Hunajakennoytimet valmistetaan laajennus- ja aallotusprosessilla komposiittimateriaaleista, kuten lasikuidusta (tunnetaan myös nimellä lasikuitu), metallista (yleensä alumiinista), polypropeenista ja vanerista.
Metalliset kennot valmistetaan laajennusprosessilla. Jatkuva prosessi, jossa hunajakenno taitetaan yhdestä alumiinilevystä raon leikkaamisen jälkeen, kehitettiin vuonna 1920. Jatkuva metallikennotuotantolinja voidaan valmistaa metallikeloista leikkaamalla ja kutistamalla. Termoplastiset kennot (yleensä polypropeeni) käsitellään tavallisesti ekstrudoitujen profiilien tai suulakepuristettujen putkien avulla, joista kennolevyjä leikataan.
Yhdessä kahden kerroksen kanssa sandwich-paneeli on erittäin kestävä ja kevyt materiaali. Kennorakenteiden käyttäytyminen on ortotrooppista, joten paneelit reagoivat eri tavalla rakenteen suunnasta riippuen. Siksi on välttämätöntä erottaa symmetrian suunnat. Tehokkaan kuusikulmaisen muodon ansiosta hunajakennoytimen puristuslujuus on suurempi (samassa painossa) kuin vaahtomuovikerrosten. Polypropeenitäyteaineella on paperiin verrattuna useita etuja. Tällaiset paneelit kestävät erinomaisesti vettä sekä useimpia happoja, emäksiä ja suoloja, ja niille on ominaista alhainen (0,065 W / mK) lämmönjohtavuus. Kennopaneelien suojaus tulen ja ultraviolettisäteilyn vaikutuksilta varmistetaan oikealla päällysmateriaalien valinnalla.
Hunajakennomateriaaleja käytetään laajalti sekä tasaisille että kaareville pinnoille. Käyttökohteet: ilmailuteollisuus, kevyen teollisuuden komposiittimateriaalien tuotanto, huonekaluteollisuus, laivanrakennus, autoteollisuus, kierrätettävät pakkaukset, pakkaukset jne.