MES ( englanniksi production execution system ), tuotantoprosessin hallintajärjestelmä - erikoistunut sovellusohjelmisto, joka on suunniteltu ratkaisemaan synkronointi-, koordinointi-, analysointi- ja tuotetuotannon optimointiongelmia missä tahansa tuotannossa. MES-järjestelmät kuuluvat myymälätason ohjausjärjestelmien luokkaan, mutta niitä voidaan käyttää myös koko yrityksen tuotannon integroituun hallintaan.
International Association of Manufacturers and Users of Manufacturing Control Systems ( MESA International ) määritteli MESA-11-mallin vuonna 1994 ja c-MES-mallin vuonna 2004 , jotka täydentävät viime aikoina syntyneitä valmistus- ja tuotannonhallintamalleja ja -standardeja. vuosikymmeniä:
MES:n päätehtävistä erottuvat:
Riippuen tuotantorakenteiden ja itse järjestelmien luonteesta, mittakaavasta ja ominaisuuksista, yritysjohdon tietojärjestelmien kokonaisrakenteessa on erilaisia yritysten ERP- , APS- ja MES-järjestelmien yhdistelmiä.
RAS ( Resource Allocation and Status ) - tilanhallinta ja resurssien allokointi . Resurssienhallinta: prosessilaitteet, materiaalit , henkilöstö , henkilöstön koulutus sekä muut asiat, kuten asiakirjat , joiden on oltava saatavilla tuotantotoiminnan aloittamiseksi. Tarjoaa yksityiskohtaisen resurssien historian ja varmistaa, että laitteet on asianmukaisesti valmisteltu käyttöä varten. Valvoo resurssien tilaa reaaliajassa . Resurssien hallintaan kuuluu redundanssi ja dispatsointi toiminnan suunnittelun tavoitteiden saavuttamiseksi.
DPU ( Dispatching Production Units ) - tuotannon aikataulutus . Hallitsee tuoteyksiköiden kulkua töiden, tilausten, sarjojen, erien ja työtilausten muodossa. Lähetystiedot esitetään siinä järjestyksessä, jossa työ tulee tehdä ja muuttuu reaaliajassa tapahtumien tapahtuessa myymälässä. Tämä mahdollistaa asetettujen aikataulujen muuttamisen myymälätason tasolla. Sisältää romu- ja kierrätysominaisuudet sekä mahdollisuuden hallita työvoimakustannuksia prosessin jokaisessa vaiheessa datapuskuroinnin avulla .
DCA ( englanniksi Data Collection/Acquisition ) - tietojen kerääminen ja tallennus. Tietoalijärjestelmien vuorovaikutus yrityksen tuotantoympäristössä kiertävän teknologisen ja ohjaustiedon vastaanottamiseksi, keräämiseksi ja siirtämiseksi. Toiminto tarjoaa käyttöliittymän teknisten toimintojen tietojen ja parametrien saamiseksi, joita käytetään tuoteyksikköön liitetyissä lomakkeissa ja asiakirjoissa. Tiedot voidaan saada myymälästä sekä manuaalisesti että automaattisesti laitteista, vaaditussa ajassa.
LM ( Eng. Labour Management ) - henkilöstöjohtaminen. Antaa tietoa henkilöstön tilasta ja sen johdosta vaaditussa ajassa. Sisältää läsnäolo- ja aikaraportoinnin, sertifiointien seurannan, mahdollisuuden seurata ei-valmistustoimintoja, kuten materiaalien valmistelua tai työkaluja toimintaperusteisen kustannuslaskennan (ABC) perustana. Resurssien allokointitoiminnon kanssa on mahdollista muodostaa optimaalisia tehtäviä.
QM ( englanniksi Quality Management ) - laadunhallinta. Tarjoaa reaaliaikaisen tuotannon mitattavien analyysien varmistaakseen oikean tuotteen laadunhallinnan ja tunnistaakseen huoltohenkilöstön toimia vaativat ongelmat. Tämä toiminto tuottaa suosituksia vianetsintään, määrittää avioliiton syyt analysoimalla oireiden, henkilöstön toiminnan ja näiden toimien tulosten välistä suhdetta. Pystyy myös seuraamaan tilastollisen prosessinhallinnan ja tilastollisen tuotteen laadunvalvontamenettelyjen (SPC/SQC) suorituskykyä sekä hallita tuoteparametrien laboratoriotestausta. Tätä varten MES:ään lisätään laboratoriotietojen hallintajärjestelmiä (LIMS).
PM ( eng. Process Management ) - tuotantoprosessien hallinta. Valvoo tuotantoprosessia ja joko korjaa automaattisesti tai tarjoaa päätöksentekotukea operaattorille korjaavien toimenpiteiden toteuttamiseksi ja tuotantotoiminnan parantamiseksi. Tämä toiminta voi olla joko sisäistä ja suunnattua yksinomaan valvottaviin ja ohjattaviin koneisiin ja laitteisiin tai interoperatiivista, joka seuraa prosessin etenemistä operaatiosta toiseen. Se voi sisältää hälytysten hallinnan sen varmistamiseksi, että henkilöstölle ilmoitetaan prosessin muutoksista, jotka jäävät hyväksyttävien toleranssirajojen ulkopuolelle. Se tarjoaa rajapinnan älykkäiden laitteiden ja MES:n välille, minkä mahdollistaa tiedonkeruu- ja tallennustoiminto.
PTG ( englanninkielinen Product Tracking and Genealogy ) - tuotteiden seuranta ja sukututkimus. Tarjoaa mahdollisuuden saada tietoja tilauksen tilasta ja sijainnista milloin tahansa. Tilatietoihin voi sisältyä tietoja tehtävän suorittajasta, komponenteista, materiaaleista ja niiden toimittajista, eränumerosta, sarjanumerosta, tämänhetkisistä valmistusolosuhteista sekä mahdollisista hälytyksistä, uudelleenkäsittelytiedoista ja muista tuotteeseen liittyvistä tapahtumista. Reaaliaikainen seurantatoiminto luo myös arkistoidun tietueen. Tämä tietue varmistaa komponenttien jäljitettävyyden ja niiden käytön kussakin lopputuotteessa.
PA ( Performance Analysis ) - suorituskykyanalyysi . Tarjoaa raporttien muodostamisen tuotantotoiminnan todellisista tuloksista, niiden vertailusta historiallisiin tietoihin ja odotettuun kaupalliseen tulokseen. Toimintatulokset sisältävät indikaattoreita, kuten resurssien käyttöasteen, resurssien saatavuuden, syklin keston tuotantoyksikköä kohti, suunnitelman noudattamista ja suoritusstandardien noudattamista. Voi sisältää tilastollisen prosessin ja tuotteiden laadunvalvonnan (SPC/SQC). Systematisoi eri tuotantoparametreja mittaavista toiminnoista saatua tietoa. Nämä tulokset voidaan laatia raportin muodossa tai esittää reaaliajassa jatkuvana suoritusarviointina.
Vuodesta 2004 alkaen MESA-11-perusmallin ulkopuolelle jätettiin tuotannon ajoitukseen (ODS), huolto- ja korjaushallintaan (MM) sekä työpajan dokumenttien hallintaan (DOC) liittyvät toiminnot - toiminnot, joille on kysyntää diskreetissä valmistuksessa. prosessiteollisuudelle.
ODSODS ( eng. Operations/Detail Scheduling ) - toiminnan yksityiskohtainen suunnittelu . Tarjoaa tuotantotehtävien järjestyksen tuotteiden erityispiirteisiin liittyvien järjestysten, ominaisuuksien, ominaisuuksien ja reseptien perusteella, kuten: muoto , väri , toimintajärjestys jne. ja tuotantotekniikka. Tavoitteena on luoda tuotantoaikataulu minimaalisilla laitteiden uudelleenkonfiguroinneilla ja tuotantolaitosten rinnakkaiskäytöllä läpimenoajan ja seisokkien vähentämiseksi.
MMMM ( Eng. Maintenance Management ) - kunnossapidon ja korjauksen hallinta . Valvoo ja hallinnoi laitteiden ja työkalujen huoltoa. Varmistaa niiden suorituskyvyn. Suunnittelee määräaikais- ja ennaltaehkäiseviä korjauksia, korjauksia kunnossa. Kerää ja tallentaa tapahtumien historian (vikoja, suorituskyvyn heikkenemistä jne.) käytettäväksi syntyneiden ongelmien diagnosoinnissa ja mahdollisten ongelmien ehkäisemisessä.
DOCDOC ( englanniksi Document Control ) - Asiakirjojen hallinta. Ohjaa valmistetun tuotteen mukana toimitettavien asiakirjojen sisältöä ja kulkua, mukaan lukien ohjeet ja työstandardit, suoritustavat, piirustukset, vakiotoimintamenettelyt, osaohjelmat, tuote-erien tiedot, ilmoitukset teknisistä muutoksista, viestintä vuorosta toiseen, ja varmistaa myös kyvyn ylläpitää suunnittelu- ja raportointityön dokumentaatiota. Sisältää myös turvallisuusohjeet, ympäristönsuojelutoimenpiteet, kansalliset ja vaaditut kansainväliset standardit . Tallentaa asiakirjojen ohitus- ja muutoshistorian.
Vuodesta 1994 vuoteen 2004 ilmestyi tietojärjestelmiä, jotka toteuttavat poissuljettuja toimintoja:
C-MES:n (Collaborative Manufacturing Execution System) uuden mallin kehittäminen sai inspiraationsa siitä, että prosessivalmistuksessa ja toimitusketjun hallinnassa tarvitaan luotettavaa tiedonvaihtoa useiden järjestelmien välillä paljon useammin kuin yhden järjestelmän useiden tasojen välillä. . Edellisessä MES-sukupolvessa painopiste oli tietojen tarjoamisessa operatiivisille käyttäjille, kuten lähettäjille, operaattoreille tai esimiehille. Tietojen jakamiseksi muiden kanssa kehitettiin c-MES-malli. Se tarjoaa päätöksenteon kannalta välttämättömän mahdollisuuden saada täydellinen kuva siitä, mitä tapahtuu. Erityisesti toimitusketjun hallinnassa ja päätöksenteossa c-MES tarjoaa tietoa tuotantokyvystä (mitä), tuottavuudesta (kuinka paljon), aikataulusta (milloin) ja laadusta (saatavilla oleva taso).
RAS ( Resource Allocation and Status ) - tilanhallinta ja resurssien allokointi .
DPUDPU ( Dispatching Production Units ) - tuotannon lähettäminen (tuotannon koordinointi) .
DCADCA ( englanniksi Data Collection/Acquisition ) - tietojen kerääminen ja tallennus.
LUMLUM ( eng. Labor / User Management ) - henkilöstöhallinto.
QMQM ( englanniksi Quality Management ) - laadunhallinta.
PMPM ( eng. Process Management ) - tuotantoprosessien hallinta.
PTGPTG ( Product Tracking & Genealogy ) - tuoteseuranta ja sukututkimus .
PAPA ( Performance Analysis ) - suorituskykyanalyysi .