Kaapelikanavat (tai laatikot) (kaapelikanava, asennusrasia, sähkörasia, sähkörasia, sähkörasia) - sähkötuotteita kuvaavat termit, jotka yleensä edustavat suorakaiteen, kolmion tai vastaavan poikkileikkauksen suljettua profiilia, jossa on tasainen pohja ja jotka on tarkoitettu asennettavaksi arkkitehtoniselle pinnalle (seinä, lattia, katto) ja johtojen ja kaapelien päättäminen sen tilavuudessa.
Kaapelikanavien avulla tapahtuvan sähköjohdotuksen yleisyys selittyy sillä, että tällaisen asennuksen avulla voit luoda sähköverkkoja säilyttäen samalla ulkoisen johdotuksen edut, kuten liikkuvuuden, asennuksen joustavuuden, alhaiset asennuskustannukset ja konfigurointimuutokset sekä lisäämällä niihin lisääntynyttä sähköinen paloturvallisuus ja esteettinen ulkonäkö.
Kaapelikanavat koostuvat alustasta ja kannesta. Ensin pohja kiinnitetään pintaan (liimataan minikanavan tapauksessa tai kiinnitetään ruuveilla / niiteillä / erityisillä kiinnikkeillä), sitten siihen asetetaan kaapeli (tai lanka) ja sitten koko kaapelin rakenne. kanava on suljettu kannella. Kannen ja kaapelikanavan pohjan asianmukaisen profiloinnin ansiosta ne kiinnitetään yksinkertaisesti ja turvallisesti toisiinsa ilman lisäkiinnittimiä.
Kaapelikanavajärjestelmät sisältävät pääsääntöisesti joukon yhteensopivia lisävarusteita, joiden avulla voit asentaa sähköasennustuotteita laatikkoon tai laatikkoon ja asentaa ulkoisia sähköjohdotusreittejä seuraamalla huoneiden ja rakennusten seinien, lattian ja kattojen linjoja.
Kapea kouru korkeilla vanteilla on parempi suurilla tukivälillä verrattuna leveään kouruun, jossa on saman kapasiteetin matalat vanteet, koska se kantaa enemmän kuormaa. Tässä tapauksessa on määritettävä, mikä on tärkein tekijä: tukien välinen etäisyys tai kaapelin lokeroon asettamisen edellytysten noudattaminen.
Kaapelikanavien sisälle sijoitetaan sähkö- ja pienvirtajohto (puhelin-, tietokone-, televisiojohdot sekä turvajärjestelmien kaapelit : palo- ja turvahälyttimet, videovalvonta , kulunvalvonta- ja hallintajärjestelmät ). Kaapelikanavia käytetään myös tietokonestrukturoitujen kaapelointijärjestelmien (SCS) luomisessa. Myös kaapelikanavajärjestelmiä on suunniteltu asennettavaksi valulattioihin.
Kannen puuttuessa kanavasta tulee jopa useissa osissa lokero, mikä alentaa suojaustasoa koko järjestelmän IP-luokassa.
Mahdolliset kaapelireitin suojausasteet alustan perusteella:
Kaapelikanavat on valmistettu muovista ja metallista: alumiinista tai teräksestä.
Teräskaapelikanavat (hyllyt) on valmistettu galvanoidusta tai kylmävalssatusta teräksestä ja ne on suunniteltu puhtaaseen (esteettiseen) johtojen ja kaapelireittien asennukseen sekä tilojen sisällä että ulkopuolella sekä sähköasennus- ja tietoliikennetuotteiden asennukseen pistorasioiden muodossa. , kytkimet, päätelaitteet jne. Alustat on maalattu RAL -paletin väreillä antamaan kaapelireitille esteettinen vetovoima ja luomaan ylimääräinen korroosionesto.
Metallikaapelikanava on:
Useimmissa tapauksissa galvanoitua terästä käytetään suojaamaan metallialustoja korroosiolta niiden valmistuksen aikana. Sinkki suojaa terästä, mutta se kuluu käyttöiän aikana ja kulumisaste riippuu ulkoisten olosuhteiden vaikutuksista. Sinkkipinnoite tarjoaa paitsi esteen myös sähkökemiallisen suojan korroosiota vastaan . Tämä vaikutus ilmenee myös paikallisilla alueilla, joilla ei ole enää pinnoitetta (naarmuja, lastuja, reikiä).
Teräksen käsittely Sendzimir-menetelmälläSe on yksi kuumasinkitysmenetelmistä. Valssattu teräslevy pestään reagensseilla ja kuivataan uunissa, jossa se kuumennetaan noin 650 ºС lämpötilaan. Sen jälkeen se upotetaan välittömästi sulan sinkin kylpyyn, jonka lämpötila on 650 ° C. Kylvyn ulostulossa on niin sanotut "kaasuveitset". Niihin syötetään ilmaa korkealla paineella, joka puhaltaa pois ylimääräisen sinkin levystä. Siten koko pinnalle muodostuu tasainen sinkkikerros, jonka paksuus on 19-23 mikronia.
KuumasinkitysTuote on valmistettu kylmävalssatusta teräksestä 08PS GOST 16523-89. Sitten alustat, kannet ja tarvikkeet upotetaan koneistuksen jälkeen sinkkisulaan (~460C), minkä seurauksena tuotteiden pintaan muodostuu ferrosinkkiseos, joka koostuu neljästä kerroksesta, joissa on erilaiset raudan ja raudan ominaissuhteet. sinkki. Pinnoitteen paksuus vaihtelee välillä 70-90 mikronia (350-400 g/m² kummallakin puolella). GOST 9.307-89 kuumasinkitykseen, CEI 7.6 standardi.
Monista syistä, mukaan lukien tarve minimoida lineaarimetrin kustannukset ja helppo asennus, muovilaatikot , mukaan lukien polyvinyylikloridi (PVC), ovat yleisimmin käytettyjä.