Faoliting on metallipinnan lämpösuoja- ja korroosionestopinnoitus faoliitilla , johon levitetään etukäteen ja myöhemmin 10-15 % bakeliittilakkaliuos. Faoliitin halkeilun sekä sen kovettumisen aikana tapahtuvan kutistumisen vuoksi faolitointia ei käytetä laajalti suurilla alueilla. Faolitingiä käytetään useammin kansien, hanojen, keskipakopumppujen, sekoittimien ja pienikokoisten sylinterimäisten laitteiden suojaamiseen [1] . Faoliset tuotteet ovat paljon vahvempia ja vähemmän hauraita kuin perinteiset faoliset tuotteet.
Faoliitti on haponkestävä lämpökovettuva muovi , joka on valmistettu vesipohjaisesta resolifenoli - formaldehydihartsista ( Bakelite - hartsi). Faoliitin pakollinen komponentti, joka toimii täyteaineena, on asbesti (faoliittiluokka A). Yleensä käytetään krysotiilin ja antofylliittiasbestin seosta sekoitettuna grafiittiin (faoliittiluokka T, lämmönjohtavuuden lisäämiseksi) tai hiekkaan (faoliittiluokka P, lämmönkestävyyden lisäämiseksi). Materiaali on kaksi kertaa kevyempää (tiheys 1,5-1,7 g/cm 3 ) ja 4-6 kertaa vahvempaa kuin haponkestävä keramiikka [2] . Faoliitille on ominaista korkea haponkestävyys (paitsi hapettavat hapot). Se on stabiili hapoissa:
Se on stabiili myös erilaisten suolojen liuoksissa (jopa 100 °C), mukaan lukien natrium ja kalsium , kaasuilmakehässä: kloori ja rikkidioksidi 90-100 °C asti. Faoliitti on epästabiili typpihapossa , fluorivetyhapossa ja emäksissä [3] .
Faoliittia voidaan levittää korkeammassa lämpötilassa kuin monet muut haponkestävät muovit. Spesifikaatioiden mukaan faoliitin lämmönkestävyys taataan 100-130 °C asti. Raakafaoliittia voidaan muovata normaalissa tai hieman korotetussa lämpötilassa ilman korkeaa painetta. Tämä mahdollistaa laitteiden valmistamisen siitä ilman puristimia ja kalliita muotteja.
Ennen murskaamista metallipinta puhdistetaan ja rasvat poistetaan. Valmistettu pinta peitetään kerroksella bakeliittilakkaa. Päällystys bakeliittilakalla suojaa metallipintaa hapettumiselta ja parantaa metallin tarttumista faoliittiin. Metallin päälle levitetään 60 °C:seen kuumennettu faoliittikitti tai raakafaoliittiaihio ja tasoitetaan. Saumat täytetään bakeliittilakalla ja välit tiivistetään faoliittikitillä. Lämpökovettuva fenoli-formaldehydihartsi kykenee muuttumaan kiinteäksi, sulamattomaksi ja liukenemattomaksi kuumentamisen vaikutuksesta. Tämän mukaisesti faoliittinen massa, jossa täyteainehiukkaset on liitetty toisiinsa viskoosin liukenevan hartsin avulla, kovettuu lämpökäsittelyn aikana , muuttuu sulamattomaksi ja liukenemattomaksi. Faoliitti kovettuu 30 tunnin kuluessa. Käsitelty tuote peitetään viimeistelykerroksella bakeliittilakkaa ja lakkakalvo kovetetaan. Sulkuventtiileissä lämmitetty raakafaoliitti lisätään painamalla [1] .
Jos on tarpeen valmistaa suuri tuote vain faoliitista, sitä vahvistetaan. Kovettamaton faoliittituote kääritään tiukasti bakeliittilakalla levitetyillä kangasnauhoilla. Jos faoliittia ei tarvita uudelleen, niin tässä muodossa teksti-faoliitti paranee.
Faolitoinnin haittana on lämpökäsittelyn tarve erityisessä kammiokuivaimessa, mikä vaikeuttaa faolitin käyttöä suurten laitteiden liitosten suojaamiseen.
Aggressiivisen väliaineen lämpötilan noustessa faoliittisen kuoren kuluminen lisääntyy kemiallisten reagenssien syvemmän tunkeutumisen seurauksena faoliittiin ja osittain sen turpoamisesta. Turvotusvaihetta voi seurata faoliitin tuhoutumisvaihe - tämä riippuu aggressiivisesta ympäristöstä ja lämpötilasta. Terävät lämpötilan vaihtelut faoliitin käytön aikana eivät ole toivottavia, koska ne voivat johtaa halkeamien muodostumiseen.
Faolitea ei saa altistaa avotulelle tai sähkölämmitykselle.