Tulenkestävää romua käytetään tulenkestäviä materiaaleja sekä lämpöyksiköiden purkamisen yhteydessä takavarikoituja tulenkestäviä materiaaleja sekä suunniteltujen tai ennaltaehkäisevien korjausten vuoksi pysäytettyjä uuneja.
Teräksen kaatosankojen rikkoutumisesta syntyvä tulenkestävä romu kuljetetaan maanteitse toissijaiselle tulenkestävälle alueelle ja varastoidaan tiukasti alumiinisilikaattitulenkestoaineille varattuun paikkaan.
Tulenkestävien tuotteiden käytön jälkeen lämpöyksiköissä noin 20 % jää edelleen käyttökelvottomaksi ja luokitellaan tulenkestäväksi romuksi. Tulenkestävän romun vauriot voidaan määrittää sekä visuaalisesti että lämpökameralla .
Tulenkestävä romu lajitellaan tyypeittäin:
Tulenkestävää magnesiumromua muodostuu sähköuunien holveja rikottaessa, liukuportteja korjattaessa, sähköuuneja ja kalkkiuuneja korjattaessa. Holvit rikotaan vuorausosan holvin murtotelineessä. Syntynyt tulenkestävä romu kerätään holvin murtotelineeseen asennettuihin astioihin.
Tulenkestävää alumiinisilikaattiromua muodostuu teräksen kaato- ja valusankojen rikkoutuessa. Teräskaatelasankojen vuorauksen murtaminen tehdään vuorausosaston murtotelineellä. Tulenkestävä romu kerätään säiliöihin. Kauhat toimitetaan romutukseen kuonasta ja metallista puhdistettuina. Aluminosilikaattiromu lajitellaan sekundaarisen tulenkestävän materiaalin alueella. Kokonainen ja toiselta puolelta kuonatettu tiili pinotaan kuormalavoille ja käytetään uudelleen tai kuljetetaan tulenkestäviin tehtaisiin.
Sähköuunien alueelle muodostuu hiiltä sisältävää tulenkestävää romua. Käytetyt grafiittielektrodit kuljetetaan maanteitse toissijaisten tulenkestävien materiaalien paikkaan ja varastoidaan tämän tyyppiselle romulle tarkoitetussa paikassa. Hiiltä sisältävä tulenkestävä romu kuljetetaan jalostettaviksi grafiittituotteita valmistaville tehtaille.
Tulenkestävä romu kierrätetään ja sitä käytetään raaka-aineena uusien tulenkestävien materiaalien valmistukseen . Sitä käytetään myös valokaariuunien vuorausten hitsaukseen ja kuumakorjauksiin.
Tulenkestävän romun toistuva käyttö uusien tuotteiden valmistuksessa on kiinnostavaa sekä mineraaliraaka-aineiden käytön ja louhinnan vähentämisen että sen käsittelyn energiankulutuksen kannalta; Samotin sijaan 100 000 tonnia alumiinisilikaattiromua mahdollistaa sen valmistukseen käytettävän saven kulutuksen vähentämisen yli 150 000 tonnilla ja maakaasun kulutuksen vähentämisellä yli 1,5 miljoonalla kuutiometrillä. Ylimääräinen, merkittävin etu käytettäessä romua samottin sijasta on alhainen huokoisuus ja lisääntynyt mullitisaatioaste, joka saavutetaan pitkällä pysymisellä korkeiden lämpötilojen vyöhykkeellä, joka usein ylittää merkittävästi samottin polttolämpötilan.
Romun, erityisesti alumiinisilikaattiromun, haittana on sen saastuminen työpuolelta yksikön työtilan aggressiivisen ympäristön vuorovaikutuksen tuotteilla. Siksi pääongelma valmistettaessa alumiinisilikaattiromua uudelleen käytettäväksi panoskomponenttina tulenkestävien tuotteiden valmistuksessa on esipuhdistus tulenkestävän aineen vuorovaikutuksesta yksikön työympäristön kanssa tuotteiden käytön aikana.
| Tuotteen merkki | Avohuokoisuus, % | Puristuslujuus, MPa | Palonkestävyys, C | Lineaarinen lisäkutistuma % | Lämmönkesto (1300 C - vesi), lämmönvaihdin | Pehmenemisen aloituslämpötila kuormitettuna 0,2 MPa, C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ShA-1 | 18-21 | 25-35 | > 1690 | 1400 °C:ssa - 2 tuntia; 0,1 - 0,2 | > 5 | > 1300 |
| SHKU-39 | 16-18 | 30-40 | > 1750 | 1400 °C:ssa - 2 tuntia; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| ShPD-39 | 14-16 | 50-62 | > 1750 | 1450 °C:ssa - 2 tuntia; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| MLS-62 | 17-22 | 35-50 | > 1750 | 1500 °C:ssa - 2 tuntia; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1500 |
| ISS-72 | 20-22 | 35-62 | > 1770 | 1550 °C:ssa - 2 tuntia; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1550 |