| Urea formaldehydi vaahto | |
|---|---|
| Kenraali | |
| Chem. kaava | |
| Turvallisuus | |
| Myrkyllisyys | riitautettu |
| Tiedot perustuvat standardiolosuhteisiin (25 °C, 100 kPa), ellei toisin mainita. | |
Urea-formaldehydipolystyreeni ( ureapolystyreeni , KFP ) on yleinen eriste .
Se ilmestyi ensimmäisen kerran 30-luvun lopulla Saksassa. Aktiivisesti alettiin käyttää 50-luvulla. Tällä hetkellä[ selventää ] urea-formaldehydihartseihin perustuvien lämmittimien määrä ulkomailla on noin 30 % kaikista valmistetuista lämmittimistä. Neuvostoliitossa sitä valmistettiin nimellä Mipora, mutta se ei löytänyt laajaa levitystä sen valmistukseen tarvittavien erityisten hartsien sekä laitteiden ja tekniikan puutteen vuoksi. 90-luvun jälkeen hän alkoi aktiivisesti tulla rakennuseristysmarkkinoille eri tavaramerkeillä. Tunnetuimmat niistä ovat: Mettemplast, Penoizol, Pentil, Poroplast cf, Omiflex, Unipor, Mipora.
Materiaalilla on alhainen lämmönjohtavuus ja alhainen irtotiheys , joka vaihtelee välillä 6-60 kg/m³. Yleisimmin käytetty tiheys on 10-15 kg/m³. Se muistuttaa vain ulkoisesti polystyreeniä - valkoista hienoverkkomateriaalia, jossa ei ole suuria ilmakuplia. Kuivumisen jälkeen se on hajuton, elastinen (pienellä muodonmuutoksella se palauttaa alkuperäisen muotonsa). Jos liikutat sormillasi materiaalin leikkauskohtaa, vain leikkauksen aikana vaurioituneet pienet kuplat murenevat. Materiaali kestää mikro-organismien ja jyrsijöiden toimintaa.
Valmistajat väittävät [1] , että 10 cm paksu ureavaahtolevy korvaa betonin paksuuden - 2,97 m, muurauksen - 1,7 m, mineraalivillan - 20 cm, polystyreenivaahtolevyn - 15 cm.
Tiheydestä riippuen karbamidivaahdolla on erilaiset lujuusominaisuudet. Jos kevyt karbamidivaahto (Penoizol, Unipor) voidaan puristaa kuin sieni, voit kävellä korkeatiheyksisestä ureavaahdosta (Omiflex, Poroplast cf) valmistetuilla levyillä, kaada päälle hiekka-sementtitasotetta ja sulattaa bitumipohjaista. kattomateriaalit.
Materiaalin haittana mainitaan usein sen paljon pienempi mekaaninen lujuus verrattuna esimerkiksi ekstrudoituun polystyreenivaahtoon . Syynä tähän on suuritiheyksisen karbamidivaahdon (yli 30 kg m³) käytännöllinen puute markkinoilla, joka ei lujuusominaisuuksiltaan ole huonompi kuin määritelty eristys.
Karbamidivaahto ei kykene itsestään palamaan ja kuuluu GOST:n [2] mukaan palavuusryhmiin G-1 ja G-2 (tiheydestä riippuen). Tämä ominaisuus johtuu sen kemiallisesta koostumuksesta, joka perustuu typpeen, joka on palamaton kemikaali. Karbamidivaahto on valmistettu lämpökovettuvaan ryhmään kuuluvista hartseista, joissa ei tapahdu käänteistä reaktiota eikä materiaali voi enää muuttua nestemäiseksi, eli tulipalossa se ei sula, vaan vain menettää massaa, jolloin vapautuu vettä, hiilidioksidia ja typpeä, jotka eivät ole vaarallisia ihmisille. Se pystyy säilyttämään ominaisuutensa jopa + 120 celsiusasteen lämpötiloissa.
Paisutettu polystyreeni kuuluu ryhmään G1 - G4, riippuen palonestoaineiden sisällöstä , jotka lakkaavat toimimasta ajan myötä, mikä tarkoittaa, että jonkin ajan kuluttua paisutettu polystyreeni, jonka syttyvyysryhmä on G1 (varmentamaton tieto - testiä ei ole). raportit) voi tulla G2, G3, G4 . Lisäksi paisutettu polystyreeni siirtyy kuumennettaessa niiden läsnäolosta riippumatta nestemäiseen tilaan ja sulattaa, mikä johtuu termoplastisesta lähtöaineesta. Paisutetun polystyreenin terminen tuhoutuminen alkaa + 90 asteen lämpötilassa. FROM.
Turvallisuuden näkökulmasta tilanne on kaksijakoinen. Huonolaatuinen styroksi voi vapauttaa myrkyllistä styreenimonomeeriä, kun taas väärin valmistettu ureavaahto voi vapauttaa formaldehydiä kuivuessaan. Samaan aikaan paisutettu polystyreeni vapauttaa palaessaan myrkyllisiä aineita, jotka ovat vaarallisia ihmisten terveydelle. (Katso #Turvallisuus-osio ) .
Käyttöiän suhteen ureavaahto ylittää huomattavasti tavanomaisen polystyreenin ja on verrattavissa ekstrudoidun polystyreenivaahdon käyttöikään (noin 80 vuotta).
GOST 16381-77:n mukaisesti karbamidivaahto kuuluu raaka -ainetyypin mukaan orgaanisiin solueristysmateriaaleihin ; tiheyden suhteen - erittäin alhaisen tiheyden (ONP) materiaalien ryhmään (tiheys 8-28 kg / m³) ja lämmönjohtavuuden suhteen - rakennusmateriaalit, joilla on alhainen lämmönjohtavuus (ilmoitettu lämmönjohtavuuskerroin alkaen 0,028 -0,040 W / m * K), se on erittäin tulenkestävä, vastustuskykyinen mikro-organismien toimintaan, raaka-aineiden saatavuus, koneistuksen helppous, alhainen hinta. Sitä käytetään pääasiassa keskikerroksena (ei kantavana) kerroksena monikerroksisissa rakennusrakenteissa.
Mahdollisuus kaataa karbamidivaahtoa suoraan rakennustyömaalla tekee siitä erittäin kätevän rakentamisessa. Se ei lisää tilavuutta, mutta se voi kutistua jonkin verran, ja halkeamien välttämiseksi on välttämätöntä noudattaa tiukasti kuivaustekniikkaa - käyttää korkealaatuisia komponentteja ja täyttää lämpötilassa, joka on vähintään +5 astetta. [3]
Karbamidivaahtoa voidaan käyttää myös levyjen muodossa sekä muruina - lämpövillana. Samanaikaisesti kuivassa tilassa se asetetaan pneumaattisesti (puhalletaan) kaikkiin ontoihin kehyksiin ja muodostaa saumattoman eristävän ja äänieristävän kerroksen. Valmistajan mukaan karbamidivaahdolla täytetyissä rakenteissa, vaikka ulkoseinässä olisi halkeamia, kosteuden tunkeutumisvaara huoneeseen on poissuljettu.
Materiaalin muut käyttötarkoitukset:
Muitakin ohjeita urea-formaldehydivaahdon käyttöön tunnetaan:
Aikaisemmin karbamidivaahtojen merkittävä haittapuoli oli niiden suhteellisen korkea veden absorptio (jopa 18-20 painoprosenttia). Tämän ongelman ratkaisemiseksi on mahdollista käyttää uusimpia tuotantotekniikoita ja useita organopii-vettä hylkiviä aineita, jotka mahdollistavat veden imeytymisen vähentämisen 4–5 %:iin ureavaahtomuoveista valmistettujen tuotteiden myöhemmän viimeistelykäsittelyn aikana. . Käsittelytekniikka on yksinkertainen eikä nosta tuotantokustannuksia merkittävästi.
1) Kosteuden imeytyminen. Kaikilla PPS-, XPS- ja PPU-materiaaleilla kosteuden imeytyminen on paljon alhaisempi kuin CFP:llä (CFP:llä jopa 18–20 painoprosenttia). Vertailun vuoksi: PPS:n ja PPU:n kosteuden imeytyminen on 3 %:n sisällä, kun taas XPS ei ylitä 0,3 % tilavuudesta ollenkaan! Ja mitä pienempi kosteuden imeytyminen, sitä vakaammat materiaalin lämmöneristysominaisuudet. Toisin sanoen, jos eristeeseen on tullut kosteutta, se ei ole enää lämmitin (varsinkin tämä väite koskee mineraalivillaa), mutta on huomioitava, että karbamidivaahtoa käytetään rakennusrakenteiden keskikerroksena ja sen seurauksena ei ole suorassa kosketuksessa veden kanssa. Samaan aikaan, toisin kuin kaikissa edellä mainituissa materiaaleissa, karbamidivaahtomuovilla on kapillaarirakenne, eli se ei vain pysty imemään vettä, vaan myös luovuttamaan sitä, samalla kun se siirtyy kosteustasapainoon ympäristön kanssa ja palauttaa sen kokonaan lämpöominaisuudet. Se ei kerää tai pidättele kosteutta.
2) Karbamidivaahto on nykyään yksi harvoista materiaaleista, joita voidaan käyttää rakennusten ja jo toiminnassa olevien rakenteiden rakennusrakenteiden onteloiden täyttämiseen niiden ulkonäköä ja lujuutta vahingoittamatta.
Venäläisten valmistajien mukaan nykyaikaisilla tekniikoilla ja erikoisraaka-aineista valmistettu karbamidivaahtomuovi on täysin ympäristöystävällinen, se on läpäissyt paljon erilaisia testejä [4] ja sertifikaatteja - mikä vahvistaa tämän materiaalin korkeat suorituskykyominaisuudet ja sen ympäristönsuojelun. turvallisuutta. Kuitenkin useissa osavaltioissa Yhdysvalloissa ja Kanadassa vanhentunut karbamidivaahto, joka oli valmistettu vanhentuneella tekniikalla ja hartseilla, jota ei ollut tarkoitettu tähän tarkoitukseen, kiellettiin väliaikaisesti lailla mahdollisesti terveydelle vaarallisena [5] . Alkuperäistä liittovaltion karbamidivaahdon kieltoa Yhdysvalloissa [6] päätettiin myöhemmin olla jatkamatta, koska todistettiin, että päästöjä ei ollut, vaan huonekalut.
Joissakin Euroopan maissa, kuten Isossa-Britanniassa, karbamidivaahdon käyttö on sallittua lämmöneristykseen myrkyllisten rakennusmateriaalien käsittelyä koskevien tiukkojen turvallisuusmääräysten mukaisesti [7] . Materiaalin levitystekniikan rikkominen, varsinkin kun vaahtoa kaadetaan rakennuksen sisä- ja ulkotiiliseinien väliseen onteloon, voi johtaa jyrkästi negatiiviseen tulokseen. Syynä mahdolliseen vaaraan on urea-formaldehydivaahdon polymeroinnin aikana vapautuva ylimäärä formaldehydiä . Formaldehydi voi aiheuttaa ärsytystä ja allergiaa sille herkillä ihmisillä, lisäksi sen epäiltiin olevan karsinogeeninen [8] . Kuitenkin useat tutkijat kiistävät karbamidivaahdon jähmettymisen aikana ilmaan vapautuvien formaldehydihöyrypitoisuuksien karsinogeenisuuden todisteettomana.
Riskejä, jotka liittyvät formaldehydin vapautumiseen huoneeseen, kun urea-formaldehydivaahtoa kaadetaan seinien väliin, voidaan vähentää käyttämällä nykyaikaisia tuotantotekniikoita, korkealaatuisia komponentteja ja höyrysulkua seinän sisäpuolella - ylimääräinen formaldehydi syöpyy ympäristöön. tilaa tunkeutumatta huoneeseen.
Ilmeiset avainedellytykset karbamidivaahdon kovettumisen aikana vapautuvan formaldehydin määrän ja siihen liittyvien riskien vähentämiselle ovat laadukkaiden materiaalien käyttö nykyaikaisin modifioinnein ja kaatotekniikan huolellinen noudattaminen. Karbamidivaahdon kaatolaitteiden ja sen alkuperäisten komponenttien alhaiset kustannukset ovat johtaneet siihen, että markkinoille on ilmestynyt suuri joukko pieniä urakoitsijoita, jotka tarjoavat palveluita karbamidivaahdon kaatamiseen talon seinien välisiin rakoihin, mikä ei kuitenkaan aina pysty takaamaan työn laatu. Siksi kuluttajan, joka päättää käyttää tätä tekniikkaa, tulee harkita huolellisesti urakoitsijan valintaa - huonolaatuista vaahtoa on erittäin vaikea poistaa kaatamisen jälkeen. Karbamidivaahdon käyttö levyjen ja lämpövillan muodossa eliminoi täysin kaikki sivuvaikutukset ja luo rakennuksen korkealaatuisen eristyksen ja äänieristyksen.