Tämä hydraulinen turvekehitysmenetelmä , jonka insinöörit R. E. Klasson [3] ja V. Kirpichnikov [4] keksivät vuonna 1914 , kehitettiin laajalti 1900-luvun 1920- ja 30-luvuilla ja vaikutti siihen aikaan suurten turveyritysten syntymiseen . tyyppi [5] .
Tätä turpeenottomenetelmää pidettiin tuolloin edistyksellisimpana, hänen kunniakseen nimettiin Gidrotorfin kylä , josta vuodesta 1932 lähtien tuli kaupunkityyppinen asutus [6] .
Vuodesta 1936 lähtien louhoksen puhdistamiseen kannoista ja muista puutähteistä suihkun käytön aikana on käytetty kaavinlaitteistoja , jotka koostuvat kolmirumpuisesta itseliikkuvasta vinssistä , erityisestä vaahtokaavin sekä lohkojen ja kaapelien järjestelmästä sekä massaputkien pituutta nosturiyksiköstä akulle pienennettiin kaksoiskierroksilla, joissa turvetta imevä nosturi kulkee puolet kausiväylästä yhteen suuntaan (akusta) ja toisen puolen käännettyään. 180°, toisessa (akkuun) [4] .
Vesiturpeen kehittäminen varmisti laajamittaisen turveteollisuuden syntymisen ja polttoaineen saannin alueellisille turvevoimalaitoksille, jotka on rakennettu GOELRO-suunnitelman mukaan ja ensimmäisten viisivuotissuunnitelmien vuosina - Shaturskaya , Gorkovskaya, Ivanovskaya, Tverskaya, Leningradskaja [2] .
Vesiturpeen louhinta kehittyi nopeasti: vuonna 1921 oli toiminnassa vain 2 laitosta, vuonna 1936 - 126 vesiturveyksikköä (89 uutta standardia ja 37 yli standardia), jotka tuottivat 5 733 000 tonnia ilmakuivaa turvetta (kosteus 30 %), mikä oli 42. 8 % kaikesta Neuvostoliiton NKTP- järjestelmän yrityksen tuottamasta turpeesta [4] . Kaikkiaan tällä menetelmällä louhittiin ilmakuivaa turvetta noin 187 miljoonaa tonnia [2] .
Hydraulinen menetelmä korvattiin 1950- ja 60-luvuilla tuottavammalla pintakerrosmenetelmällä turpeen louhintamenetelmällä [2] .
Vesiturvetta käytettiin polttoaineena kattiloissa , mukaan lukien voimalaitoksissa , sekä teollisuuskaasun ja koksin tuotannossa [2] .
Hydraulisella menetelmällä tapahtuvan turpeen louhinnan teknologinen prosessi sisältää [2] [3] :
Turve, jonka hajoamisaste on korkeampi vedellä huuhtoutuneena, tuottaa yleensä vähemmän viskoosia vesimassaa (pienemmällä kitkakertoimella), mikä mahdollistaa sen kuljettamisen pienemmällä vesipitoisuudella [4] . Vesisuihkun saamiseksi käytetään korkeapainepumppuja ja liikkuvia letkuja .
Kausilouhoksen kehittäminen etenee erillisissä osissa, joista yksi koko osuu kausilouhoksen leveyteen ja toinen vaihtelee 30–60 m. Rannikkonosturi siirtyy uudelle parkkipaikalle jokaisen tällaisen osuuden huuhtoutumisen jälkeen . Kehittämistä varten tarkoitettu turveesiintymä ojitetaan turvekaivoskoneiden kuljetuksen varmistamiseksi ja kehitettyjen louhosten suojaamiseksi pinta- ja pohjaveden tulvimiselta . Jälkimmäistä tarkoitusta varten kuivaus suoritetaan "pohjalta" eli kehitettyjen louhosten koko syvyyteen kaivamalla sopivan syvyisiä kanavia [4] .
Edut turveesiintymien kehittämisessä vesiturvemenetelmällä:
Hydroturvemenetelmällä turveesiintymien kehittämisen haitat:
Vesiturpeen louhintaan käytetään kahta päätyyppiä koneita: "uusi standardi" ja "superstandardi". Ne koostuvat laitteista: kaivosyksikkö (turvepumppu), hiomakone, turvepumppu , korkeapainepumppu. Uusi standardiyksikkö tuottaa kauden aikana ilmakuivaa turvetta noin 500 tonnia, yli standardin 100 000 tonnia.
Vesiturpeen [2] ominaisuudet :
Mineraaliesiintymät _ | |
---|---|
Endogeeninen |
|
eksogeeninen |
|
Metamorfogeeninen |
|
Mineraalityypit |
|
Kategoria |