Permalloy | |
---|---|
metalliseos tyyppi | |
Tarkka pehmeä magneettiseos | |
Fyysiset ominaisuudet | |
Brinell-kovuus | 10 −1 = 120÷210 MPa [1] |
Curie-piste | 300÷900K [2] |
Erityinen sähkövastus | 2⋅10 −5 Ω cm 81Н seokselle [3] |
Lineaarinen laajenemiskerroin |
(−40÷+15)⋅10 −6 (λ 100 ) (−15÷+30)⋅10 −6 (λ 111 ) [2] |
Kyllästymisen induktio | 2t asti |
Mediatiedostot Wikimedia Commonsissa |
Permalloy on tarkkuusseos, jolla on pehmeät magneettiset ominaisuudet ja joka koostuu raudasta ja nikkelistä ( 45-82% Ni) [4] . Se voidaan lisäksi seostaa useilla muilla kemiallisilla alkuaineilla.
Seoksella on korkea magneettinen permeabiliteetti (suurin suhteellinen magneettinen permeabiliteetti μ ~ 100 000), pieni pakkovoima , lähes nolla magnetostriktiota ja merkittävä magnetoresistiivinen vaikutus .
Alhaisen magnetostriktionsa ansiosta metalliseosta käytetään tarkkuusmagnetomekaanisissa laitteissa ja muissa laitteissa, joissa vaaditaan mittavakautta muuttuvassa magneettikentässä. Permalloyn sähkövastus vaihtelee tavallisesti 5 % :n sisällä riippuen vaikuttavan magneettikentän voimakkuudesta ja suunnasta [3] .
Permalloy on mekaanisesti pehmeä [5] ja korroosionkestävä materiaali [6] .
Tyypilliselle nikkelin ja raudan suhteelle seoksessa, joka on 81 % ja 19 % , permalloylla on pintakeskeinen kuutiohila (fcc) kuutiomagneettinen anisotropia , jonka kertoimet ovat lähellä nollaa. Ohutkalvoissa anisotropiakenttä , joka määritellään kentällä, joka vaaditaan magnetisoinnin kiertämiseen raskaan akselin suunnassa, ei ylitä 10 Oe [7] . Joissakin tapauksissa yksiakselinen anisotropia luodaan seostamalla permaloy koboltilla (esim. Ni 65 Fe 15 Co 20 ). Yksiaksiaalinen anisotropia kalvoissa voidaan saavuttaa myös sähköpinnoituksella 0,5 kOe ( 40 kA/m ) magneettikentässä [2] . Magneettisen anisotropian (mutta ei magnetostriktion) erillinen tukahduttaminen on mahdollista permalloyn amorfisissa muodoissa käyttämällä booria (esim. Ni 40 Fe 40 B 20 ) [8] .
Ni 81 Fe 19 :n erottuva piirre on myös lähellä nollaa oleva magnetostriktiokerroin [7] . Permalloyn kyllästysmagnetoituminen on noin 10 4 Gs ( 1 T ) [2] .
Permalloyn sähkövastus on 2⋅10 −5 Ω cm ja magneettiresistanssikerroin vaihtelee 2 % :sta 4 % :iin ( 2 % kentillä, joiden suuruus on 3,75 Oe eli 300 A/m). Erityisesti niiden elektronien johtavuus, joiden spinin pääsuunta on, ylittää ei-perussuunnan johtavuuden kuusinkertaisesti [7] [2] .
64N (65N) | 81HMA | 68 NM, 68 NMP |
76NHD, 76NHDP | 40NKM, 40NKMP | 79 NM, 79 NMP |
45N | 79N3M | 47 NK |
80NHS | 50N, 50NP | 50NHS |
Tarkkuuspehmeiden magneettiseosten koostumus määräytyy standardin GOST 10994-74 "Tarkkuuslejeeringit. Marks", tekniset tiedot määritetään GOST 10160-75 "Tarkkuusmagneettisesti pehmeät metalliseokset. Tekniset tiedot". GOST 10994-74 " Tarkkuusseokset. Marks" seosten (paitsi lämpöbimetalleja) -merkintä koostuu kaksinumeroisesta numerosta, joka osoittaa elementin keskimääräisen massaosuuden, ja elementin kirjainmerkinnän numeron jälkeen. Rautaa ei ole ilmoitettu lejeeringin merkinnässä.
Joidenkin metalliseosten lajikkeet, joilla on korkea magneettinen permeabiliteetti ja pieni pakkovoima heikoissa kentissä, on esitetty taulukossa [9] .
Permalloy-ryhmän pääseos on 79 NM [9] :
Fe | C | Si | Mn | Ni | S | P | Mo | Ti | Al | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
13.73-16.8 | 0,03 asti | 0,3-0,5 | 0,6-1,1 | 78,5-80 | 0,02 asti | 0,02 asti | 3,8-4,1 | 0,15 asti | 0,15 asti | 0,2 asti |
Permalloya käytetään muuntajien magneettipiirien levyjen valmistukseen, magneettisten tallennuspäiden elementteihin. Aluksi permalloya käytettiin vähentämään signaalin vääristymiä tietoliikennekaapeleissa niiden hajautetun kapasitanssin kompensoijana.
Permalloyn magnetoresistiivisiä ominaisuuksia käytetään magneettikenttäantureissa. Esimerkiksi mikropiirien muodossa valmistetuissa antureissa. Esimerkki tällaisesta mikropiiristä on HMC1002, jossa on kaksiakselinen mittaus [10] .
Valssattua permalloya käytetään suojaamiseen magneettikentältä - MRI -huoneita , elektronimikroskooppeja ja muita erityisen herkkiä laitteita. Permalloysta valmistetaan suojakoteloita mikropiireille ja keloille, jotka ovat erityisen herkkiä magneettikentille.
Permalloyn käytön teknologinen haitta on sen magneettisten ominaisuuksien muutos pientenkin muodonmuutosten jälkeen. Siksi kaikissa [11] permalloy-käyttötapauksissa osan lämpökäsittely (hehkutus) sen muovauksen jälkeen on pakollista [11] .