Trier ( ranskaksi Trieur , lajittelija, venäjäksi, paino ensimmäisellä tavulla [1] ) on monimutkainen viljanpuhdistuskone. Trier on suunniteltu eristämään epäpuhtaudet, jotka eroavat pituudeltaan pääsadon jyvistä korkealaatuisten siementen saamiseksi. Seos on jaettu lyhyisiin (simpukka, tattari, murskattu vilja) ja pitkä (villikaura, olki, varret).
Yleensä trireemillä erotetaan viljasta:
On lieriömäisiä ja kiekkotrireemejä. Levytrireemit ovat suosituimpia, koska niillä on enemmän suorituskykyä pienemmässä koossa.
Sylinterimäisessä trireemissä käytetään pyörivää terässylinteriä, jonka sisällä on leimattuja soluja, sekä kourua , jossa on sylinterin sisälle sijoitettu kaira . Trier-sylinterin pyörimisnopeus on 32...38 rpm. Epäpuhtauksia sisältävä vilja syötetään sylinterin kohotetulta puolelta. Sylinterin pyöriessä soluja pienemmät materiaalihiukkaset nousevat sylinterin avulla ylös ja putoavat sieltä kouruun, minkä jälkeen ne tuodaan ulos ruuvin avulla. Solun kokoa suuremmat hiukkaset jäävät sylinterin sisään ja valuvat ulos toiselle puolelle.
Trierin työsolun koko on halkaisija , joka valitaan seoksen komponenttien parametrien perusteella. Tyypillisesti työpinnan solut ovat porrastettuja, koska tämä on järkevin ratkaisu korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Triere-sylinteri (rumpu) on jaettu kolmen toimintaperiaatteen mukaan. Kaikilla kolmella tyypillä on omat toimintaperiaatteet.
1 tyyppi. Suunniteltu eristämään epäpuhtaudet, jotka eroavat pituudeltaan pääsadon jyvistä korkealaatuisten siementen saamiseksi . Koostuu yhdestä sylinteristä Toimintaperiaate.Tuote saapuu vastaanottimeen, josta se tulee trier-sylinteriin, jossa lajittelu tapahtuu. Lyhyet epäpuhtaudet täyttävät sylinterin kennot ja putoavat sen pyöriessä kouruun, minkä jälkeen ne siirretään kuljetusruuvin avulla kojeesta jätteeseen. Lajiteltu tuote liikkuu sylinteriä pitkin ja poistuu kojeesta jatkokäsittelyä varten.
2 tyyppiä. Pystyy erottamaan lyhyet ja pitkät epäpuhtaudet yhdellä materiaalin kierrolla sylintereiden läpi. Koostuu kahdesta sylinteristä. Toimintaperiaate.Epäpuhtauksia sisältävä vilja syötetään sylinterin kohotetulta puolelta. Sylinterin pyöriessä soluja pienemmät materiaalihiukkaset nousevat sylinterin avulla ylös ja putoavat sieltä kouruun, minkä jälkeen ne tuodaan ulos ruuvin avulla. Solun kokoa suuremmat hiukkaset jäävät sylinterin sisään ja valuvat ulos toiselle puolelle.
Sylinterimäisissä kaksitoimisissa seuloissa sylinterin pituudella on osia, joissa on kaksikokoisia kennoja, joten ne voivat erottaa sekä pitkät että lyhyet epäpuhtaudet samanaikaisesti.
3 tyyppiä. Suorittaa esi- ja peruspuhdistuksen läpäisevän materiaalin puhdistuksen ilmaseulaerottimella. Koostuu kolmesta sylinteristä. Toimintaperiaate.Viljaseos syötetään täyttöputken kautta, josta se tulee laatikon tulokanavan kautta yläsylinteriin. Sylinterin kennoihin pudonnut materiaali nousee ylös ja saavutettuaan tietyn sylinterin pyörimiskulman putoaa vastaanottokouruun, josta se poistetaan kuljetusruuvin avulla ulostulokanavan kautta alempaan sylinteriin. Materiaali, joka ei mahtunut kennoihin, puretaan sylinteristä viereiseen ulostulokanavaan, jonka kautta se tulee alasylinteriin. Sylinterissä (B) materiaali lajitellaan viljellyiksi siemeniksi ja lyhyiksi epäpuhtauksiksi.
Sylinterin kennoihin pudonneet lyhyet epäpuhtaudet nousevat ja putoavat vastaanottokouruun, josta ne poistetaan kuljetusruuvilla poistokanavan kautta sivuhaaraputkeen. Viljelyt siemenet vedetään sylinteristä keskiputkeen. Sylinterissä (C) materiaali lajitellaan viljeltyihin siemeniin ja pitkiin epäpuhtauksiin. Viljelyt siemenet, jotka ovat pudonneet sylinterin kennoihin, nousevat ja putoavat vastaanottokouruun, josta ne poistetaan kuljetusruuvin avulla poistokanavan kautta keskusputkeen. Pitkät epäpuhtaudet poistetaan sylinteristä poistokanavan kautta sivuhaaraputkeen.
Kiekkotrier käyttää valurautaisten kiekkojen pinnalla olevia soluja rakeiden valitsemiseen. Kiekot pyörivät pystytasossa, kiekkojen alaosa laskeutuu epäpuhtauksien kanssa viljaan. Kennojen muodon ja kiekkojen pyörimisnopeuden yhdistelmä johtaa siihen, että seoksen hiukkaset nousevat levyn kanssa ylös, putoavat ulos soluista levyn eri pyörimiskulmissa, koosta riippuen. osa hiukkasista putoaa tarjottimille ja otetaan pois. Levylevyt yhdistetään usein moniroottoriyksiköiksi, mukaan lukien levyt pitkien ja lyhyiden epäpuhtauksien valintaa varten.
Lyhyiden jakeiden eristämisen luotettavuus trireemissä vaihtelee välillä 85–95 %.
Poikkileikkaus levystä vehnän valintaa varten. Suuremmat epäpuhtaudet eivät jää levylle ja putoavat alas.
Kiekon poikkileikkaus pienten jyvien valintaa varten. Vehnä on isompaa eikä pidä kiinni levystä.
Viljan trier-puhdistuksen laadun kattava kriteeri sisältää jäännösrikkaruohot ja välittömät häviöt.
Kokeilijan työtä on mahdollista optimoida laatukriteerin mukaan ja poistaa teknisiä vikoja vain automaattisella työprosessien ohjauksella.
Nykyaikaisten trier-lohkojen toimintatilojen kytkimellä varustaminen mahdollistaa yksinkertaisen uudelleenjärjestelyn vaadittuun työtekniikkaan. Jätevalvontaa ja näytteenottoa varten on otettu käyttöön erityiset valvontaikkunat.
Nykyaikaisilla yksiköillä on useita etuja - modulaarinen rakenne, suuri työpinta, helppohoitoisuus ja energiatehokkuus.