Digitaalinen offsetpaino on eräänlainen painatus, jossa yhdistyvät digitaalisen (erityisesti sähkövalokuvauksen ) ja offsetpainon periaate .
Kuva muodostetaan orgaaniseen valopuolijohteeseen perustuvalle fotoreseptorille , joka on samanlainen kuin lasertulostimissa , paitsi että fotoreseptori ei ole jäykkä sylinteri (rumpu), vaan joustava kalvo, joka on asennettu painosylinteriin. Muotoilun jälkeen kuva siirretään offset-kumikangaskankaalle ( englanniksi blanket ), josta se siirretään sitten painomateriaalille. Toisin kuin tavallinen sähkövalokuvaustekniikka, jossa käytetään "kuivaa" väriainetta, HP Indigo (ElectroInk) -väriaine levitetään kevyeen mineraaliöljyyn .
Perinteinen materiaali painolevyjen valmistuksessa on alumiinilevyt. Offset-kangas koostuu kumitetusta kankaasta. Offsetpainotekniikka perustuu yksittäisten alueiden hydrofiilisiin ja hydrofobisiin ominaisuuksiin. Näin ollen painomuodon aihiot ovat pinnalla olevia syvennyksiä, joihin vesi jää, ja siten öljyinen muste hylkii. Painettujen elementtien päällä vesi ei viipyy, koska ne on peitetty kerroksella diatsoyhdisteitä, minkä seurauksena muste kiinnittyy niihin hyvin.
Offsetpainatuksessa painolevylle saadaan suora kuva, joka siirretään sitten kankaalle peilimuodossa, minkä jälkeen se levitetään paperille. Maali kuivuu hapettumalla ilmassa.
Toisin kuin perinteinen offsetpaino , sen digitaalinen versio mahdollistaa nopean pienten erien painamisen, koska ajon monimutkaista esipainokäsittelyä ei tarvita. Suurissa erissä yksinkertainen offsetpaino on kuitenkin halvempaa.
Offsetpainon laatuun vaikuttavat monet tekijät, kuten kosteus, painon lämpötila jne. Musteen levitys- ja levitysprosessiin levysylinterissä vaikuttavat merkittävästi fysikaaliset ja kemialliset vuorovaikutukset. Tässä suhteessa rakoelementtien tarkka ja perusteellinen kostutus on välttämätöntä.
Vaikka kostutus olisi oikein asetettu, offsetille muodostuu musteen ja veden emulsio. Tämän vuoksi värikylläisyys heikkenee. Tämän estämiseksi on toteutettava useita asianmukaisia toimenpiteitä. Maalin kylläisyys vedellä riippuu muun muassa huoneen kosteudesta ja lämpötilasta. Näin ollen painotalon sisällä on tarpeen luoda tietty kosteus - enintään 55%. Painehuoneen optimaalinen lämpötila on 20 °C.
Veden tulee pitää muotti hyvin. Tätä varten siihen lisätään aineita, jotka vähentävät pintajännitystä. Tässä tapauksessa on löydettävä tasapaino: jos pintajännitys on liian alhainen, maaliin pääsee liikaa vettä, mikä johtaa emulsion muodostumiseen. Emulsio voi häiritä kostutusselektiivisyyttä, minkä seurauksena muodostuu "varjostus" - maali tarttuu välilyöntielementteihin, mikä on avioliitto.
Veteen on myös tarpeen lisätä aineita, jotka antavat sille ns. puskuriominaisuudet. Ilman näitä aineita happamuus vaihtelee suuresti, mikä voi johtaa "lähtöön" - happamassa vedessä muste kuivuu hitaammin ja painautuu viereisiin tulosteisiin.
Kuiva offset -prosessi on menetelmä, joka ei vaadi veden käyttöä. Tässä prosessissa käytetään kolmikerroksisia painolevyjä. Muotit on päällystetty silikonimateriaalilla, jota maali ei kostu. Tämä kerros levitetään aihioihin elementteihin, jotka tässä prosessissa eivät vastaa painaumia, vaan painolevyn ulkonemia. Polymeerikerros musteella puolestaan täyttää painettuja elementtejä vastaavat syvennykset.
Prosessin edut - silikonielementit ovat korkeammat kuin painetut, mikä estää musteen leviämisen.
Prosessin haitat - tekniikka on erittäin vaativa monissa fysikaalisissa ja kemiallisissa ympäristöolosuhteissa. Muutos ympäröivän tilan lämpötilassa vain 3 ° C: lla johtaa avioliittoon; tarvitaan korkealaatuista palvelua; tarvitaan kalliita laitteita.
Ihanteellinen sanomalehtien ja pakkausten painamiseen. Roll-to-roll-koneita tulisi käyttää vain massatuotannossa niiden korkeiden kustannusten ja tilavuuden vuoksi. Rullasta rullalle -tulostuksessa käytetään nopeasti kuivuvia musteita, mutta värikuvien laatu heikkenee. Korkealaatuisten tulosteiden saamiseksi tulee käyttää arkkitulostusta.
Arkkisyöttökoneet voivat toimia eri formaattien kanssa. Ne soveltuvat hyvin julisteiden, värilehtien, monisivuisten kirjojen painamiseen. Nämä laitteet takaavat korkealaatuiset painotuotteet, mutta niille on ominaista tuotannon alhainen kannattavuus.