Ruiskupuristuskone (TPA) on automatisoitu ruiskuvalukone , jota käytetään osien valmistukseen kestomuovista ruiskuvalulla. Tällä hetkellä yli kolmannes maailman polymeerimateriaaleista valmistetuista kappaletuotteista valmistetaan ruiskuvalukoneilla. Yli puolet polymeerien valmistuksessa käytettävistä laitteista on suunniteltu ruiskuvaluun. Valutekniikka soveltuu ihanteellisesti monimutkaisten muotoisten tuotteiden massatuotantoon, jonka tärkeä edellytys on tarkka mittojenmukaisuus. Teollinen valu (teollinen valu) suoritetaan GOST-standardien mukaisesti. Ruiskuvalukoneilla valmistettujen muoviosien valikoima on erittäin laaja: lasten rakennussarjojen ja lelujen osista erilaisten kodinkoneiden suuriin runko-osiin sekä muovihuonekalujen osiin. Jokainen osatyyppi valmistetaan yhdellä muotilla, muiden osien valmistuksessa muotti vaihdetaan, uusien osien valmistukseen, joita ei ole aikaisemmin valmistettu - uusi muotti tehdään numeerisilla ohjauskoneilla ja sisäpinnat kiillotetaan peilipintaan uusi muotti.
Vuonna 1865 Phelan & Collendar -yhtiö, joka valmisti biljardipalloja, ilmoitti 10 000 dollarin palkinnosta jokaiselle, joka löysi uuden materiaalin, joka voisi korvata norsunluun . 10 000 palkinto kiinnitti Hyattin huomion, ja vuonna 1869 hän sai idean käyttää nitroselluloosaa, Parkesin ja Schonbeinin aiemmin työstämää materiaalia. Hän saavutti materiaalin halutut ominaisuudet ja laadun, mutta sen sijaan, että hän saisi luvatun 10 000 dollarin palkkion, John Hyatt perusti yhdessä veljensä Isaiah kanssa Albany Billiard Ball Companyn, josta tuli Phelan & Collendarin kilpailija - tämä hetki voi pidetään muovin teollisen tuotannon alkuna.
Hyatt-veljekset kehittivät ja patentoivat ensimmäisen muovin ruiskuvalukoneen vuonna 1872 , mikä perustui John Smithin ja Jesse Locken vuonna 1870 antamaan patenttiin metalliruiskuvalumenetelmälle . Kolme näistä koneista työskenteli useita vuosikymmeniä yhdessä amerikkalaisista tehtaista; valmistettiin vain melko yksinkertaisia tuotteita. Hyatt-veljesten keksimästä tiivistyskoneesta tuli ruiskuvalukoneen prototyyppi.
Koska ainoa ruiskuvalussa käytetty materiaali oli selluloidi , teollisuudessa ei juurikaan ole tapahtunut seuraavan 50 vuoden aikana. Vuonna 1904 englantilainen E. L. Gaylord onnistui kuitenkin patentoimaan itse ruiskuvalutekniikan.
Vuonna 1919 saksalainen A. Eichengrün onnistui luomaan tekniset olosuhteet monimutkaisen muotoisten selluloidisten osien ruiskuvalulle. Näin ruiskuvaluprosessi keksittiin uudelleen neljännen kerran.
1930- ja 1940-luvuilla ruiskuvalukoneita valmistivat useat yritykset Yhdysvalloissa ja Euroopassa. Yksi tärkeimmistä parannuksista tehtiin vuonna 1932, jolloin G. Gastrov käytti ensimmäisen kerran torpedoa[ tuntematon termi ] edestakaisin liikkuvan koneen sulamisvyöhykkeellä. Jollain tapaa tämä laite on samanlainen kuin Hyattin vuonna 1872 patentoima koneen kara. Torpedon avulla plastisoinnin tuottavuus parani merkittävästi. Tämän mallin koneet pystyivät valmistamaan vain paksuseinäisiä osia käyttämällä halkaisijaltaan suuria putkia.
Nostaakseen ruiskutusnopeutta ja -painetta tasolle, joka mahdollistaa ohutseinäisten osien tuotannon, Jackson ja Church loivat vuonna 1948 ruuviruiskuvalukoneen, jossa on kaksivaiheinen virtapiiri. Tämä rakenne koostui ruuvivaivaimesta ja männänruiskutusyksiköstä. Vuonna 1943 patenttihakemuksen jätti H. Beck, joka työskenteli saksalaisessa IG Farbenindustriessa, joka käytti itse plastisoivaa ruuvia ruiskumäntänä. Patentti myönnettiin vuonna 1952.