Suodatinpuristin on erälaite nestemäisten epähomogeenisten järjestelmien ( suspensiot , massat ) erottamiseen paineen alaisena nestefaasiin (suodos) ja kiinteään faasiin (sakka, kakku ). Suodatinpuristimia käytetään monenlaisten suspensioiden suodattamiseen, ja ne soveltuvat myös suspensioiden, joissa on alhainen kiinteiden hiukkasten pitoisuus, ja suspensioiden, joiden lämpötila on korotettu, erottamiseen, joiden jäähdytystä ei voida hyväksyä, koska kiteet saostuvat nesteestä .
Suodatusprosessin käyttövoimana on laitteeseen syötetyn suspension paine. Paineistettu liete menee tiiviisti puristettujen suodatinlevyjen (levyjen ja kehysten) pakkaukseen. Levyt on peitetty suodatinkankaalla. Kiinteän faasin hiukkaset jäävät suodatinkankaan pinnalle, ja nestefaasi tunkeutuu vapaasti suodatinkankaan hienojen huokosten läpi ja poistetaan sitten suodattimesta kanavajärjestelmän kautta.
Ensimmäiset suodatinpuristimet ilmestyivät Englannissa ja Yhdysvalloissa 1800-luvun puolivälissä. Yksi ensimmäisistä onnistuneista suodatinpuristimien sovelluksista teollisuudessa oli sokeritehtaan käsittelytilat Worcesterissa ( Massachusetts , USA 1898-1917. 1970-luvun alkuun asti suodatinpuristimet eivät tulleet toimeen ilman raskaan fyysisen työn käyttöä, mikä teki ne ovat tehottomia Verrattuna tyhjiösuodattimiin... Tietty edistys mekanisaatiossa ja automatisoinnissa on mahdollistanut järjestelmien luomisen levyjen levittämiseen, sedimentin purkamiseen, pesuun ja suodatinkankaan regenerointiin ... Suodatinpuristimia käytetään laajasti sekä teollisuudessa että julkisissa palveluissa .
Vuodesta 1888 (suodatinpuristimen virallinen keksimispäivä on 27. marraskuuta ) suodatinpuristimille ja niiden suunnitteluelementeille on rekisteröity yli 400 patenttia maailmassa. Suurin osa keksinnöistä koskee suodatinelementtien - kehysten ja levyjen - paketin järjestelyä.
1950-luvun lopusta lähtien suodatinpuristimien historiassa ja tekniikassa voidaan laskea uusi vaihe. Muoviteollisuuden nopea kehitys on johtanut rakenteellisten kestomuovien syntymiseen, jotka soveltuvat levyjen ja levyjen materiaaliksi. Tällä hetkellä suodatinlevyjen valmistukseen käytetään pääasiassa polypropeenia (PP), polyvinylideenifluoridia (PVDF), eteeni-propeenidieenimetyleeniä (EPDM, EPDM, eteeni-propeenikumi ). Niiden käyttö on perusteltua niiden ominaisuuksien ainutlaatuisella yhdistelmällä: mekaaninen lujuus , keveys, kemiallinen kestävyys .
Aluksi levyjen kiinnitys ja levitys suodatinpuristimeen tehtiin manuaalisesti mekaanisella ruuvilla . Lisäksi käsikäyttöisen käytön sijaan alettiin käyttää sähkömekaanista käyttölaitetta . Mutta levyjen kiinnitysjärjestelmällä ruuvilla oli yksi merkittävä haittapuoli - alhainen suodatuspaine, enintään 0,6 MPa. 1900-luvun toisella puoliskolla suodatinpuristimen suunnitteluun ilmestyi tilavuushydraulinen käyttö , tilanne muuttui, suodatus jopa 3,0 MPa:n paineella tuli mahdolliseksi. Myös suodatinlevyjen (kehysten) siirtäminen erilleen, sedimentin poisto ja suodatinkankaan uudistaminen koneistettiin ja automatisoitiin.
Mutta suodatinpuristimet kokivat todellisen vallankumouksen, kun 1960-luvun puolivälissä luotiin suodatinlevyjä, joissa oli puristuskalvo (kalvo). Kalvot laajentavat merkittävästi suodatinpuristimen ominaisuuksia. Niiden toimintaperiaate on seuraava: kalvot turpoavat paineen (nesteen tai kaasun) vaikutuksesta, suodatinkammioiden tilavuus pienenee ja sedimentti supistuu paineen vaikutuksesta, sedimentin huokoset kutistuvat, minkä seurauksena on nestefaasin lisävapautus sedimentistä.