CALS-teknologiat ( Continuous Acquisition and Lifecycle Support - jatkuva tietotuki tuotteiden toimittamiseen ja elinkaariprosessiin) tai IPI (informaatiotuki tuotteen elinkaariprosesseille) - tietotekniikat, joita käytetään tuotteen tai järjestelmän elinkaariprosessien hallinnassa , pääasiassa monimutkaisia (korkean teknologian ja tiedeintensiivisiä) näytteitä teknisistä tuotteista ja muista teknisistä kohteista [1] .
Vuonna 1985 Yhdysvaltain puolustusministeriö ilmoitti suunnitelmistaan luoda globaali automatisoitu elektroninen kuvausjärjestelmä sotilastuotteiden suunnittelun, tuotannon ja käytön kaikkiin vaiheisiin.
CALS-aloitteen työskentelyn koordinoimiseksi perustettiin NATO CALS-johtokunta, joka oli olemassa vuoteen 2001 asti.
CALS-teknologioita on kehitetty laajasti ja käytetty Yhdysvaltain puolustusministeriön puolustusteollisuudessa ja sotilasteknisessä infrastruktuurissa. Tämä mahdollisti T&K :n toteuttamisen nopeuttamisen 30–40 %, sotilastuotteiden hankintakustannusten pienentämisen 30 %, varaosien ja lisävarusteiden hankintaan kuluvan ajan lyhentämisen 22 % sekä projektien sopeuttamisen lyhentämiseen kuluvan ajan. 9 kertaa [2] .
Jatkuvan tietotuen ansiosta tarjotaan yhtenäiset menetelmät prosessin ohjaukseen ja vuorovaikutukseen kaikille tähän sykliin osallistuville: tuoteasiakkaille, tuotteiden toimittajille/valmistajille, käyttö- ja huoltohenkilöstölle. Tietotuki toteutetaan tämän vuorovaikutuksen sääntöjä säätelevän kansainvälisen standardijärjestelmän vaatimusten mukaisesti, pääasiassa sähköisen tiedonvaihdon kautta.
CALS-teknologioiden käyttö voi vähentää merkittävästi suunnittelutyötä, koska useiden aiemmin suunniteltujen laitteiden, koneiden ja järjestelmien komponenttien kuvaukset tallennetaan verkkopalvelimien yhtenäisiin tietomuotoihin, jotka ovat kaikkien CALS-tekniikoiden käyttäjien käytettävissä. Ylläpidettävyysongelmien ratkaisu, tuotteiden integrointi erilaisiin järjestelmiin ja ympäristöihin, sopeutuminen muuttuviin toimintaolosuhteisiin, suunnitteluorganisaatioiden erikoistuminen jne. Oletetaan, että menestys monimutkaisten teknisten tuotteiden markkinoilla on mahdotonta ajatella muualla kuin CALS-teknologiat.
CALS-teknologioiden kehityksen pitäisi johtaa ns. virtuaalisten tuotantojen syntymiseen, joissa tuotteen valmistukseen riittävien ohjelmisto-ohjattujen teknisten laitteiden spesifikaatioiden luomisprosessi voidaan jakaa ajassa ja tilassa useiden organisaatio-autonomien suunnittelun kesken. studiot. CALS-teknologioiden saavutuksiin kuuluu edistyneiden suunnitteluratkaisujen jakelun helppous, mahdollisuus moninkertaistaa projektin osia uusissa kehityshankkeissa jne.
Avointen hajautettujen automatisoitujen järjestelmien rakentaminen teollisuuden suunnitteluun ja ohjaukseen on nykyaikaisten CALS-teknologioiden perusta. Niiden rakentamisen pääongelmana on varmistaa tietojen yhtenäinen kuvaus ja tulkinta niiden vastaanottopaikasta ja -ajasta riippumatta yhteisessä järjestelmässä, jonka mittakaava on globaaliin asti. Suunnittelun rakenne, prosessi- ja käyttödokumentaatio sekä sen esityskielet on standardoitava. Sitten siitä tulee todellista onnistunutta työskentelyä yhteisen projektin parissa, jossa eri tiimit ovat erillään ajassa ja tilassa ja käyttävät erilaisia CAD / CAM / CAE - järjestelmiä. Samaa suunnitteludokumentaatiota voidaan käyttää toistuvasti eri projekteissa ja samaa teknologista dokumentaatiota voidaan mukauttaa erilaisiin tuotantoolosuhteisiin, mikä voi merkittävästi vähentää ja alentaa koko suunnittelu- ja tuotantosyklin kustannuksia. Se myös yksinkertaistaa järjestelmien toimintaa.
Tietojen integroimiseksi CALS käyttää IGES- ja STEP -standardeja tietomuotoina. CALS sisältää myös standardeja sähköiseen tiedonsiirtoon, sähköiseen tekniseen dokumentaatioon ja prosessien parantamiseen liittyviä ohjeita.
Työ kansallisten CALS-standardien luomiseksi Venäjällä tapahtuu Rosstandartin suojeluksessa : tätä tarkoitusta varten perustettiin tekninen komitea TC 459 "Tietotuki tuotteiden elinkaarelle" [3] , joka kehitti useita standardeja. GOST R ISO 10303 -sarjasta, jotka ovat aitoja käännöksiä asiaankuuluvista kansainvälisistä standardeista (STEP).
Tuotetukitietotekniikan tehokkaan soveltamisen kannalta korkea yhtenäistämis- ja standardointiaste on erittäin tärkeää [4] . Sen avulla voit nopeasti tehdä muutoksia projektiin, esimerkiksi vaihtaa yhden valmistajan moottorin toisen samanlaiseen, ilman laitteiden uudelleensäätöä ja merkittäviä muutoksia projektiin. Toimenpidekokonaisuus mahdollistaa toistuvasti tuotantoketjun läpinäkyvyyden lisäämisen, vikojen nopean löytämisen ja korjaamisen sekä uuden tason joustavuuden ja sopeutumiskyvyn.