Maissi tikkuja

Maissitangot  ovat elintarviketuote, joka on muotoiltu ja kuivattu vaahto , joka on valmistettu erityisesti valmistettujen maissirouheiden pohjalta. Joskus maissitikuilla tarkoitetaan samanlaisia ​​tuotteita, jotka perustuvat muiden viljojen tärkkelyspitoisiin viljoihin . Maissitikkujen juhlaa vietetään perinteisesti 2. kesäkuuta.

Ulkoasuhistoria

Syömäpuikkojen edelläkävijät olivat maissihiutaleet , jotka keksittiin vahingossa. Vika oli tavallinen käytännöllisyys ja ehkä ahneus.

1890-luvulla veljekset Dr. Kellogg ja Will Keith Kellogg, jotka omistavat Battle Creek Sanitariumin Yhdysvalloissa , valvoivat ruoan valmistusta maissijauhoista . Jotta saatua puuroa ei heitettäisi pois (todennäköisesti sitä oli paljon), he yrittivät tehdä siitä maissitaikinaa työntämällä se telojen läpi. Testi ei toiminut, mutta hiutaleet selvisivät. Viimeisessä yrityksessä säästää ruokaa vilja paistettiin maissiöljyssä . Ensimmäisen näytteen ottamisen jälkeen myös loput hiutaleet ylikeitettiin ja tarjoiltiin vieraiden pöytään. Ruokalaji oli menestys.

Eepoksen tulos oli 31. toukokuuta 1892 päivätty USA:n patentti "kynittyjen maissiviljojen sekä niiden valmistustekniikoiden osalta".

Seuraava askel - siirtyminen hiutaleista tikkuihin - tehtiin jo sodanjälkeisinä vuosina elintarviketuotantoteknologian kehittyessä. Tämä johtui erityisesti suulakepuristuksen laajasta käyttöönotosta Yhdysvaltain elintarviketeollisuudessa.

Neuvostoliitossa maissipuikkojen tuotanto järjestettiin ensimmäisen kerran vuonna 1963 Dnepropetrovskin elintarviketiivisteiden tehtaalla V. Ya. Krikunovin kehittämällä tekniikalla ja laitteilla .

1980-luvulla Neuvostoliitossa ilmestyi muista viljoista valmistettuja tuotteita, jotka oli valmistettu maissitikkujen tekniikalla, esimerkiksi riisiviljojen tikut ja tyynyt jne.

1990-luvulla lukuisat osuuskunnat alkoivat valmistaa maissitikkuja entisen Neuvostoliiton alueella tekniikan yksinkertaisuuden vuoksi, samalla kun aloitettiin maissitikkujen täyttämistä muilla tuotteilla (paitsi tomusokerilla).

Vuoteen 2010 mennessä Venäjällä toimii monia alueellisia yksityisiä maissitikkujen valmistajia . Samaan aikaan monien valmistajien laatu jättää paljon toivomisen varaa. Näiden tikkojen pääasialliset viat ovat vaahtorakenteen epätäydellisyys. Usein käytetään huonolaatuisia öljyjä, ja liiallinen säästö tomusokerissa on yleistä.

Haetaan

Itsestään maissipuikkojen saamistekniikkaa kutsutaan yksinkertaiseksi, mutta se vaatii tarkkaa lämpötila- ja kosteusolosuhteiden noudattamista itse vaahtoutuvalle massalle sekä ilmakehään, jossa valmiin tuotteen vaahtoutuminen ja kuivuminen tapahtuu.

Tikkujen hankinnan tekninen prosessi koostuu seuraavista vaiheista:

• Maissirouheiden valmistus . Valmistuksessa maissirouhet kuivataan ja siivilöidään. Samaan aikaan he yrittävät erottaa sekä pienet (erityisesti jauhoiset) että suuret fraktiot. Käytettäviksi soveltuvat jyvät, joiden koko on 0,67–1,2 mm. Rakeiden koon pienin vaihtelu on tarpeen, jotta massaa ja sitten itse vaahtoa valmistettaessa jyvät kyllästetään ja vaahdotetaan samalla tavalla. Jos rouheissa on jauhoja seuraavissa toimenpiteissä, rouhe alkaa tarttua yhteen vedenpitäviksi kokkareiksi ja palaa sitten ekstruuderissa .
• Ilmastointi. Valitut rouheet syötetään ruuvihoitoaineeseen, jossa niitä sekoitetaan suolaveteen 2-4 minuuttia. Tätä seuraa altistus 2-4 tunnille jatkuvasti sekoittaen. Viljojen kosteusaste tässä vaiheessa on hallinnassa ja sen tulisi olla noin 22-25 % .
• suulakepuristus . Vanhentuneet kostutetut ja suolatut viljat syötetään pitkäruuvilämmitettyyn (jopa 170-190 °C) ekstruuderiin, jonka ruuvin nousu on pienentynyt. Kun ekstruuderi kulkee, rouhe kuumennetaan yli 200 ° C: n lämpötiloihin, vesihöyryn paine kasvaa suuresti, rouhe muuttuu homogeeniseksi muovimassaksi. Vesihöyrynpaineen ja ruuvimekanismin syöttämisen vaikutuksesta kuuma massa puristetaan ulos ekstruuderin ulostulon kautta kuivatun kuumennetun ilman virtaan. Ekstrudoidussa massassa tulistetun vesihöyryn paine laajentaa massaa räjähdysmäisesti muodostaen maissitangon rakenteen ja moninkertaistaen tilavuuden. Liikkuva veitsi leikkaa ajoittain irti pursotetut tikut ja ne kulkeutuvat ilmavirran mukana vastaanottimeen kuivuen matkan varrella 5-6 %:n kosteuspitoisuuteen.
• Kuivatut tikut voidaan jo syödä, mutta tässä muodossa niitä ei yleensä myydä myyntiin. Koska kuivatut tikut ovat huokoisia, ne ottavat hyvin rasvapohjaiset lasitteet, rikastaen siten niiden makua ja lisäämällä ravintoarvoa. Lasitukseen käytetään kasviöljyä ja hienoksi jauhettuja aineita tai niiden seoksia, esim. sokeria, suolaa, valkosipulia, erilaisia ​​mausteita, juustoa, rapu- tai katkaravunlihaa, maksa, vanilliini, maapähkinämassa, suklaa- ja rasvakuorrute, kivennäissuolat, vitamiinit , rasvaa, lesitiiniä, proteiinia vahvistavia aineita, ruoka-esanssia ja happoja ja paljon muuta.
• Rikastus (lasitus). Tikkuja kaadetaan rakeistuspataan ja lisätään kasviöljy, 3-5 minuutin sekoittamisen jälkeen kattilaan kaadetaan jauhemaiset lisäaineet, esimerkiksi tomusokeri, ja sekoitetaan vielä jonkin aikaa, jotta jauhe jakautuu tasaisesti. Viskoosit, heikosti liukenevat lisäaineet (maapähkinä ja suklaa) sekoitetaan etukäteen kasviöljyyn ja sekoitetaan välittömästi tikkujen kanssa kuumennetussa nestemäisessä muodossa.
• Pakkaus. Tavanomaisilla bulkkitäyttökoneilla suoritettu vakiotoiminto.

Menestyneet valmistajat eivät paljasta teknologisen prosessinsa (osaamisensa) piirteitä, joten tässä esitetään vain teknisen prosessin yleinen kaavio, ja teknisen prosessin järjestelmäparametrit voivat poiketa hieman annetuista. [yksi]

Ominaisuudet

Tarkkaan ottaen kaikki tikkuja muodostavan vaahdon ominaisuudet liittyvät toisiinsa, mutta voidaan erottaa useita mitattavia parametreja, joita käytetään prosessin ohjauksessa.

• Irtotiheys on olennainen parametri, joka ilmaisee tuotteen laadun poikkeamisen todennäköisyydellä vaaditusta: esimerkiksi tuotteen bulkkitiheyden lasku voi viitata sekä tikkujen mahdolliseen herkempään makuun että sellaisiin virheisiin kuin suulakepuristusvirheitä ( muodostuu pitkiä kierrettyjä tikkuja, jotka lisäävät merkittävästi kokonaistilavuutta) tai vaahtoilmakuplien liiallinen täytyminen paksuilla välikarsinoilla; irtotiheyden nousu sallitun yläpuolelle osoittaa yleensä selvästi vikoja, esimerkiksi tuotteen lisääntynyttä kosteutta tai massan vaahtoamisongelmia.
• Vaahtokuplien koko ja muoto: hyvin pienet kuplat ovat pintajännityksen vuoksi pyöreitä ja niitä ympäröivät suhteellisen paksut seinät, joissa on kovat ja tiheät tetraedrirakeet neljän vaahtopallon risteyksessä. Suuret kuplat vääristävät suuresti tuotteiden muotoa. Optimaaliset ovat naapureiden reunustamat kuplat, joiden poikkileikkaus on luokkaa 1-4 mm.
• Tikkojen pintakerroksen rakenne ja paksuus: tikkojen pintarakenne on aina erilainen kuin niiden ytimen rakenne, kun taas pinnan kuplien koon tulee pysyä pienenä, jotta tikun muoto säilyy ja helpottaa lisäaineiden levittämistä, mutta pintakerroksen paksuuden tulisi olla minimaalinen, jotta pinta olisi tasainen, ei tuntunut erilliseltä iholta (jotain esimerkiksi leivän päällä tuntuu kuorta.
• Valmiin tuotteen kosteus: korkean kosteuden tuotteissa ei ole ominaista rapsutusta, jota pidetään yhtenä maissitikkujen tärkeistä kuluttajaominaisuuksista, lisäksi korkeassa kosteudessa varastoitujen tikkojen pintakerros tiivistyy nopeasti ja ydin on helposti paakkuuntuneita, mikä tuntuu, kun niitä käytetään.
• Arominvahventeiden tasainen jakautuminen: kaikki tarttuvat tavalla tai toisella syntiä arominvahventeiden irtoamiseen, joten pakkauksessa nurkka- ja pohjatikuissa on yleensä enemmän rikasteita.

Mielenkiintoisia faktoja

Jos sytytät maissitikut tuleen, ne alkavat palaa sinisellä liekillä.

Katso myös

• Maissihiutaleet
• bamba

Muistiinpanot

1. ↑ Annettuja parametreja käytettiin Neuvostoliiton elintarviketeollisuudessa.