| OEE | |
|---|---|
| Mediatiedostot Wikimedia Commonsissa |
Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) on laitteiston toiminnan yleisen tehokkuuden analysointijärjestelmä, joka on suunniteltu ohjaamaan ja parantamaan tuotannon tehokkuutta ja joka perustuu tiettyjen tuotantoindikaattoreiden mittaamiseen ja käsittelyyn. Käytetään keskeisinä suoritusindikaattoreina (KPI), jotka yhdistettynä lean valmistustekniikoihin mahdollistavat yrityksen menestymisen nopeammin.
OEE-tekijät sisältävät kolme suorituskykykriteeriä:
Suorituskykyanalyysi alkaa laitoksen käyttöajasta (POT).
Toinen tärkeä syöte on suunniteltujen seisokkien aika (Planned Shut Down, PSD), ts. jätetään tehokkuusanalyysin ulkopuolelle, koska tuotanto ei ole tuolloin mahdollista. Yrityksen kokonaistoiminta-ajan ja suunniteltujen pysähdysten välistä eroa kutsutaan suunnitelluksi tuotantoajaksi (Planned Production Time, PPT):
PPT = POT-PSD
OEE lähtee suunnitellusta tuotantoajasta ja analysoi menetettyä aikaa vähentääkseen tai eliminoidakseen sen. Häviöitä on kolme pääluokkaa: seisokkiaikahäviö (DTL), nopeushäviö (SL) ja laatuhäviö (QL).
Käytettävyyskriteeri analysoi seisokkikohtaista häviötä (DTL), joka sisältää mahdolliset odottamattomat pysähdykset, kuten laitevikoja ja -vikoja, raaka-aine- tai varastotilan puutteesta johtuvia seisokkeja. Siirtymäaika sisältyy myös OEE-analyysiin, koska se on eräänlainen seisokkiaika. Vaikka siirtymäaikaa ei voida poistaa, sitä voidaan useimmissa tapauksissa lyhentää. Pysähdysten huomioimisen jälkeen jäljellä olevaa työaikaa kutsutaan käyttöajaksi (Operating Time, OT).
OT = PPT-DTL
Saatavuuskriteerin laskenta:
A = OT/PPT
Suorituskykykriteerissä huomioidaan nopeushäviö (SL), joka sisältää kaikki tekijät, jotka aiheuttavat laitteiston käyttönopeuden alenemisen mahdolliseen maksimiin verrattuna. Esimerkkejä ovat koneiden kuluminen, huonolaatuisten materiaalien käyttö, väärä ruokinta ja tehoton kuljettajan toiminta. Nopeushäviöiden huomioimisen jälkeen jäljellä olevaa työaikaa kutsutaan nettokäyttöajaksi (NOT) .
NOT = OT - SL = PPT - DTL - SL
Suorituskykykriteerin laskenta:
P = ICT / (OT/TP) tai P = (TP/OT) / IRR
jossa: ICT - Ideaalinen sykliaika (Ideal Cycle Time) - teoreettinen vähimmäisaika, joka tarvitaan tuotantoyksikön tuottamiseen; IRR - Ideaalinen tuotantonopeus (Ideal Run Rate) - teoriassa aikayksikköä kohti tuotetun tuotannon enimmäismäärä - ICT:n käänteisluku; TP - Total Pieces - todellinen tuotantoaikana OT valmistettujen yksiköiden lukumäärä.
Laatukriteerissä otetaan huomioon laadun heikkeneminen (QL), joka sisältää vaatimustenvastaisten tuotteiden tuotannon. Laatuhäviöiden huomioimisen jälkeen jäljellä olevaa työaikaa kutsutaan nettotuotantoajaksi (Fully Productive Time, FPT).
FPT = EI - QL = OT - SL - QL = PPT - DTL - SL - QL
Laatukriteerin laskenta:
Q = GP/TP
missä: GP - Good Pieces - käyttöaikana OT julkaistu hyvien tuotteiden todellinen kappalemäärä.
OEE lasketaan seuraavasti:
OEE=A*P*Q