Polymeerien ruiskupuristus on teknologinen prosessi muovien prosessoimiseksi ruiskuttamalla polymeerisula paineen alaisena ruiskumuottiin, minkä jälkeen se jäähdytetään. Termi "ruiskupuristus" kuvastaa muovausprosessin erityispiirteitä, kun merkittäviä sulapaineita käytetään kompensoimaan tilavuus- ja lineaarinen kutistuminen täytön ja jäähdytyksen aikana muotin ontelossa (ruiskumuotti).
Yli kolmannes polymeerimateriaaleista valmistettujen tuotteiden kokonaismäärästä valmistetaan ruiskuvalulla. Korkean tuottavuuden ja suhteellisen korkeiden laitekustannusten vuoksi sitä käytetään pääasiassa muovituotteiden laajamittaisessa ja massatuotannossa. Valun raaka-aineita ovat kestomuovien rakeet, kestomuovielastomeerit ja lämpökovettuvat jauheet, joilla on laaja valikoima mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Termoplastiset materiaalit pysyvät kierrätettävissä muovauksen jälkeen, kun taas kertamuovimateriaalit käyvät läpi peruuttamattomia kemiallisia muutoksia käsittelyn aikana, mikä johtaa sulautumattoman ja liukenemattoman materiaalin muodostumiseen.
Valuprosessin aikana erityisesti valmistettu materiaali tulee koneen ruuvivyöhykkeelle, jossa se sulaa ja homogenisoituu, ja sitten se ruiskutetaan korkeassa paineessa muottiin porttikanavien kautta täyttäen sen onkalon suurella nopeudella ja sitten , jäähtyessään muodostaa valun. Materiaalin kovettuminen tapahtuu ensin muotin ontelon kylmillä seinillä ja leviää sitten valukappaleen syvyyteen.
Muovin ruiskupuristus suoritetaan erityisillä ruiskuvalukoneilla - ruiskuvalukoneilla ( TPA). Ruiskuvalukoneita on monen tyyppisiä, jotka voidaan luokitella eri kriteerien mukaan.
Injektioyksikön sijainnin mukaan:
Käytettyjen materiaalityyppien lukumäärän mukaan:
Lukitusjärjestelmän tyypin mukaan:
Aseman tyypin mukaan:
On myös monia muita luokittelutyyppejä.
Tällä menetelmällä polymeeri tiivistetään levittämällä korkeapaineista inerttiä kaasua suoraan tuotealueelle tai sen lähelle, joten tiivistysprosessi on helpompaa kuin perinteisessä ruiskuvalussa. Kaasuvalu mahdollistaa hyvän pinnanlaadun, ilman kutistumista ja vääntymistä, minimaalisen jäännösjännityksen ja korkean mittastabiilisuuden omaavien tuotteiden valmistuksen. [yksi]
Höyryvalattaessa jokaisen jakson alussa tulistettua vesihöyryä syötetään muotin kanaviin. Sula muovi ruiskutetaan kuumaan muottiin ja jäähdytysneste ruiskutetaan sitten samoihin kanaviin. Valujakson ajan pidentymisestä huolimatta tämä menetelmä on saamassa yhä enemmän suosiota, koska sen avulla saadaan parempi tuotteen pinta: ilman juotoslinjoja, täysin sileä ja kiiltävä.
| Valu , valimotuotanto | |
|---|---|
| Valutyypit | |
| Aiheeseen liittyvät artikkelit | |