Faoliitti on haponkestävä lämpökovettuva muovi , joka on valmistettu vesipohjaisesta resolifenoli - formaldehydihartsista ( bakeliittihartsista ). Faoliitin pakollinen komponentti, joka toimii täyteaineena, on asbesti (faoliittiluokka "A"). Yleensä käytetään krysotiilin ja antofylliittiasbestin seosta sekoitettuna grafiittiin (faoliittiluokka "T" lämmönjohtavuuden lisäämiseksi) tai hiekkaan (faoliittiluokka "P" lämmönkestävyyden lisäämiseksi).
Muihin kemiallisesti kestäviin materiaaleihin verrattuna faoliitilla on useita etuja. Vuoden aikana auringonvalon ja sähkövalon vaikutuksesta kovettunut faoliitti tummuu hieman, mutta mekaaniset ominaisuudet säilyvät ennallaan. Vaurioituneet faoliittituotteet on helppo korjata paikan päällä, mikä on keraamisten tuotteiden kohdalla lähes mahdotonta. Faoliittisten putkistojen käyttö talviolosuhteissa vahvistaa faoliitin korkean pakkaskestävyyden.
Faoliitti- ja faoliittituotteilla on erittäin korkea kemiallinen kestävyys happamia ympäristöjä ja orgaanisia liuottimia vastaan. Faoliitin tärkein laadullinen ominaisuus on sen hyvä kestävyys happoja vastaan (paitsi hapettavia happoja). Se on stabiili hapoissa:
Se on myös stabiili erilaisten suolojen liuoksissa (jopa 100 °C), mukaan lukien natrium ja kalsium , kaasuilmakehässä: kloori ja rikkidioksidi 90-100 °C asti. Faoliitti on epästabiili typpihapossa , fluorivetyhapossa ja alkaleissa [1] .
Faoliitti kestää erittäin hyvin tärinää, iskuja ja äkillisiä lämpötilan muutoksia [2] . Materiaali on kaksi kertaa kevyempi (tiheys 1,5÷1,7 g/cm 3 ) ja 4-6 kertaa vahvempi kuin haponkestävä keramiikka [3] . Pääpiirteet:
Faoliitin suurin haittapuoli on se, että sen alhainen iskulujuus ja joustavuuden puute johtavat joissakin tapauksissa tarpeeseen lisätä faoliittisten tuotteiden lujuutta käyttämällä kangasvälikerroksia (tekstiilifaoliittituotteet) tai sijoittaa faoliittisia laitteita teräskoteloihin. A-luokan faoliitin huono lämmönjohtavuus ei salli sen käyttöä lämmönvaihtolaitteissa. Faolite-merkkiä "T", jolla on korkeampi lämmönjohtavuuskerroin, voidaan käyttää useissa tällaisissa tapauksissa. Faolitoinnin haittana on lämpökäsittelyn tarve erityisessä kammiokuivaimessa, mikä vaikeuttaa faolitin käyttöä suurten laitteiden liitosten suojaamiseen.
Aggressiivisen väliaineen lämpötilan noustessa faoliitin kuluminen lisääntyy kemiallisten reagenssien syvemmän tunkeutumisen seurauksena faoliittiin ja osittain sen turpoamisesta. Turvotusvaihetta voi seurata faoliitin tuhoutumisvaihe - tämä riippuu aggressiivisesta ympäristöstä ja lämpötilasta. Terävät lämpötilan vaihtelut faoliitin käytön aikana eivät ole toivottavia, koska ne voivat johtaa halkeamien muodostumiseen.
Faoliitin tuotanto koostuu kahdesta päävaiheesta:
Hartsin muodostuminen tapahtuu tyhjiökeittimessä . Tietyssä annoksessa fenolia , formaliinia ja ammoniakkivettä syötetään reaktoriin, jossa tapahtuu reaktioseoksen polykondensaatio . Prosessi kestää 20-30 minuuttia 90°C:ssa, kunnes massa erottuu hartsi- ja vesikerrokseksi. Sen jälkeen molekyylipaino jäähdytetään tyhjössä (vähintään 500 mm Hg). Vesi poistetaan reaktorista. Kuivattu hartsi menee sekoittimeen faoliittisen massan valmistamiseksi. Koko hartsin valmistussykli kestää jopa 10 tuntia ja mahdollistaa fenoli-formaldehydihartsin saamisen ulostulossa 115-120 % ladatun fenolin määrästä [4] . Vapaan fenolin pitoisuus hartsissa - enintään 10%, formaldehydiä - enintään 2%, haihtuvaa - enintään 10% [5] .
Nestemäinen resolihartsi kuumennetaan 50÷60 °C:seen ja laitetaan sekoittimeen. Täyteaineet ja lisäaineet ladataan valmistetun faoliitin merkistä riippuen:
Kunkin faoliittimerkin koostumus voi vaihdella käyttötarkoituksen mukaan. Tällä hetkellä B -luokan faoliittia valmistetaan talkkipohjaisena . [6]
Faoliitin haponkestävyyden parantamiseksi asbesti käsitellään kloorivetyhapolla, pestään ja kuivataan happoliukoisten tuotteiden poistamiseksi. Komponentteja sekoitetaan 1 tunnin ajan. Lämpötilan ylläpitämiseksi kuumaa vettä syötetään sekoittimen "vaippaan".
Hartsi antaa koostumukselle plastisuutta ennen kovettumista ja kovuutta kovettumisen jälkeen. Raaka-faoliitin plastisuusominaisuuteen perustuvat menetelmät sen prosessoimiseksi puolivalmiiksi tuotteiksi (levyt, putket), valmiit puristetut tuotteet ja menetelmät kittien valmistamiseksi siitä .
Valmiita raakamassaa voidaan käyttää faoliittisena kittinä sekä levy- ja muotoiltujen tuotteiden valmistukseen.
Tuloksena olevat tuotteet kovetetaan erityisissä kammioissa, joissa lämpötilaa nostetaan asteittain 60–70 °C:sta 120–1300 °C:seen, ja niitä tuotetaan höyryllä 25–30 tunnin ajan. Kun lämpötila laskee 60÷700°C:een, levyt tai tuotteet poistetaan kammiosta. Faoliittituotteiden pinta päällystetään bakeliittilakalla (fenoli-formaldehydihartsin alkoholiliuos) kylvyssä. Lakkapinnoite kovetetaan lisäksi kammiossa suunnilleen samalla menetelmällä kuin faoliittituotteet.
Faoliittia käytetään lämpöä suojaavana ja haponkestävänä materiaalina [2] . Faoliittiset tuotteet voidaan koota erillisistä osista, jotka on valmistettu kovettuneista faoliittisista levyistä ja putkista. Raaka-faoliitista valmistetut levyt ja tuotteet kovetetaan niin, että hartsi muuttuu sulamattomaksi ja liukenemattomaksi, minkä jälkeen niistä tulee sopivia haponkestäväksi materiaaliksi kemianlaitteisiin, putkiin.
Textofaoliitti on materiaali, joka koostuu useista faoliittikerroksista, joiden väliin on asetettu kangaskerroksia. On olemassa lasilankapohjaisia kankaita ( lasikuitu, lasikuitu), puuvillakankaita (karkea kaliko, kaliko , vyö ), hiili-, grafiitti- tai muuhun kankaaseen perustuvia kankaita. Kankaiden käytön ansiosta tekstifaoliitista tehdyt esineet tulevat 1,5–2 kertaa vahvemmiksi kuin faoliitista tehdyt tuotteet. Textofaoliittia käytetään suurikokoisten, jopa 200 m korkeiden ilmanvaihtoputkien valmistukseen, jotka toimivat ankarissa olosuhteissa altistuessaan erilaisille aggressiivisille ympäristöille.