Vuori ( it. Futter "vuori, vuori") - vuori tulenkestävällä , kemiallisesti kestävällä, kulutusta kestävät sekä lämpöä eristävät materiaalit , joka peittää metallurgisten uunien, kauhojen, kattilauunien ja muiden laitteiden sisäpinnan [1] . Vuoraus on tehty suojaamaan pintoja mahdollisilta mekaanisilta, lämpö-, fysikaalisilla ja kemiallisilta vaurioilta. Kaivos- ja metallurgisessa teollisuudessa vuorausta käytetään suojaamaan erilaisten materiaalien uudelleenlataukseen ja kuljetukseen liittyviä laitteita iskuilta, hankauksilta ja tarttumisvaikutuksilta sekä parantamaan metallurgisten ja kotitalousuunien materiaalien palonkestävyyttä.
Masuunin tulenkestävä vuoraus (muuraus) on suunniteltu vähentämään lämpöhäviöitä ja suojaamaan koteloa korkeilta lämpötiloilta ja kosketukselta nestemäisen metallin ja kuonan kanssa . Osana paloa hidastavia pinnoitteita käytetään kerroshuokoisia materiaaleja ja niihin perustuvia tuotteita, kuten vermikuliittia . Tämä materiaali on palonkestävää, sillä on korkea lämmönkestävyys ja palonkestävyys, se on kemiallisesti inerttiä, sillä on korkeat eristysominaisuudet (eli minimaalinen sähkönjohtavuus).
Masuunin vuoraukseen käytetään korkealaatuisia (masuuni) fireclay -tiiliä, korkea-alumiinioksiditiiliä, hiililohkoja ja joskus piikarbiditiiliä. Samotti perustuu SiO 2 :een ja Al 2 O 3 :een . Masuunien osalta standardi sisältää kolme luokkaa fireclay-tuotteita, joiden Al 2 O 3 -pitoisuus on vähintään 43, 41 ja 39 %; niille on ominaista lisääntynyt tiheys ja lujuus, korkea tulenkestävyys (> 1750 °C), alhainen Fe 2 O 3 -pitoisuus (<1,5 %). Uunin pohjan asennukseen käytetään tiiliä, jonka Al 2 O 3 -pitoisuus on korkeampi, ja yläosan asennukseen vähemmän. Lisäksi uuneissa, joiden tilavuus on "1033 m *, standardi tarjoaa fireclay-merkin, jonka Al 2 O 3 -pitoisuus on pienempi (* 37 %) , alhaisempi palonkestävyys (> 1730 ° C), lujuus ja tiheys Tiili voi olla 230 mm pitkä (normaali) ja 345 mm (puolitoista).Eripituisten tiilien käyttö varmistaa muuraussaumojen hyvän kietoutumisen.Lannan asennuksessa käytettävä korkea alumiinioksidimulliittitiili sisältää> 63 % Al 2 O 3 , palonkestävyys> 1800 °C. Piikarbiditiili sisältää > 72 % SiC ja > 7 % typpeä ja eroaa Al 2 O 3 - ja SiO 2 -pohjaisista tulenkestävistä aineista huomattavasti suuremmalla lujuudella ja lämmönjohtavuudella. Hiililohkot valmistetaan koksista ja poltettu antrasiitti, johon on lisätty pieni määrä kivihiilitervapikeä sideaineena . Lohkojen pituus on 3-4 m, ne ovat suorakaiteen muotoisia 400x400 ja 550 × 550 mm Lohkot yhdistettynä suurikokoisten alumiinioksiditiilien kanssa ( 400 × 200 × 100 mm) käytetään uunin alimman osan - lahnan - asettamiseen. tulenkestävien tiilien välit täytetään laastilla, joka on valmistettu tiililuokkaa vastaavista laastiista. Laasti on jauhe, joka koostuu murskatusta samottista ja tulenkestävästä savesta. Vastuullisissa muuraustyypeissä käytetään laastia, johon on lisätty pieniä määriä pinta-aktiivisia aineita ja liimoja (sooda, sulfiitti-alkoholilastu), mikä mahdollistaa liuosten valmistamisen, joissa on vähemmän kosteutta ja lisää samalla niiden plastisuutta. Hiililohkojen välisten saumojen täyttämiseen käytetään hiilipastaa, joka koostuu koksista ja pikitervasta. Lohkojen välinen rako saa olla korkeintaan 0,5 mm pystysaumoissa ja enintään 1,5 mm vaakasaumoissa.
Aiemmin[ milloin? ] masuunien pohjat tehtiin laadukkaista šamottitiilistä. Uunien tilavuuden kasvu ja sulattamisen tehostuminen aiheuttivat kuitenkin tällaisen muurauksen nopean tuhoutumisen. Siksi tällä hetkellä[ milloin? ] aikaa, lahnat valmistetaan joko kokonaan hiilestä tai yhdistelmästä hiiltä ja runsaasti alumiinioksidia sisältäviä tulenkestäviä aineita. Hiilipitoisten tulenkestävien materiaalien käyttö johtuu siitä, että niiden korkean lämmönjohtavuuden vuoksi ylikuumeneminen vähenee ja sen seurauksena lahnan muurauksen tuhoutuminen vähenee. Yhdistetyssä lahnassa pohja ja ulompi osa (lasi) on päällystetty hiililohkoista ja sisäkeskiosa on valmistettu runsaasta alumiinioksidista vasaratuotteista, jotka sisältävät yli 65 % Al 2 O 3 . Lahnan korkeus on ~ 5,6 m; tämä on välttämätöntä, koska uunin useiden kuukausien aikana nestemäinen rauta tuhoaa muurauksen ja lahnaan muodostuu nestemäisellä raudalla täytetty ontelo, joka voi saavuttaa uunin perustuksen. Lahnan kulumisen vähentämiseksi nykyaikaiset uunit tarjoavat sen pohjan ilmajäähdytyksen. Lahnan pohjan ja perustuskannon väliin asetetaan 180 mm paksut valurautalevyt; Levyihin kaadetaan halkaisijaltaan 140 mm teräsputket, joihin puhaltimella syötetään jäähdytysilmaa. Ulkona lahnan munintaa jäähdyttävät sileät levyjääkaapit.
Tulisijan vuoraus lanssien tasolle on tehty hiiliharkista ja hormien ja valurauta- ja kuonareikien alueella fireclay-tiilistä (> 42 % Al 2 O 3 ), koska hiili voi hapettua räjähdyshappea, hiilidioksidia (CO 2 ) sekä höyryä tulenkestoisista massoista. Kun työstetään vedettömiä kierremassoja, valurautainen kierrereikäalue on tehty hiililohkoista. Hiililohkojen hapettumisen estämiseksi uunin puhalluksen aikana ne on suojattu muurauksella yhdessä fireclay-tiilirivissä. Tulen pohjassa olevan vuorauksen paksuus on 1600 mm. Ulkona tulisijan muurausta jäähdyttävät sileät levyjääkaapit. Hartiat. Olkapäiden ladonta tehdään useimmiten ohutseinäisistä (paksuus 230 tai 345 mm) fireclay-tiilistä (> 42 % Al 2 O 3 ) yhdessä rivissä, kun taas tiili on reunalevyjäähdyttimien vieressä kaadetuilla tiileillä. Joskus piikarbiditiiliä käytetään fireclayn sijasta. Hartioiden asettelu kuluu nopeasti ja sen sijaan jääkaapin pinnalle muodostuu kallokerros (kovettunut kuona ja pienet panospalat).
Höyryn ja kuilun jäähdytetyn osan (n. 2/3 korkeudesta alhaalta katsottuna) ladonta tehdään fireclay- (> 41-42 % Al 2 O 3 ) tai piikarbiditiilistä ja yläosan asennus jäähdyttämättömänä. osa kuilusta on valmistettu firesavista, joka sisältää > 39 % Al 2 O 3 . Tiilet asetetaan kahdessa tai kolmessa rivissä sidoksessa. Kaivoksen rakentaminen höyryllä voi olla paksua, keskikokoista ja ohutseinäistä. Aiempina vuosina käytettiin laajalti paksuseinäistä muurausta (kuilun yläosan paksuus on 800-900 mm ja höyryalueella jopa 1300 mm) vaakasuorilla jäähdyttimillä, jotka oli haudattu muuraukseen ja toimivat sen tukena. Kuitenkin johtuen siitä, että jäähdyttimet sijaitsevat etäisyyden päässä toisistaan, kotelo jäähtyy huonosti, ja vuorauksen kulumisen jälkeen tapahtuu sen paikallista ylikuumenemista, mikä aiheuttaa lämpömuodonmuutoksia ja halkeamia. Lisäksi kotelossa olevat leikkaukset vaakakaappien asentamista varten vähentävät sen lujuutta ja tekevät kotelosta vähemmän ilmatiivistä. Tässä suhteessa viime vuosina on tehty ohut- ja keskiseinäisiä kaivoksia. Ohutseinämäisen akselin (ja höyryn) muurauspaksuus on jäähdytetyssä osassa 230-345 mm ja jäähdyttämättömässä yläosassa 575-690 mm pystysuoralla uurretulla jääkaappijäähdytyksellä, ja joissakin jääkaapeissa on vaakasuorat ulkonemat, jotka toimivat tuki muuraukselle ja auttaa pitämään reunusta. Keskiseinämäisen kuilun muurauspaksuus on jäähdytetyssä osassa 575-900 mm ja jäähdyttämättömässä 700 mm; Kuilun höyryssä ja jäähdytetyssä osassa muodostuu tiilen kuluessa kallokerros. Uunin pesään kuumennettaessa laajenevasta muurauksesta aiheutuvan paineen vähentämiseksi ja sen repeämisen estämiseksi vuorauksen ja pystyjäähdyttimien väliin järjestetään 70-200 mm rako koko uunin korkeudelta (paitsi höyrytystä varten), täytettynä. fireclay-asbesti- tai muovi-hiilipitoisella massalla.
Itse päällysvuori koostuu yhdestä kotelon kohdalle levitetystä fireclay-tiilirivistä. Sen takana on ”uunisuoja”, joka havaitsee ylhäältä putoavien panoskappaleiden iskuja lastausprosessin aikana. Sen laaja valikoima koostuu terässegmenteistä - valetuista ontoista laatikoista, jotka on täytetty fireclay-tiilillä. Segmentit sijaitsevat useissa rengasriveissä yläkorkeudella; kehällä viereiset segmentit on yhdistetty toisiinsa pulteilla. Koko yläsuoja on kiinnitetty koteloon useiden ripustimien avulla, joista kussakin segmentit on kiinnitetty pystysuoraan levyyn, joka on yhdistetty korvakoruun, joka on vapaasti ripustettu kiinnitysreikään työnnetyssä tapissa; jälkimmäinen on pultattu koteloon. Tällainen ripustus mahdollistaa kaikkien segmenttien liikkumisen ylöspäin, jos kuilumuuraus kasvaa pystysuunnassa sen kuumenemisen seurauksena.
Vuorausta käytetään myös suoritettaessa asennustöitä maanalaisten rakenteiden asennuksessa viestintäristeyksissä. Esimerkkinä: hankkeessa toimitetut ulkoeristetyt putkituotteet kääritään teräslevyyn ja vedetään olemassa olevan maanalaisen putkilinjan alle. Tämä vuorausmenetelmä suojaa mekaanisia vaurioita pitkittäis- ja poikittaisliikkeiden aikana.
Sintrauskoneen kaasunpuhdistusjärjestelmän öljypohja, joka on valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista, pidentää käyttöikää 2-4 kertaa.
Keräyskauhan vuoraus tekee mahdolliseksi turvautua korjauksiin harvemmin.
Massa kuluttaa kourua harvemmin vuorauksen jälkeen, mikä myös estää materiaalia tarttumasta kiinni.
Suppilon vuoraus estää hankaavan materiaalin ennenaikaisen kulumisen.
Sintrauskoneiden imujärjestelmän elementit on valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista, mikä pidentää huoltoaikaa.
Vähentynyt pesusyklonin kuluminen sintrauslaitoksessa vuorauksen ansiosta.