistä osista tavanomaisilla valumenetelmillä. Investointivalua käytetään yksittäisen (kokeellisen), sarja- ja massatuotannon olosuhteissa.
Metallin suuren kulutuksen ja prosessin korkeiden kustannusten vuoksi tätä menetelmää käytetään vain kriittisiin osiin.
Sijoitusvaluprosessi perustuu seuraavaan perusperiaatteeseen:
Vahahahmosta valmistettu silikonimuottiin
Keraaminen keraaminen muotti metallin kaatamiseen, valmistettu vahamallin ympärille ja porttijärjestelmän vahaosille (osassa)
Metallivalu porttijärjestelmällä
Valmis metallinen hahmo