Polymeeriputket - sylinterimäinen tuote, joka on valmistettu polymeerimateriaalista, ontto sisältä ja jonka pituus on paljon suurempi kuin halkaisija.
Polymeeriputkien valikoima on erittäin laaja. Polymeeriputkia käytetään putkistojen rakentamiseen ja korjaamiseen , jotka kuljettavat vettä kotitalouskäyttöön, kylmän ja kuuman juomaveden syöttöön , muita nestemäisiä ja kaasumaisia aineita, joille polymeeri, josta ne on valmistettu, on kemiallisesti kestävää. Polymeeriputkia käytetään palavien kaasujen syöttämiseen /kuljetukseen , lämmitysjärjestelmissä, viemärissä ja viemäriverkoissa . Viime aikoina polymeeriputkia käytetään yhä enemmän vesikuljetukseen .. Polymeeriputkia voidaan käyttää suojakanavina sähkökaapeleiden, tietoliikennekaapeleiden, valokuitukaapeleiden jne.
Polymeeri on yleinen nimi. Polymeeriputkista erotetaan kestomuovista ja kestomuovista valmistetut putket.
Polymeeriputkia voidaan valmistaa erilaisista kestomuovimateriaaleista ja niiden koostumuksista, kuten: polyeteeni (PE) , polyvinyylikloridi (PVC) , polypropeeni (PP) , polyamidi (PA) , polybuteeni (PB) jne. Kestomuovista valmistetut putket ovat lasikuitua , lasikuitua ja valmistettu epoksi- tai polyesterihartsista.
Polyeteenistä valmistettuja paineputkia käytetään kotitalous- ja juomavesi- ja sanitaatiovettä sekä muita nestemäisiä ja kaasumaisia aineita, joille polyeteeni kestää kemiallisesti, rakentamiseen ja korjaukseen.
Putken PE100 asennus 500 mm
Varasto Katz putki PE100 110 mm
Polyeteeniputkien valmistus
Putket valmistetaan polyeteeniluokista PE 63, PE 80, PE 100 ja PE 100+ vakiomittasuhteilla SDR 41 - SDR 6, nimellishalkaisijat 16 - 1600 mm päätyöpaineille 4; 6; kahdeksan; kymmenen; 12,5; 16; 20 bar. Suorina pituuksina valmistettavat putket valmistetaan 12 m:n pituisina (tai muuna asiakkaan kanssa sovittaessa). Putket, joiden halkaisija on enintään 160 mm, voidaan valmistaa keloissa (rummuissa) 50 - 1000 m.
Veden lämpötila normaalissa käyttötilassa - enintään 40 celsiusastetta
Polyeteeniputket, joiden halkaisija on 110, voidaan liittää mekaanisilla (puristus)liittimillä. Halkaisijaltaan suuret polyeteeniputket yhdistetään pääasiassa päittäishitsauksella tai termistoriliittimien avulla, mikä puolestaan vaatii erityisiä hitsauslaitteita. Tällainen liitäntä on monoliittinen ja sitä pidetään luotettavimpana, koska siinä ei ole kumitiivisterenkaita, joiden käyttöikä on rajoitettu.
Polyeteeniputkien tuotanto on nuorempaa (ensimmäiset PE-putket valmistettiin noin 50 vuotta sitten) ja kehittynyttä tekniikkaa. Polyeteeniputkilla on erinomainen tekninen ja taloudellinen suorituskyky, jotka liittyvät suoraan alhaisiin käyttökustannuksiin, alhaisiin asennuskustannuksiin ja pitkään käyttöikään sekä mahdollisuuteen kierrättää käytetty putkisto.
PVC-kellomaisia painevesiputkia käytetään ulkoisten vesijohtojen rakentamiseen, jotka kuljettavat vettä kotitalouksien ja juomavesihuoltoon.
Putket valmistetaan N-PVC:stä, joiden seinäkoot ovat vakiomittasuhteet SDR 41, SDR 33 SDR 26 ja SDR 17, nimellishalkaisijat 90 mm - 500 mm pääkäyttöpaineilla 6 bar, 8 bar, 10 bar ja 16 bar. Putkien väri on useimmiten harmaa. Putket valmistetaan 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm ja 6000 mm pituisina. Putkien toiseen päähän on muodostettu tiivistekumirenkaalla varustettu hylsy, jonka avulla putkistot voidaan asentaa hermeettisesti koloon ilman lisähitsauslaitteita tai -liittimiä.
Vesihuollon PVC-putkilla on yli 60 vuoden kokemus, joten niitä voidaan perustellusti pitää vanhimpana teknologiana polymeeriputkien valmistuksessa.
PVC-putkien taloudellinen suorituskyky on erinomainen, mikä liittyy suoraan alhaisiin käyttökustannuksiin, alhaisiin asennuskustannuksiin ja pitkään käyttöikään sekä mahdollisuuteen kierrättää käytetty putkisto.
Painettomia PVC-putkia käytetään enintään 0,16 MPa:n maksimikäyttöpaineen omaavien maanalaisten paineettomien putkien ja rakenteiden ulkopuolisten viemäriverkostojen rakentamiseen ja korjaamiseen jäteveden sekä nestemäisten ja kaasumaisten välineiden poistamiseksi. PVC-putket ovat kemiallisesti kestäviä lämpötila-alueella - 0 ° C - 45 ° C (käyttöaluekoodi U). Halkaisijaalue paineettomille PVC-putkille 110-630 mm. Putket valmistetaan 500 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 5000 mm ja 6000 mm pituisina. Saatavana jopa 12 metrin pituisina.
Putkien toiseen päähän on muodostettu tiivistekumirenkaalla varustettu hylsy, jonka avulla putkistot voidaan asentaa hermeettisesti koloon. Putken väri on oranssi.
Paineettomat PVC-putket voidaan valmistaa yksikerroksisia (monoliittinen) ja kolmikerroksisia. Ulkokerrokset on valmistettu neitseestä PVC-U-materiaalista, kun taas huokoinen ydinkerros koostuu omasta tai kolmannen osapuolen kierrätetystä PVC-U-materiaalista.
PVC-putket eroavat renkaan jäykkyysluokasta: SN2 - asennussyvyydellä jopa 1 m; SN4 - asennussyvyydellä jopa 6 m; SN8 - asennussyvyydellä jopa 8 m ja SN16.
Painettomilla PVC-putkilla, joiden halkaisija on 110 mm - 200 mm ja jäykkyysluokka SN2, on erinomainen taloudellinen suorituskyky, mikä selittää niiden poikkeuksellisen suosion yksityisellä rakennusalalla. Kunnallisissa ja teollisissa sovelluksissa, joissa yli 315 mm:n halkaisijat ja jäykkyysluokat SN8 ja SN16 ovat kysytympiä, tämäntyyppiset putket menettävät paljon nykyaikaisemmille kaksikerroksisille profiloiduille (aallotetuille) putkille .
Yleisin rakenneseinäisten putkien valmistustekniikka on kaksikerroksisten putkien, joiden sisäpinta on sileä sylinterimäinen ja ulompi aallotettu aallotettu, valmistus kaksoisruuviekstruusiolla. Molemmat seinät valmistetaan samanaikaisesti, yhdistetty niin sanotulla "kuumalla" menetelmällä ja muodostavat yhden "monoliittisen" rakenteen. Tällöin sisä- ja ulkoseinien väliin muodostuu onteloita, jotka helpottavat rakentamista, ja aaltoileva ulkoseinä antaa tarvittavan rengasmaisen jäykkyyden. Tällaisten putkien valmistuksen raaka-aine on polyeteeni, polypropeeni tai niiden yhdistelmät. Valmistettavat halkaisijat ovat 110 - 1200 mm.
Profiloidun putken seinäprofiilin geometrinen muoto tarjoaa korkean muodonmuutoskestävyyden. Putkea valmistetaan neljää tyyppiä - SN4, SN6, SN8 ja SN16, jotka eroavat renkaan jäykkyysluokasta (4 kN/m², 6 kN/m², 8 kN/m² ja 16 kN/m²). Tämä mahdollistaa maanalaisen putken laskemisen eri syvyyksillä.
Yksi paineettoman putkilinjan tärkeimmistä indikaattoreista on putken sisäpinnan hydraulinen karheus. Profiloitujen putkien, joiden sisäkerros on muodostettu jatkuvalla ekstruusiolla, sisäpinta on lähes täysin sileä (karheus 0,08-0,1 mm). Hyvien hydraulisten ominaisuuksien lisäksi putkilla, joissa on kaksikerroksinen aallotettu seinä, on pieni paino, mikä yksinkertaistaa huomattavasti niiden kuljetusta ja asennusta. Näiden putkien liittäminen tehdään kumitiivisteillä varustetuilla liitoksilla, eikä se vaadi lisätiivistystä.
Polypropeenista valmistetuilla ulkoviemäriputkilla on vyöhykekoodi UD, mikä tarkoittaa niiden käyttöä jopa 70 °C:n lämpötiloissa (lyhytaikaiset jopa 95 °C), kun taas polyeteeniputkilla on vyöhykekoodi U - enintään pitkällä aikavälillä. käyttölämpötila jopa 40 °C. (lyhytaikainen lämpötila nousee jopa 60 °C). Tietenkin polypropeeni on lämpöä kestävämpi materiaali kuin polyeteeni, mikä selittää erityisesti sen käytön lähes yksinomaan kotitalousjätevedessä. Ulkoverkoissa tilastojen mukaan "kuumien" ja "kylmien" viemärien lämpötilojen tasaamisen vuoksi, ottaen huomioon niiden viemärien tilavuus (kuumat viemärit muodostavat enintään 10-12% kokonaistilavuudesta viemäriin), lämpötila ei nouse yli 32-35 °C. Näin ollen polypropeeniputken etu jää käyttämättä. Teollisissa sovelluksissa polypropeeniputkista voi kuitenkin tulla välttämättömiä, koska ne kestävät korkeita lämpötiloja.
Suuren halkaisijan (yli 1000 mm) ei-paineverkkojen (esimerkiksi myrsky- ja tekniset viemärit) rakentamiseen voidaan käyttää kierreputkia , joissa on suljetun polyeteeniprofiilin ontto seinämä. Ne on valmistettu polyeteeniputkilajeista PE100, PE80, PE63 kelaamalla jatkuvasti valmistettu profiili pyörivälle sylinterimäiselle rummulle samalla kun kelat hitsataan yhteen. Tällaisen putken seinäprofiilin geometrinen muoto tarjoaa korkean muodonmuutoskestävyyden. Kierreputkia valmistetaan yleensä kahta tyyppiä - SN4 ja SN8, jotka eroavat renkaan jäykkyysluokasta (4 kN / m², 8 kN / m²).
Putki silloitetusta polyeteenistä.
Nykyiset ompelumenetelmät:
Yleisimmin käytetyt viemäriputket HDPE halkaisijaltaan 110 mm. Ne tarjoavat korkealaatuista vesivirtausta jopa melko ongelmalliselle alueelle. Jos pohjavettä ei ole tai paikka sijaitsee kukkulalla, asiantuntijat voivat käyttää projektissa myös halkaisijaltaan pienempiä tuotteita (alkaen 50 mm). Alankoille ostetaan usein HDPE-viemäriputkia 160-200 mm. Samaan aikaan HDPE-putket jaetaan useisiin tyyppeihin:
Kotelon polyeteeniputkien sisähalkaisija valitaan uppopumpun halkaisijan mukaan. Teollisuus tuottaa rajoitetun määrän näitä vakiokokoja: 74 - 150 mm, joten myös kotelon kielet on rajoitettu 180 - 90 mm:iin. Pylväs liitetään sen uppoamisen yhteydessä, kaivon pää on tiivistetty päällä, jossa on kumitiiviste "donitsi".
Viskoosisten materiaalien ekstruusio (ekstruusio ) niiden teollisen käsittelyn menetelmänä on tunnettu noin 200 vuotta. Ensin mäntäpuristimia ja ihmisten ja eläinten lihasvoimaa käyttäen suulakepuristettiin lyijyä valmistettuja putkia, taikinasta pastaa, savesta valmistettuja tiiliä ja muita tuotteita. 1800-luvun puolivälistä lähtien mäntäpuristimet siirrettiin mekaaniseen tai hydrauliseen käyttövoimaan ja raaka-aineena alettiin käyttää luonnonpolymeereja - esimerkiksi guttaperkaa lankojen pinnoittamiseen. Saman vuosisadan 70-luvun alussa ilmestyivät ensimmäisen kerran ruuvi- (mato)ekstruuderit, joissa oli höyrylämmitys ja vesijäähdytys kumin käsittelyyn. Ja vuosina 1892-1912. Troester (Saksa) on hallinnut niiden massatuotannon ja toimittanut noin 600 ruuvipuristinta teollisuudelle, mukaan lukien vientiin [1] . Joillakin maamme kuminjalostuslaitoksilla on edelleen näytteitä Troester-koneista, jotka saapuivat korjaamoille toisen maailmansodan jälkeen.
1920-luvun puolivälissä kestomuoveja, kuten polyvinyylikloridia (polyvinyylikloridia) ja polystyreeniä alettiin suulakepuristaa. Vuonna 1935 Troester loi muovin käsittelyyn ekstruuderin, jossa on yhdistetty (sähköhöyry) lämmitys ja huomattavasti pidempi ruuvi kuin kumiruuvipuristimissa. Ja jo vuonna 1936 valmistettiin sähköllä lämmitetty kone jauhemaisten ja rakeisten muovien suoraa käsittelyä varten. Vuonna 1939 Troester asensi ilmajäähdytyksen ensimmäistä kertaa sähkölämmitteisiin ekstruudereihin. Samoihin vuosiin italialaiset Colombo ja Paschetti suunnittelivat kaksikierteisen puristimen muovin käsittelyyn. Toinen maailmansota vauhditti uusien muovityyppien luomista ja ekstruusiolaitteiden kehittämistä niiden käsittelyä varten. Ajanjaksoa 1946-1953 tulisi pitää ensimmäisenä vaiheena muovien suulakepuristusteknologian intensiivisessä kehittämisessä. Sen loppuun mennessä alan kokemusta ja osaamista virtaviivaistettiin ja systematisoitiin sekä tehtiin teoreettisia ja kokeellisia tutkimuksia, jotka täydensivät ja vahvistivat käytäntöä erityisesti linjalaitteiden mekaanisen komponentin rakentavassa parantamisessa ja linjalaitteiden luomisessa. koneenrakennusteknologinen perusta niiden valmistukseen. Tänä aikana tehdystä työstä tuli perusta ekstruuderien myöhempään kehittämiseen, teknisten linjojen laitteiden täydentämiseen ja niiden muuttamiseen yleiskäyttöisiksi ja järkeviksi laitteiksi nykyaikaiselle muoviteollisuudelle.
Ajanjakso 1988–2001 voidaan katsoa ekstruusiotekniikan nopeutetun kehityksen toiseen vaiheeseen yhdistettynä linjojen apu- ja oheislaitteisiin, automaattiset suulakepuristustuotantolinjat muutettiin tietokoneisiksi automaattisiksi koneiksi. Päivitetty prosessien, toissijaisten laitteiden ominaisuuksien ensisijaisten antureiden edelleen parantamiseksi. Inertia on pienentynyt ja lämpöautomaatiojärjestelmien ja sähkökäyttöjen vakaus on lisääntynyt. Prosessointiprosessin toiminnoista kehitetyt matemaattiset mallit mahdollistivat tietokoneohjelmien luomisen sekä yksittäisten toimintojen että koko prosessin ohjaamiseen.
Kierreputket (käämitys) ovat komposiittimateriaaleja. Ne valmistetaan kelaamalla sideaineella kyllästetyt lujitekuidut karan päälle, minkä jälkeen sideaine polymeroidaan. Käytettyjen materiaalien tyypistä riippuen erotetaan lasikuitu- ja aramidiputket.
LasikuituputketLasikuituputkien valmistuksessa lasilanka tai roving toimii vahvistuskuituina . Sideaineena: polyesteri- tai epoksihartsit, harvemmin polyeteeni.
On olemassa useita tapoja valmistaa lasikuituputkia - käämitysmenetelmä (jaksollinen ja jatkuva) ja keskipakovalu. Käärimistekniikka käsittää lasikuitulangan kelaamisen lieriömäiselle tuurnalle ja sen vahvistamisen lämpökovettuvilla materiaaleilla (esim. epoksi- tai polyesterihartseilla) polymeroinnin aikana katalyyttien ja erityisten infrapunasäteilijöiden avulla. Jaksottaisen käämityksen aikana putki kierretään kiinteän pituiselle sylinterimäiselle alustalle; tämä tekniikka sisältää pääsääntöisesti putkien valmistuksen, joissa on kiinteä pituus hylsy- ja nastaliitos . Lopullisen polymeroinnin jälkeen kara poistetaan valmiista putkesta. Jatkuvassa kelaustekniikassa käytetään pyörivää sydäntä, jota pitkin jatkuva teräsnauha liikkuu muodostaen sylinterin. Sydänpalkkien pyöriessä kitkavoima pyörittää teräsnauhaa ja erikoisrullat liikuttavat sitä vaakasuunnassa niin, että koko sydän liikkuu jatkuvasti spiraalina putken ulostulon suuntaan. Pyörimisprosessissa tuurnalle syötetään materiaaleja, jotka muodostavat lasikuituputken rakennekerrokset.
Jatkuva käämitystekniikka mahdollistaa minkä tahansa pituisen putken valmistamisen, mutta käytännössä käytetään 6 ja 12 metrin pituisia putkia. Useissa teknisissä prosesseissa käytetään lasikuidun ja sideaineen lisäksi myös kvartsihiekkaa lisäämään lujuutta ja alentamaan tuotteen kustannuksia. Tällä hetkellä pääputkiin valmistetaan putkia, joiden halkaisija on jopa 4000 mm.
Lasikuituputkien tuotantoteknologialla on yli 50 vuoden menestyksekäs sovellus eri teollisuudenaloilla. Niitä käytetään laajimmin juomavesihuollon pääputkien rakentamisessa, asunto- ja kunnallispalvelualalla , energiateollisuudessa ja eri teollisuudenaloilla. Lasikuituputkilla on sellaisia ominaisuuksia kuin sähkökemiallisen korroosionkestävyys , alhainen lämpölaajenemiskerroin, pieni paino ja korkea lujuus. Asennuksessa lasikuituputket ovat yksinkertaisia ja käteviä useimmissa tapauksissa käytettyjen hylsyjen ja hylsyjen ja nastaliitosten ansiosta.
Aramid putket