| "Tobolsk-polymeeri" | |
|---|---|
| Tyyppi | OOO |
| Pohja | 2013 |
| lakkautettu | 1.12.2016 |
| Syy poistoon | Fuusio SIBUR Tobolskin kanssa |
| Sijainti | Venäjä :Tobolsk |
| Avainluvut | Savin Gennadi Mikhailovich (toimitusjohtaja 2014-2016) |
| Ala | Kemian tuotanto |
| Tuotteet | Polypropeeni |
| Verkkosivusto | sibur.ru/tpolymer/ |
Tobolsk-Polymer on SIBURin valtion ohjelman puitteissa toteuttama hanke, joka on Venäjän suurin teollisuuskompleksi öljykaasukomponenttien ( APG ) prosessoimiseksi suosittujen polymeerilaatujen valmistuksessa . Se on yksi kolmesta suurimmasta tällaisesta teollisuudesta maailmassa [1] . Sijaitsee Tobolskin kaupungissa Tjumenin alueella .
Tobolskin petrokemian tehtaan historia alkoi jo 1980-luvulla, jolloin Neuvostoliiton ministerineuvosto antoi päätöslauselman kaasukemiallisen kompleksin perustamisesta Tobolskin petrokemian tehtaan alueelle . Päätös merkitsi "Irtyshin jättiläisen" perustamista, johon kuului useita polymeerituotteita valmistavia yrityksiä. Maan heikentynyt taloudellinen tilanne esti hankkeen toteuttamisen. Neuvostoliiton romahtamisen jälkeen hankkeen toteuttaminen poistettiin esityslistalta.
20 vuoden jälkeen ajatus kompleksin luomisesta ei kiinnostanut valtiota, vaan yksityistä yritystä.
Tobolskin petrokemian laitoksen tullessa hiilivetyjen raaka-aineiden jalostusta ja tuotantoa harjoittavan Siburin omistajaksi syntyi ongelma laajan kevyiden hiilivetyjen (NGL) jakeen myymisestä. Tätä tuotetta oli markkinoilla liikaa, ja lisäksi maakaasun polttoaineiden kuljettaminen erikoissäiliöautoissa heikensi merkittävästi sen taloutta. Tältä osin yhtiön johto hyväksyi maaliskuussa 2006 hankkeen propaanin dehydrauslaitoksen (NGL:n pääkomponentin) perustamiseksi ja sen jatkopolymeroimiseksi Tobolskin teollisuusalueen pohjalta.
Jo 20. huhtikuuta 2006 rekisteröitiin uusi yritys Tobolsk-Polymer LLC toteuttamaan hanketta. Hankkeen toteutettavuustutkimuksen (feasibility study) kehittämiseksi maaliskuussa 2007 Sibur allekirjoitti sopimuksen Fluorin (USA) kanssa. Huhtikuuhun 2007 mennessä tulevan yrityksen suunnittelukapasiteetti hyväksyttiin. Myös teknologiakehittäjän valintakysymys oli tähän mennessä ratkaistu. Projektin kohtalo riippui suurelta osin tästä, koska sen takaisinmaksu tiukasti määritellyssä ajassa voidaan saavuttaa vain alhaisten yksikkökustannusten teknologialla edellyttäen, että hankittiin korkealaatuisimpia kaupallisia tuotteita. Siksi teknologisen prosessin lisensoijiksi valittiin maailmankuulut yritykset - UOP (USA) ja Ineos ( Englanti , Iso-Britannia) . Pääasiallisiksi laitetoimittajiksi valittiin Tecnimont (Italia) ja Linde (Saksa) .
Hankkeen tärkeyden vuoksi Venäjän federaation hallitus, jota edustaa teollisuus- ja kauppaministeriö , sisällytti Tobolsk-Polymerin ensisijaisten hankkeiden luetteloon.
Syksyllä 2010 aloitettiin suurten laitteiden toimitukset Tobolsk-Polymerin rakennustyömaalle.
15. lokakuuta 2013 Venäjän federaation presidentin Vladimir Putinin läsnäollessa pidettiin juhlallinen seremonia Tobolsk-Polymer-polypropeenin tuotantokompleksin avaamiseksi ja käynnistämiseksi [1] [2] .
Vuonna 2016 yritys lakkasi olemasta erillinen oikeushenkilö, ja siitä tuli osa SIBUR Tobolsk LLC:tä [3] .
Yrityksen kompleksi sisältää kaksi päätuotantoa:
Kompleksissa on myös tilat, analyyttinen laboratorio, sähkönsyötön ja ohjaus- ja mittauslaitteiden korjaustyöpajat sekä huolto- ja viihdetilat jne.
Propaanin dehydrauksen (PDH) tuotanto perustuu propaanin katalyyttiseen dehydraukseen propeeniksi käyttämällä jatkuvaa katalyytin regenerointia (teknologian kehittäjä UOP). Dehydrausprosessia suoritetaan jatkuvasti neljässä peräkkäisessä reaktorissa. Reaktioseos poistetaan reaktorilohkosta jäähdytys-, puristus- ja erotuslohkoon. Nesteerotustuotteesta poistetaan etaani erityisessä kolonnissa, minkä jälkeen se erotetaan propaani- ja propeenifraktioiksi. Propyleeni lähetetään polymerointiyksikköön ja reagoimaton propaani palautetaan dehydrausta varten. Reaktorilohkosta tuleva katalyytti lähetetään peräkkäisen läpikulun jälkeen kaikkien reaktorien läpi regeneraatioon, jonka jälkeen se palaa prosessin aikana ensimmäiseen reaktoriin.
Polypropeenin (PP) tuotanto, polypropeenin valmistukseen käytetään katalyyttistä prosessia. Erittäin tehokkaan katalyytin ansiosta on mahdollista muuttaa syntyvän polypropeenin saantoa ja laatua prosessiparametreista (paine, lämpötila jne.) riippuen. Uusien suunnitteluratkaisujen käytön ansiosta reaktorilohkossa polypropeenituotantoyksiköllä on yleisesti ottaen yksi alhaisimmista yksikkökustannuksista markkinoitavien tuotteiden valmistuksessa. (Teknologian lisensoijayhtiö INEOS LLC, USA).
Uusimpien jätekaasujen suodatusjärjestelmien, niiden jatkokäsittelyjärjestelmän sekä suljetun teollisuusvesijärjestelmän käytön ansiosta yrityksen ympäristöturvallisuus täyttää tiukimmatkin kansainväliset vaatimukset. Vahvistus on Tobolsk-Polymerin riippumattoman ympäristötarkastuksen johtopäätös, joka vahvisti tuotannon olevan Venäjän ympäristölainsäädännön ja kansainvälisten ympäristöstandardien mukainen.
Tobolsk-Polymerin suunnittelun tuottavuus on ennätys. Yleisen ymmärryksen vuoksi on syytä huomauttaa, että 500 tuhannesta tonnista polypropeenia voidaan saada 50 miljoonaa auton puskuria tai 1 miljoona 350 tuhat km vesiputkia, joiden halkaisija on 50 mm [4] .
Tobolsk-Polymerin tuotannossa saatu polypropeeni on rekisteröity kemiallisten tuotteiden turvallisuutta koskevan REACH-asetuksen mukaisesti, mikä mahdollistaa sen viennin EU-maihin [5] .
Vuoden 2014 viimeiseen neljännekseen mennessä yritys saavutti 95 prosentin tuottavuuden suunnittelusta. Polypropeenin 7 peruslaadun tuotanto on hallittu. [6] .
Tobolskin yrityksellä on tärkeä sosiaalinen komponentti: maksut talousarvioon vuosina 2013–2024 kasvavat noin 22 miljardilla ruplalla, noin 5 000 uutta työpaikkaa on luotu suoraan tuotannossa ja noin 3 000 siihen liittyvillä toimialoilla.