Metallien kryogeeninen käsittely

Metallien kryogeeninen prosessointi  on metalliaihioiden ja valmiiden metallituotteiden prosessointi erittäin matalissa lämpötiloissa (alle -153 °C (-243,4 °F)) jäännösjännityksen lievittämiseksi ja osien kulutuskestävyyden lisäämiseksi. Tämäntyyppinen lämpökäsittely lisää metallien kovuutta, kulutuskestävyyttä ja lujuutta jäännösausteniitin muuttuessa martensiitiksi .

Kryogeenisen käsittelyn suorittamiseen tarkoitettuja laitteita kutsutaan kryogeeniseksi prosessoriksi .

Esimerkkejä

Metalliosien kryogeenisen käsittelyn tekniikkaa niiden käyttöiän pidentämiseksi käytetään laajalti ulkomailla. Esimerkiksi Remington R11 RSASS -kiikarikiväärin piippu on valmistettu kryogeenisellä käsittelyllä. .

Käytännön tulokset

Tähän mennessä Venäjän käytännön perusteella tiedetään seuraavat tulokset:

• jarrulevyjen kulutuskestävyyden kasvu 71-105 %
• R6M5-teräksestä valmistettujen modulaaristen jyrsimien resurssi kasvaa 2 kertaa (100 %)
• teollisuusveitsien (valmistettu teräksistä Kh12MF, Kh6F1, 9KhS, KhVG, 50Kh14MF) kulutuskestävyyden kasvu 50-100 %
• harmaan valuraudan kulumiskestävyyden kasvu 11-73 % (massakulumisen suhteen)
• profiili- ja kuulavalssaamojen (valmistettu Kh12VMF- ja 4Kh5MFS-teräksistä) telojen resurssien lisäys 38-115 %
• hitsausrenkaiden (teräs 95X18) kulutuskestävyyden kasvu 46 %
• 125 % lisäys kytkinlevyjen jousien resursseihin.

Kulutuskestävyyden kasvun laskeminen kryogeenisen käsittelyn jälkeen

Kulutuskestävyyden kasvu riippuu teräksen kemiallisesta koostumuksesta. Kaavan avulla voit tunnistaa mahdollisesti mielenkiintoisia kryogeenistä käsittelyä varten.

I = 124C + 168Mn + 181Si + 50Cr + 27W-92Ni-40Mo-25V I - mahdollisuus lisätä kulutuskestävyyttä prosentteina

C, Mn, Si, Cr, W, Ni, Mo, V - hiili, mangaani, pii, kromi, volframi, nikkeli, molybdeeni, vanadiini %

Kaavan käytännön sovellus:

1. Voit määrittää kulumiskestävyyden maksimaalisen lisäyksen. Sen käytännön saavutus riippuu käyttöolosuhteista. Esimerkiksi saman teräksen kulutuskestävyyden kasvu on suurempi leikkaustyöskentelyssä kuin iskutyöskentelyssä. (käytännössä maksimipotentiaalia ei ole vielä saavutettu)
2. Mahdollistaa eri terästen vertailun samoissa käyttöolosuhteissa. Esimerkiksi: Potentiaali teräkselle R6M5 = 361, teräkselle X12MF 812. Tietyn osan kulutuskestävyyden todellinen lisäys oli 30 %. Tämä tarkoittaa, että samassa Kh12MF-teräksestä valmistetussa osassa todellinen kulutuskestävyyden lisäys on 2,25 kertaa suurempi ja on 67,4 %.