Sähkökuonavalu (ESL) on eräänlainen sähkökuonaprosessi (ESL), valimotekniikka , joka suojaa metallialtaan vuorovaikutukselta ilman kanssa, joka on peräisin päällä sijaitsevasta kuona-altaasta, jota lämmitetään sen läpi kulkevalla sähkövirralla . Sitä käytetään esimerkiksi bimetallisten valssaustelojen valmistuksessa .
Kylmävalssattujen telojen työpinnan tulee olla kulutusta kestävä, ja sitä varten sen tulee olla kova. Muuten hän epäilee nopeasti. Halpa, mutta riittävän kova materiaali - harmaa valurauta . Mutta se ei ole tarpeeksi vahva. Koko rullan tulee olla vahva, muuten se ei kestä kuormaa ja räjähtää välittömästi. Riittävän kestävä materiaali - rakenneteräs . Mutta hän on liian pehmeä. Koko tela on mahdollista valmistaa työkaluteräksestä . Mutta työkaluteräs on kalliimpaa, eikä rulla ole leikkuri. Sillä on paljon suurempi tilavuus ja massa, minkä vuoksi tällainen tuote on paljon kalliimpi kuin useimmat työkalut, mutta se ei silti kestä kauan. Ratkaisu: tee pinnasta kova ja rullan rungosta vahva. Tätä varten käytetään työkaluteräksen plasmahitsausta rakenneteräkseen. Mutta ensinnäkin tämä ratkaisee vain osittain materiaalin (työkaluteräksen) korkeiden kustannusten ongelman, ja toiseksi itse tekniikka on melko kallista. Yksi vaihtoehto on ruuvata täysvalurautainen side telan täysteräksiseen päärunkoon (molemmat osat on kierrettävä ). Mutta tällaisten telojen käytön aikana side rullataan ylös rullan päärungosta. Lisäksi valuraudan riittämätön lujuus aiheuttaa sidoksen tuhoutumisen käytön aikana, joka poikkeaa hetkellisestä haurasmurtumasta ensisijaisesti siteen kosketuspintaa pitkin rullan päärungon kanssa. Tarvitset siis kestävää valkoista valurautaa. Mutta valkoinen valurauta on kalliimpaa kuin harmaa valurauta. Sähkökuonivalu puolestaan mahdollistaa harmaan valuraudan halvan valkaisun johtuen harmaavaluraudan taloudellisesta seostamisesta kromilla . Sama tekniikka mahdollistaa telan suojuksen ja päärungon sulattamisen (hitsaamisen koko kosketuspinnalle). Perinteisessä samankaltaisten tuotteiden valussa suihkun hajoaminen johtaa metallin liialliseen hapettumiseen ja liian nopean kiteytymisen vuoksi hitsin valuraudalla on lisääntynyt hauraus (eikä lujuus) ja riittävä määrä terästä ja valurautaa ei saa sulattaa, minkä vuoksi hitsi on ohut eikä se muodosta aluetta, jossa koostumus muuttuu sujuvasti valuraudasta teräkseen. Sähkökuonateknologia mahdollistaa kaikkien näiden ongelmien ratkaisemisen. Muotin (jos käytössä) ja aihioiden (aihioiden) pinnat on päällystetty alkali- ja maa -alkalimetallien fluorideilla ja klorideilla , näiden suolojen lämpöhajoaminen luo suojaavan ilmakehän. Myös metallisuihku hajoaa, mutta nyt tämä ei johda hapettumiseen, vaan metallin jalostukseen . Metallin jalostus jatkuu intensiivisemmin myös kuonassa. Muut ongelmat ratkaistaan kuumentamalla kiteytysvyöhykettä. Lisäksi sähkökuonateknologia mahdollistaa siirtymäkerroksen (sauman) luomisen kahdella vastakkaisella pseudolangalla. Tämä kevennys toimii samalla tavalla kuin kaksi vastalankaa (kuten kaulanauha - kierteinen laite kaapeleiden kiristämiseen), jotka lisäksi kiinnittävät tuotteen osia, mutta samalla estävät sidettä taittumasta.
Myös valuvyöhykkeiden erillinen seostus on tuettu. ESL:n aikana kuonakylvyssä on magneettikenttä ja siinä virtaa sähkövirta. Magneettikenttäviivat on suunnattu pystysuoraan, ja sähkövirran tiheysvektorilla on missä tahansa pisteessä vaakasuorat projektiot. Sähkövirran ja magneettikentän vuorovaikutuksen seurauksena syntyy vaakasuora Lorentzin voima . Virrantiheyden säteittäinen komponentti määrittää tämän voiman atsimuuttikomponentin, ja ulko- ja sisävyöhykkeillä suhteessa elektrodiin virrantiheyden radiaalisen projektion merkki on päinvastainen ja magneettikentän suunta. on sama. Tämän seurauksena Lorentzin voiman atsimuuttikomponentin suunta näillä alueilla on päinvastainen. Ja tämä johtaa kahden vastakkaisen toroidisen kuonavirran virittymiseen. Lisäksi virtauksen luonne on laminaarinen . Siksi molemmat virrat eivät sekoitu. Elektrodimateriaali on jaettu tarkalleen puoleen niiden kesken, mutta jopa sen pitoisuus kuonakylvyn eri vyöhykkeillä ei välttämättä ole sama. Jos näillä vyöhykkeillä on erilaiset tilavuudet, elektrodimateriaalin pitoisuus niissä on kääntäen verrannollinen vyöhykkeiden tilavuuteen. Diffuusio tapahtuu metallikylvyssä (joka sijaitsee kuonakylvyn alla) , mutta koostumus ei ole vieläkään täysin linjassa. Siten valuvyöhykkeiden erilliseen seostukseen voidaan käyttää täytelankaelektrodia . Lisäksi seosaineiden syöttäminen ylhäältä suoraan kuonakylvyn sisä- tai ulkovyöhykkeelle mahdollistaa erillisen seostuksen vyöhykkeiden tilavuussuhteesta riippumatta, koska yhden vyöhykkeen lisäaineet eivät pääse toiseen. ollenkaan.
Käytetty metalli voidaan sulattaa uudelleen sähkökuonamenetelmällä ja kaataa välittömästi muottiin tai kuumentaa välialtaassa sen jälkeen, kun siihen on nopeasti valutettu millä tahansa muulla menetelmällä saatu valmis sula. Yleistä on senkan metallin sähkökuonan suojaus sekä vuorovaikutukselta ilman kanssa että ennenaikaiselta kiteytymiseltä valuprosessin aikana.
| Valu , valimotuotanto | |
|---|---|
| Valutyypit | |
| Aiheeseen liittyvät artikkelit | |