Selluloosaeriste (selluloosavilla, "ekovilla") on irtonainen, kevyt kuitumainen rakennuseristemateriaali, jonka väri on harmaa tai vaaleanharmaa ja jota käytetään lämmittimenä .
Sisältää noin 80 % sanomalehtipaperia/kierrätyspaperia ja 20 % haihtumattomia palonestoaineita, yleisimmin boorihappoa ja booraksia .
Selluloosaeriste - harmaa (vaaleanharmaa) materiaali koostuu yleensä 81 % kierrätetystä selluloosasta (kierrätetty sanomalehtipaperi), 12 % antiseptisestä aineesta ( boorihappo ) ja 7 % palonestoaineesta ( booraksi ) . . Materiaalin kuidut sisältävät ligniiniä , joka materiaalia kostutettaessa sitoo kuidut ja rakenneosat. Tämän materiaalin antiseptiset ja paloa hidastavat komponentit ovat vähän myrkyllisiä, kohtalaisen haitallisia, haihtumattomia, luonnollisia komponentteja. Selluloosaeriste kestää avotulta pitkään, ei mätäne, sillä on hyvä lämmön- ja äänieristys eristemateriaalien parhaiden esimerkkien tasolla. Materiaalin lämmönjohtavuuskerroin on 0,037-0,042 W / (m * K), ja se pystyy myös säilyttämään jopa 20 % kosteutta eristeen ylemmissä kerroksissa, mikä ei vaikuta juuri lainkaan lämmöneristysominaisuuksiin. Materiaali vapauttaa helposti kosteutta ympäristöön selluloosakuitujen kapillaarirakenteen ansiosta eikä menetä ominaisuuksiaan kuivuessaan. Levitystiheys on 28-65 kg/m3. Syttyvyysluokka riippuu valmistajan teknisistä ehdoista. Viiteindikaattorit : G2 - kohtalaisen syttyvä ( GOST 30244 ), B2 ( DIN 4102 ) - kohtalaisen syttyvä ( GOST 30402 ), D2 - kohtalaisen savunmuodostuskyky (2.14.2 ja 4.18 GOST 12.1.044 ), RP-1 - liekin leviäminen pinnan yli "0" (DSTU B V.2.7-38-95) Ilmanläpäisevyys - alhainen, materiaalitiheydellä 35,0-40,0 kg / m3 vain (80-120) x10-6 m3 / msPa, höyrynläpäisevyys - 0,3 mg /(mchPa), sorptiokostutus standardin GOST 17177.5 mukaan 72 tunnin ajan - 16%. pH-arvo = 7,8-8,3, joten selluloosaeriste on kemiallisesti passiivinen väliaine eikä aiheuta sen kanssa kosketuksissa olevien metallien korroosiota .
Selluloosan lämmöneristysominaisuudet ovat olleet tiedossa jo kauan. 1800-luvun lopulla tehtiin myös laaja paperimateriaalin ominaisuuksien tutkimus, jonka tuloksena syntyi teknologia selluloosaeristeen valmistamiseksi. Vuonna 1928 ensimmäinen eristetuotanto avattiin Saksassa.
Toisen maailmansodan jälkeen sodan koettelemat Euroopan maat kokivat todellisen rakennusbuumin. Kehitettiin ja kehitettiin uusia asuntorakentamisen teknologioita, mukaan lukien runkorakentaminen , kehitys oli erityisen aktiivista Kanadassa ja Saksassa. 1950 -luvulla , kun talonrakentamisen volyymi kasvoi merkittävästi ja laadukkaalle eristeelle oli tarvetta, selluloosamateriaalin kysyntä kasvoi merkittävästi. Selluloosaeristeiden suuren kysynnän vuoksi tuotantoteknologiat alkoivat nopeasti kehittyä. Myös eristystekniikkaa sekä tuotannon ja asennuksen laitteita parannettiin, käyttötapoja kehitettiin. On ilmestynyt ammattimaisia puhallusmuovauskoneita, jotka voivat dramaattisesti lisätä eristyksen nopeutta ja laatua.
Tällä hetkellä selluloosaeristys on suosittu Yhdysvalloissa, Kanadassa ja useissa Euroopan maissa, ja se on saamassa suosiota Japanissa ja muissa Aasian altaan maissa. Suomessa, 5 miljoonan asukkaan maassa, eristetuotanto on 25 000 tonnia vuodessa (tämä on yli 1 miljoona m² eristettyjä huoneita) - selluloosaeristeen osuus yksittäisten rakentamisen eristeiden markkinoilla on 70 %. . Pelkästään Yhdysvalloissa vuonna 2005 yli 340 000 rakennusta rakennettiin selluloosaeristeellä.
Venäjällä ja tarkemmin Neuvostoliitossa selluloosan lämmöneristysmateriaali ilmestyi XX vuosisadan 30-luvulla, mutta alkoi saada suurinta suosiota vuodesta 1993 lähtien. Lämmittimen suosio kasvaa tasaisesti. Monet rakennusyritykset ja yksityisasiakkaat arvostivat sen ominaisuuksia: valmistettavuutta, monipuolisuutta, ympäristöystävällisyyttä ja hintaa. Yli 60 teollisuudenalaa toimii nyt aktiivisesti Venäjän federaation alueella.
Selluloosaeristettä käytetään Venäjällä, Saksassa , Englannissa , Suomessa , Japanissa , Yhdysvalloissa , Kanadassa ja muissa Euroopan maissa. Eri maissa eristeillä on erilaisia merkkejä, kun taas eristeen rakenteellinen koostumus ei ole sama kaikkialla.
Venäjällä tätä eristystä on käytetty viime aikoina, vuodesta 1992 lähtien, sekä tekniikka että laitteet ja itse tämän eristeen venäläinen nimi tuli Suomesta . Viime aikoina tämän eristeen valmistus ja käyttö ovat vain saamassa vauhtia. Kazakstanissa materiaalia on valmistettu vuodesta 1999 , Virossa vuodesta 1990 , Liettuassa vuodesta 1994 sekä Ukrainassa ja Valko - Venäjällä vuodesta 2007 . Ensimmäinen puoliautomaattinen muovipussipakkauslinja toimitettiin Kaman sellu- ja paperitehtaalle vuonna 1996 . Myöhemmin tämä linja siirrettiin Tulan alueelle . Vuodesta 2007 lähtien Jekaterinburgissa on toiminut linja , joka valmistaa nykyaikaisella suomalaisella tekniikalla korkealaatuista selluloosaeristystä, jolla eristetään siellä valmistetut runkopaneelitalot suoraan tehtaalla. Ensimmäiset kotimaiset sarjalaitteet ekovillan tuotantoon valmistettiin Tjumenissa, nykyään IVY:ssä on yli 50 linjaa, joista monet ovat Ecowool Extra -tuotemerkin alla (keltainen pussi). Omskissa , Tjumenissa , Voronezhissa , Mytishchissä ja Ufassa valmistetaan eristettä, jonka valmistukseen käytetään sanomalehtipaperia ja luonnollisia boorimineraaleja (selluloosa 80%, 10% booraksi, 10% boorihappo). Vuodesta 2007 lähtien tuotantoa on hallittu myös Pirogovon kylässä, Mytishchin piirissä , vuodesta 2014 lähtien tuotanto on perustettu Severodvinskiin.
Venäjällä ekovillan asennusstandardeja ei ole vielä hyväksytty.
Selluloosaeristeen asentamiseen rakentamiseen on kolme tapaa:
Käsin asennettaessa selluloosaeriste irrotetaan improvisoiduilla työkaluilla missä tahansa astiassa ja asetetaan eristettävälle pinnalle: lattiat , katto, ullakko - tai nukahtaa rakennuksen onteloon: seinät , ullakot , katot. Rakenteisiin asennettaessa on noudatettava vaadittua asennustiheyttä, esim. seinillä se on min. 60-70 kg/m³. lattioille - vähintään 35-40 kg / m³. Manuaalinen asennus seinärakenteisiin vaatii paljon huomiota ja aikaa, joten on kustannustehokasta käyttää tätä menetelmää vain pienissä määrissä.
Mekaaninen pinoaminenMekanisoidussa asennuksessa käytetään puhallusyksiköitä, jotka löysäävät bunkkerin eristystä ja syöttävät sen ilmavirrassa puhallus- tai laskeutumispaikkaan vaakasuorassa korkeintaan 200 m ja pystysuunnassa 40 m etäisyydelle.
MärkäasennusMärkäasennus eroaa koneellisesta asennuksesta vain siinä, että selluloosaeriste levitetään rakenteisiin vedellä tai vedellä ja liimalla sideaineena. Tässä tapauksessa on tarpeen käyttää erityistä suutinta ja yksikköä veden tai liiman syöttämiseen paineen alaisena. Materiaalin märkäliimaus seiniin antaa sinun hallita asennuksen laatua, jättää melko tasaisen pinnan myöhempää työtä varten. Oikein levitettynä eriste kuivuu nopeasti - se voidaan peittää muilla materiaaleilla 12 tunnin kuluessa asennuksesta.
AsennuslaitteistoSelluloosaeriste toimitetaan kohteeseen puristettuna (puristettuna) (3-5 kertaa nimellistiheydestä) tai hieman tiivistetyssä (ei puristettuna) muodossa polyeteeniin pakattuna, joten käyttöä varten se on saatettava alkuperäiseen muotoonsa. osavaltio. Tämä menettely, samoin kuin materiaalin pneumaattinen siirto asennusalueelle, suoritetaan erityisillä puhalluskoneilla.
Märkäliimaruiskutuslaitteet vaativat ammattimaisia, hienosäätökykyisiä puhallusmuovauslaitteita, jotka kootaan työn luonteen ja vaaditun tuottavuuden mukaan.
Täydellinen laitesarja selluloosaeristeen asennukseen koostuu:
Selluloosakuituun perustuvan eristeen valmistus tapahtuu sekä suurissa tehtaissa, joiden tuotantokapasiteetti on 5-10 t / h, että pienissä tai keskisuurissa yrityksissä (alkaen 100 kg / h). Tuotantosykli alkaa jätepaperin pakkaamisella suodattamalla manuaalisesti koko massa suurista esineistä (CD-levyt, tiedostot, muoviliittimet jne.) sekä sopimattomista paperilajeista. Lisäksi raaka-aine syötetään kuljettimelle ja täysautomaattinen käsittelyprosessi alkaa.
Ensin suoritetaan paperin ensisijainen sekoitus ja murskaus, jonka jälkeen pienet metalliesineet (paperiliittimet, kiinnikkeet jne.) poistetaan suurella magneetilla. Seuraavaksi on seuraava leikkausvaihe, jossa hiotaan 5 senttimetrin paloiksi. Saatu massa täytetään astialla, johon lisätään myös antiseptistä ainetta ja boorihappoa. Jatkohionta mahdollistaa 4-5 mm:n hiukkasten saamisen, minkä jälkeen lisätään hieman boorihappoa.
Tämä kierrätysjakso kestää noin 5 minuuttia. Ennen kuin kuitu lähtee tehtaalta, otetaan näytteitä tarkastettavaksi, joista osa lähetetään testattavaksi. Testi tarkistaa kuidun avoimen palamisen: materiaali kuumennetaan 50 °C:seen, mikä simuloi auringonvalon aiheuttamaa kuumenemista. Paperi syttyy, tuli leviää, mutta palonestoaineena käytetty myrsky sammuttaa sen nopeasti, ja jos tämä tapahtuu riittävän nopeasti, testi on läpäissyt. Testejä tekevät myös riippumattomat yritykset varmistaakseen valmistajan yritysten testitulokset. Viimeisessä vaiheessa materiaali pakataan pusseihin, joiden pakkaus on 5-20 kg. Materiaalin tiheys pusseissa on 3-4 kertaa suurempi kuin avoimessa muodossa, joten selluloosaeristys irrotetaan ennen käyttöä.