Elektroluminofori on aine, joka pystyy lähettämään näkyvää valoa , kun se altistuu sähkömagneettiselle kentällä .
Elektroluminesenssituotteiden, joissa käytetään jauhemaista loisteainetta , tehokkuutta arvioidaan valotehon arvolla, ts. elektroluminoforin lähettämän valovirran tehon suhde sen absorboimaan tehoon. Valoteho riippuu käytetyn elektroluminoforin ja dielektrisen sideaineen (aine, joka ei johda sähköä) ominaisuuksista sekä viritysolosuhteista (sähkökentän taajuus ja jännite) [1] .
Elektroluminoforit virittyvät vuorottelun sähkökentällä . Tietyn taajuuden jännite johdetaan kokoontaitettavan kondensaattorin kahteen elektrodiin, joiden väliin asetetaan kerros elektroluminoforia sekoitettuna eristeeseen. Yksi kondensaattorin elektrodeista on läpinäkyvä, koska sen läpi havaitaan elektroluminoforin hehku. Yleensä sellaiseen elektrodiin käytetään lasia, jolle levitetään alustavasti johtava kerros. Toinen elektrodi on valmistettu metallista. Dielektrisenä aineena käytetään yleensä silikonia tai risiiniöljyä.
Jos virityslähteenä käytetään tasavirtalähdettä, niin elektroluminofori viritetään jatkuvalla sähkökentällä elektroluminesenssikondensaattorin kokoonpuristuvissa kennoissa [1] .
Puolijohdeteknologian kehittäminen mikrominiatyrisoinnin suuntaan (radioelektronisten laitteiden koon, painon ja kustannusten pienentäminen sekä niiden luotettavuuden ja tehokkuuden lisääminen piirejä, suunnittelua ja teknisiä menetelmiä parantamalla) ja käyttöjännitteiden pienentäminen muutamaan volttiin stimuloivat työtä injektioelektroluminesenssivalonlähteiden luominen. [yksi]
Ensimmäiset elektroluminesoivat jauhesäteilijät kehitettiin vuodelta 1952. Jauheemitteri on monikerroksinen rakenne, jonka pohja on lasi- tai muovisubstraatti. Johtava läpinäkyvä elektrodi, joka on valmistettu metallioksideista (SnO 2 , InO 2 , CdO jne.), 25–100 μm paksusta elektroluminoforikerroksesta, suojaavasta dielektrisestä kerroksesta (lakkapinnoite tai SiO, SiO 2 -kerros ) ja läpinäkymättömästä metallielektrodista kerrostuvat alustalle. Sinkkisulfidia, sinkkiselenidia , käytetään loisteaineena , joka aktivoituu Cu:n, Mn:n tai muun alkuaineen vaikutuksesta suuremman valoisuuden saamiseksi. Sinkkisulfidipolykiteet on liitetty yhteen dielektrisillä materiaaleilla (orgaanisilla hartseilla) , joilla on korkea dielektrisyysvakio. Tästä syystä elektroluminesenssijauhesäteilijät toimivat vain vaihtojännitteellä elektrodeissa (viritysjännite 90-140 V taajuudella 400-1400 Hz).
Elektroluminoiva kalvoemitteri eroaa jauheemitteristä sillä, että elektrodien välissä on homogeeninen monikiteinen elektroluminesenssikalvo, jonka paksuus on noin 0,2 μm ja joka syntyy lämpöhaihduttamalla tyhjiöpinnoituksella. Elektrofosforissa ei ole eristettä , joten kalvosäteilijät voivat toimia tasavirralla. Jauhemittereihin verrattuna kalvoemitterien käyttöjännite on paljon pienempi (20–30 V). Loisteaineen aktivointi harvinaisten maametallien fluoridimateriaaleilla mahdollistaa valon tehon ja kirkkauden lisäämisen sekä hehkun värin muuttamisen, mutta elektroluminesenssikalvosäteilijät ovat taloudellisuuden ja käyttöiän suhteen huonompia kuin jauheet [2] .
LED-valaistusteollisuus kehittyy aktiivisesti kohti tekniikkaa, joka tarjoaa optimaalisen värilaadun ja samalla pienentää virrankulutusta [3] .
LED-valaistuksen lisääntynyt kysyntä saa valmistajat parantamaan laatua, alentamaan kustannuksia ja yksinkertaistamaan LEDien tuotantoa. Tämän ansiosta LEDien tuotantoon alettiin kehittää uusia teknologioita, jotka kattavat puolijohdekiteiden valmistusmenetelmien koko kirjon.
Yksi esimerkki innovatiivisesta teknologiasta on loisteaineiden valmistus valettuina polymeerikalvoina tai lasilevyinä. Myös optokeraamisten materiaalien käyttömahdollisuutta LED-kiteiden levittämiseen pinnalle tutkitaan [4] .