Shore-kovuus (rebound-menetelmä)

Kokeneet kirjoittajat eivät ole vielä tarkistaneet sivun nykyistä versiota, ja se voi poiketa merkittävästi 26. kesäkuuta 2016 tarkistetusta versiosta . tarkastukset vaativat 6 muokkausta .

Shore-kovuus on menetelmä erittäin kovien materiaalien, pääasiassa metallien, kovuuden määrittämiseksi korkeudella, johon erityinen lyöjä pomppii iskun jälkeen ( Shore-skleroskoopin pääosa ), joka putoaa vapaasti ja pystysuunnassa tietyltä korkeudelta. Tämän Shore-menetelmän mukainen kovuus arvioidaan tavanomaisina yksiköinä, jotka ovat verrannollisia lyöjän pomppauksen korkeuteen.

Menetelmän ja mittakaavan ehdotti amerikkalainen teollisuusmies Albert F. Shore vuonna 1906. [yksi]

Se on merkitty HSx, jossa H on kovuus, S on Shore ja x on latinalainen kirjain, joka ilmaisee mittauksessa käytetyn asteikon. Esimerkiksi: 85HSD.

Menetelmä ei anna tarkkoja lukemia, koska lyöntikorkeus ei riipu pelkästään testattavan metallin kovuudesta, vaan myös monista muista tekijöistä: metallin paksuudesta, sen pinnan karheudesta, sisäinen rakenne jne. Tätä menetelmää käytetään kuitenkin yksinkertaisuutensa ja tehokkuutensa vuoksi usein tehdaskäytännössä - pääasiassa terästuotteiden lämpökäsittelyn tulosten nopeaan valvontaan (karkaisu ja karkaisu). Se mahdollistaa myös mittausten tekemisen suoraan valmiille tuotteille, suurille osille ja kaareville pinnoille.

Shore-kovuusarvolla ei ole tarkkaa menetelmää sen muuntamiseksi muihin kovuus- ja vetolujuusarvoihin .

Vaa'at

Pääasteikot C ja D. Laitteen asteikossa on 140 yhtäläistä jakoa. Hyökkääjän normalisoitu palautuskorkeus vastaa 100:aa divisioonaa. Jakoarvon ei tulisi olla suurempi kuin 1. Shore-kovuusyksikkö. Mallin C skleroskoopissa iskurin pudotuskorkeus h 1 = 254 mm; paluukorkeus h 2 = 181,4 mm (vastaa 100 Shore-kovuusyksikköä). Mallin D skleroskoopissa lyönnin pudotuskorkeus h 1 = 19,0 mm; paluukorkeus h 2 = 13,6 mm (vastaa 100 Shore-kovuusyksikköä).

Hiiliteräksen Shore-kovuus liittyy Brinellin kovuuteen ja vetolujuuteen σ b seuraavalla suhteella [2] : ; $\mathrm {H_{B}\noin 7H_{Sh))$ $\mathrm {\sigma _{b}\noin 2,5H_{Sh))$

Laitelaite

Shorin skleroskooppien mukana toimitetaan pallomainen timanttikärki .

Shorin skleroskoopin malli C on ontto putki, jossa on ikkuna, johon asetetaan asteikkojaot, siihen putoaa 2,5 g:n massa ja 1,25 mm:n timanttipallon säde. Paluukorkeus tallennetaan visuaalisesti. Pehmeiden materiaalien testaamiseen on sallittua käyttää teräksisellä tylppäkärjellä varustettua iskuria. Tällaisella lyönnillä saadut kovuusarvot [2] : H' Sh = H Sh / 0,56.

Shorin skleroskoopin malli D on ontto putki, johon putoaa 36,0 g painava timanttipallo, jonka säde on 1 mm. Paluukorkeus tallennetaan joko mekaanisella ilmaisinlaitteella tai elektronisesti. Ensimmäisessä tapauksessa kovuusarvot ovat vähemmän tarkkoja lisääntyneiden häviöiden vuoksi.

Putken yläosassa on lukitus-liipaisumekanismi, joka on suunniteltu pitämään ja vapauttamaan iskuri. Skleroskooppiputki on irrotettava osa, joka on asennettu erityiseen telineeseen (jalustalle), joka sisältää esinepöydän.

Shorin skleroskoopit toimitetaan kovuusstandardien mukaisesti.

Testaus

Testi suoritetaan ympäristön lämpötilassa 20 + 15 / - 10 °C.
Suoraan tuotteesta mitattuna sen massan on oltava vähintään 5 kg. Kovuusmittaripöydälle asennettujen näytteiden painon tulee olla vähintään 0,1 kg ja niiden paksuuden vähintään 10 mm.
Testattavan tuotteen tai näytteen pinnassa ei saa olla öljyä ja likaa, ja sen karheus saa olla enintään Ra = 2,5 µm standardin GOST 2789-73 mukaan.
Instrumenttipöydän pinnan tulee olla tasainen eikä siinä saa olla öljyä ja likaa.
Ennen testaamista skleroskooppi asennetaan pystysuoraan tasaiselle tai luotiviivalle ja testinäytteen tai tuotteen pinta on vaakasuora. Instrumenttipöydälle asetettu näyte kiinnitetään tiukasti siihen. Sylinterimäisiä näytteitä varten käytetään V-muotoista telinettä. Suuremmat tuotteet testataan instrumentin irrotettavalla osalla. Instrumentin pohja painetaan tiukasti testinäytettä tai tuotetta vasten.
Vähintään 5 mittausta suoritetaan eri paikoissa näytteen tai tuotteen testialueella, mutta vähintään 2 mm:n etäisyydellä kahden vierekkäisen painatuksen välillä ja näytteen tai tuotteen reunasta.
Testin aikana iskutaajuus ei saa ylittää 5/10 s.
Mittaustulosten aritmeettiseksi keskiarvoksi otetaan tietyn näytteen tai tuotteen kovuus edellyttäen, että mittaustulosten suurimman ja pienimmän arvon välinen ero ei ylitä 5 yksikköä. Jos ero on yli 5 yksikköä, testi toistetaan kaksinkertaistamalla mittausten (tulosteiden) määrä.
Saatu Shore-kovuus ilmoitetaan pyöristettynä lähimpään koko asteikon yksikköön.

Katso myös

Muistiinpanot

↑ Uusi polytekninen sanakirja / Ch. toim. A. Yu. Ishlinsky. - Moskova: "Suuri venäläinen tietosanakirja", 2000. - S. 621. - 671 s. – 15 000 kappaletta. — ISBN 5-85270-322-2 .
↑ 1 2 Toinen osa. Konetekniikan materiaalit // Mashinostroyeniye. Ensyklopedinen hakuteos / Toim. akad. E. A. Chudakova. - Moskova: Valtion tieteellinen ja tekninen koneenrakennusalan kirjallisuuden kustantamo, 1947. - T. 3. - P. 14. - 712 s. – 50 000 kappaletta.

Kirjallisuus

GOST 23273-78 "Metallit ja seokset. Kovuuden mittaus hyökkääjän elastisen reboundin menetelmällä (Shoren mukaan)»
GOST 8.426-81 "Valtiojärjestelmä mittausten yhtenäisyyden varmistamiseksi. Laitteet metallien kovuuden mittaamiseen lyönnin elastisella rebound-menetelmällä (Shoren mukaan). Varmennusmenetelmät ja keinot "
GOST 8.516-2001 "Valtiollinen tarkastusjärjestelmä metallien kovuuden mittauslaitteille D-kovuusasteikolla"
Ukrainan Neuvostoliiton tietosanakirja . T. 12. - Kiova, 1985.

Linkit

Vertaileva kovuustaulukko eri asteikoissa.