Digipak on patentoitu [ 1] [2] ratkaisu laserlevyjen pakkaamiseen, jonka 1980-luvun alussa ehdotti hollantilainen Van de Steeg (nykyisin AGI Van de Steeg , osa MWV-konsernia, entinen MeadWestvaco ). Pakkaus on liimattu pahvikansi, jonka sisään on kiinnitetty CD-levyn "lokeron" muovinen lokero ( englanniksi tray ). Pakkauksen pääideana on yhdistää painetun pahvikannen ominaisuudet ja muovipidikkeen toimivuus. Digipak on vaihtoehto perinteisille muovilaatikoille.
Digipakin pakkausperheen hierarkia perustuu digitaalisen median historialliseen kehitykseen. Seuraavat pakettiryhmät erotetaan:
Lisäksi on huomioitava digipak-perheen lähellä olevat muodot:
Mikä tahansa digipakki koostuu pahvikotelosta, jonka sisään on liimattu elementti levyn kiinnitystä varten (yleensä käytetään muovialustaa). Kansi on valmistettu kokonaan leikatusta pahviaihiosta taittamalla ja liimaamalla. Leikkausmuodostuksen erityinen periaate varmistaa kansiseinien taittamisen kahdessa kerroksessa, kun taas seiniä erottavat päätyjuuret tehdään yhdessä kerroksessa - tämä varmistaa rakenteen taittamisen helppouden. Pakkaukset valmistetaan modulaarisella periaatteella ja ne voivat sisältää eri määrän osioita (liuskoja), eroavat muovialustojen sijainnista, koosta ja kiinnityspaikasta ja tarjoavat tarvittaessa levyjen lisäksi lisäelementtien sijoittamisen paketti - esitteet (esim. liite, liite paikkaan tai taskussa), levykkeet, tuotenäytteet jne. Näin monenlaisten mahdollisuuksien ansiosta pakkausvalikoiman laajuus, jota yhdistää ajatus digipak, on todella rajaton.
Teollinen menetelmä digipak-pakkausten valmistamiseksi sisältää seuraavat teknologiset ketjut:
Painatus kartongille ( yleensä offsetpainoa käytetään ). Parhaiden tulosten saavuttamiseksi rakenteellisen jäykkyyden suhteen kokoonpanon aikana käytetään perinteisesti eripaksuisia yksipuolisia pinnoitettuja levyjä - 0,40 - 0,60 mm.
Painettu pahviarkki käy läpi primaarisen viimeistelyn - lakkauksen tai puristamisen PP-kalvolla. Viimeistely ei ainoastaan tarjoa erityistä koriste-efektiä, vaan myös korjaa offset-musteet, estäen taitteiden muodostumisen taittolinjoille. Lakkaukseen voidaan käyttää erilaisia menetelmiä: offset-kiinnityslakka, joka ei anna näkyvää visuaalista vaikutusta, kiiltävä UV-lakka, joka levitetään fleksopainatuksella (harvemmin, taloudellisen epätarkoituksenmukaisuuden vuoksi, käytetään seula-UV-lakkaa). Kuumalaminointiin voidaan käyttää matta- tai kiiltäviä kalvoja, joiden paksuus on yleensä enintään 30 mikronia.
Tällä tavalla valmistettu pahvi menee lävistys- (leikkaus) -osaan, jossa sen on hankittava alkuperäinen leikkaus, joka varmistaa työkappaleen taittamisen ja myöhemmän liimauksen. Pistämiseen käytetään upokas-, pysäytyssylinteri- tai litteäleikkausperiaatteen mukaisia painokoneita. Jonkin toisen leikkaustekniikan käytön tarkoituksenmukaisuus määräytyy ensisijaisesti kopioiden lukumäärän mukaan.
Leikkaamalla saatu pahviaihio erotetaan salamasta ja lähetetään taitto-liimausosaan. Tämä toimenpide suoritetaan yleensä erikoistuneilla kansioliimauslinjoilla. Työkappaleen liimaamisen ominaisuus on tarve levittää epäjatkuvia liimavirtauksia, mikä voidaan tehdä vain elektronisesti ohjatulla liimalevitysjärjestelmällä (hallituilla liimasuuttimilla varustettujen liiman ruiskutusjärjestelmien käyttö). Normaaliin työkappaleen liimaamiseen tarvitaan 3-7 liimasuutinta. Joissakin tapauksissa pakkauksen leikkaaminen vaatii monimutkaista kokoonpanoa (esimerkiksi pohjan liimaus + taskun liimaus), sitten liimaus kahdessa tai useammassa kierrossa on mahdollista. Liimaamalla erotetaan kaksi tyyppiä - aura (taivutus tapahtuu koneen työlinjaa pitkin) ja kasetti (taivutus poikittaissuunnassa kasettimekanismin vuoksi). Jälkimmäinen menetelmä vaatii erilliset liimasuuttimet jokaista työkappaleen osaa varten. Liimaamiseen käytetään perinteisesti kylmäliimaa, mutta kuumasulateliimaa voidaan käyttää, mikä kuitenkin nostaa työkappaleen hintaa.
Viimeinen toimenpide teknisten linkkien ketjussa on muovialustan asettaminen. Digipak-pakkausten valmistuksessa teollisessa mittakaavassa käytetään erikoistuneita inlay-linjoja. Tarjotin liimataan kuumaliimalla (kuumaliimalla), jokaiseen astiaan tarvitaan 2 suutinta (suuttimia). Valmistuksen teknologisen syklin päätyttyä kuluttajalle toimitetaan levyt ja sellofaanipakkaukset.