Kauha-uuniyksikkö

Senkkauuniyksikkö tai senkkauunilaitos , myös monimutkainen teräksen käsittelyyksikkö ( AKOS ) on linkki yhteen teknologiseen järjestelmään valokaariuunien , muuntimien ja avotakkauunien kanssa metallin tuomiseksi kauhaan sen jälkeen vapautuu sulatusyksiköstä ennalta määrättyyn lämpötilaan ja kemialliseen koostumukseen.


Käsittely kauha-uunissa

Daido Steelin ( Japani ) vuonna 1971 kehittämä jalostusprosessi teräsvalukauhassa , jossa käytetään metallin sähkökaarikuumennusta (LF-prosessi - Ladle Furnace) , on yleistynyt teräksen toissijaisessa käsittelyssä . Asennusta, jossa tämä prosessi toteutetaan, kutsutaan "Ladle Furnace Unit" (AKP) -yksiköksi.

Senkka-uuniyksikköä käytetään yhdessä sulatusyksiköiden kanssa, joissa puolivalmiste sulatetaan. Tällaisina yksiköinä käytetään happimuuntimia, kaari- ja tulipesäuuneja, joissa sulatetaan metalliromua ja vähäjäteisiä rautaseoksia ja suoritetaan hapetusjakso. Sitten metalli kaadetaan teräskauhaan, jos mahdollista, välttäen uunikuonan pääsyä siihen . Ennen metallin vapautumista ja sen aikana kauhaan syötetään hapettumisenestoaineita, kuonaa muodostavia ja seostavia aineita.

Jos kauhaan pääsee suuri määrä hapettunutta kuonaa, se poistetaan. Metallin vapautumisen jälkeen senkka menee senkka-uuniyksikköön, jossa suoritetaan lopullinen hapettumis-, rikinpoisto- , seostus- ja modifiointitoimenpiteet. Kauko on peitetty vesijäähdytteisellä tai vuoratulla holvilla, jossa on reikiä grafiittielektrodien syöttöä, lisäaineiden syöttämistä ja prosessin ohjausta varten, mikä saa aikaan tuoretta erittäin emäksistä kuonaa, jolla on korkea rikinpoistokyky ja joka suojaa metallia toissijaiselta hapettumiselta. ympäröivä ilmapiiri.

Tärkeimmät vaatimukset ACP:lle: ilmakehän hallinta kylvyn päällä, metallin hallittu lämmitys, kylvyn intensiivinen sekoittaminen ilman metallin saastuttamista ilmakehän vaikutuksesta (sekundaarinen hapetus, nitridointi ), erittäin emäksisen pelkistävän kuonan induktio.

Senkka-uuniyksikkö on varustettu laitteilla irtomateriaalien syöttämiseen ( bunkkerin ylikulku , jossa painon annostelulaitteet) ja heimolaitteilla materiaalien syöttämiseen langan muodossa. Metallia lämmitetään AFC:ssä samalla tavalla kuin valokaariuuneissa (EAF), mutta senkkauunimuuntajien teho on paljon pienempi kuin valokaariuuneissa ja on 100–160 kVA/t. Tämä johtuu sellaisen energiaa kuluttavan vaiheen puuttumisesta kuin romun sulatus; lämpöä käytetään vain syöttömateriaalien sulattamiseen ja metallin lämpötilan ylläpitämiseen. Lisäksi lämmönsyöttökapasiteettia rajoittaa senkan vuorauksen lisääntynyt kuluminen metallitason yläpuolella, mikä johtuu senkan pienestä halkaisijasta (kaariuuniin verrattuna). Automaattivaihteiston sähkön ominaiskulutus on noin 10 % teräksen valmistuksen kokonaisenergiankulutuksesta.

Käsittelyn aikana metallia puhalletaan kauhan pohjan läpi inertillä kaasulla ( argon tai typpi ) metallin sekoittamiseksi kemiallisen koostumuksen ja lämpötilan keskiarvoksi, lisäksi metallipuhallus auttaa poistamaan ei-metallisia sulkeumia metalli. Kaasun ruiskutus suoritetaan huokoisten tulppien kautta, yhdestä kolmeen kappaletta suurikapasiteettisessa kauhassa. Myös metallin sähkömagneettinen sekoitus on mahdollista.

Kun kemiallisen koostumuksen ja lämpötilan määritetyt arvot on saavutettu, metallisenko siirretään käsittelyä tai valua varten muihin yksiköihin, kuten CCM :ään .

Venäjällä senkka-uuniyksiköitä alettiin käyttää 1900-luvun lopulla. Erityisesti ESPTs-2 KMK :ssa .

Senkka-uuniyksikköä voidaan käyttää yhdessä metallinkäsittelyn kanssa muissa toissijaisissa käsittelyyksiköissä.

Senkka-uuniyksiköiden käyttö mahdollisti metallin palautumisajan ja viimeistelyn poistamisen sulatusyksiköistä, mikä nosti dramaattisesti teräksen valmistuksen tuottavuutta. Sähköteräksen valmistuksessa kylvyn hapettumisen jyrkän laskun poistamisen vuoksi oli mahdollista vähentää merkittävästi tulenkestävien aineiden kulutusta , käyttää yhden kuonan tekniikkaa ja "suon" kanssa työskentelytekniikkaa (kuona jätetty sisään kaariuuni edellisestä sulatuksesta), mikä johti merkittävästi virrankulutuksen vähenemiseen.

Mahdollisuus lämmittää metallia sulatusyksikön ulkopuolella lisäsi merkittävästi koko teräksenvalmistuksen tuotantosyklin joustavuutta: senkka-uuniyksiköiden käyttö teki uunin ulkopuolisesta metallinkäsittelyosasta "väliaikaisen puskurin", joka mahdollistaa välisen epäsopivuuden vaimentamisen. sulatus- ja valuvaiheet.

Myös valusanka-uuniyksiköitä käytetään ei-rautametallurgiassa.

Katso myös

Tietolähteet

Povolotsky D. Ya. Teräksen tuotantotekniikan perusteet: Oppikirja yliopistoille. - Tšeljabinsk: SUSU Publishing House, 2000. - 189 s.