Ultraviolettipainatus (UV- tai UV-tulostus) on tulostustapa, jossa käytetään UV- kovettuvaa mustetta, joka kovettuu (fotopolymeroituu) ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta muodostaen kalvon painomateriaaliin.
UV-tulostustekniikkaa käytetään laajasti merkkituotteiden valmistuksessa: kyniä, flash-kortteja, sytyttimiä, muistikirjoja, avainrenkaita ja muita yrityksen logolla varustettuja tuotteita. Kuva levitetään melkein mihin tahansa alustaan esikäsittelyn jälkeen - rasvanpoisto, pölynpoisto, käsittely erikoisratkaisuilla paremman maalin tarttuvuuden parantamiseksi.
UV-tulostuksen kehitys tapahtui useissa monimutkaisissa vaiheissa. Maailman ensimmäinen UV-mustesuihkutulostin ilmestyi vuonna 2000 (Durst Rho160). Tuolloin LED-tekniikan riittämättömän kehityksen vuoksi valmistajat valitsivat UV-lamput UV-säteilyn päälähteeksi. [yksi]
Tällä hetkellä UV-lampun keskimääräinen käyttöikä on 600-1500 tuntia. Lampun sytytyshetkestä työn alkamiseen kestää 2-15 minuuttia lampusta riippuen. UV-lampun emissiospektri on vain 30 % vaaditusta spektristä.
UV-LEDit ovat tärkein jatkuvan säteilyn lähde. LEDin keskimääräinen käyttöikä on 40 000 - 100 000 tuntia. Toimintatilaan siirtyminen kestää sekunnin murto-osan. LEDin emissiospektri on kiinteä tietyllä alueella. UV-LED-valojen käytön haittoja ovat yhden LEDin alhainen teho, korkea hinta. Tätä kompensoi alhainen virrankulutus, minimaalinen lämpöenergian vapautuminen jopa pitkän käyttöiän aikana, korkea hyötysuhde. Ensimmäinen UV-LED-mustekovetusjärjestelmällä varustettu tulostin esiteltiin vuonna 2007 FESPA-messuilla Berliinissä. Patentti "Menetelmä aineen kovettamiseksi UV-säteilyllä ja laite sen toteuttamiseksi" julkaistiin vuonna 2008 [2] . Patentin haltija on Mirchev Vladislav Jurievich, IQDEMY :n presidentti .
Edellä olevan perusteella on selvää, että nykyaikaiset UV-LED-valot ovat voittajia sekä tehokkuuden että kustannusten ja käyttöiän suhteen. Tästä huolimatta lähes 99 % suurikokoisista UV-tulostimien valmistajista valitsee lamput pääasialliseksi UV-säteilyn lähteeksi. Ehkä tämä johtuu siitä, ettei LED-valoja varten ole erityisiä UV-musteita. Lisäksi Dimatix Inc:n työntekijän suorittaman testauksen tulokset. Derrick Mowles osoitti, että UV-LED-säteily polymeroi musteen ylimmän kerroksen useissa ajoissa, kun taas UV-lamppu vain yhdessä ajossa.
UV-kovettuvien musteiden keksintö eliminoi silkkipainatuksen haitat. Ensinnäkin UV-musteiden käyttö yhdessä rotaatiopainokoneiden kanssa mahdollisti rainan silkkipainon nopeuden lisäämisen ja lähentämisen flekso- ja offsetpainon nopeutta. Tämä mahdollisti eri tulostustekniikoiden tehokkaan yhdistämisen samassa koneessa. Uudet nopeat tela- ja verkkoseulatulostimet mahdollistavat tarkan rekisteröinnin ja mahdollisuuden tulostaa erilaisille materiaaleille. UV-kovettuvien musteiden käyttö on parantanut painatuksen resoluutiota ja mahdollistanut tulostuksen ohuina kerroksina, jotka eivät kuivu painolevylle eivätkä tukkeudu high-line-ruudukon soluja. Ei niin kauan sitten UV-musteilla oli useita haittoja, jotka estivät niiden käytön monivärisessä suurkokotulostuksessa. Esimerkiksi useilla musteväreillä tulostettaessa kerroksen ylikovettumista ei voitu sallia, koska seuraavaa UV-mustekerrosta ei voitu kiinnittää edelliseen. Lisäksi maalikerros oli liian hauras. Nykyaikaisilla UV-musteilla ei ole näitä haittoja [3] .
Sitkeys:
Helppokäyttöisyys:
Ympäristöystävällisyys:
Rajaton valikoima tiivistemateriaalia:
Hinta:
Valmistuksen lopullisiin kustannuksiin vaikuttavat painomateriaalin laatu ja tekniset ominaisuudet, painon tarkkuus, painon jälkikäsittely, tuotannon määrä ja kiireellisyys.