Kalusteet (rakennus)

Kokeneet kirjoittajat eivät ole vielä tarkistaneet sivun nykyistä versiota, ja se voi poiketa merkittävästi 10. elokuuta 2018 tarkistetusta versiosta . tarkastukset vaativat 45 muokkausta .

Raudoitus  on joukko toisiinsa kytkettyjä elementtejä , jotka työskenneltäessä betonin kanssa teräsbetonirakenteissa havaitsevat vetojännitykset (palkit) ja joita voidaan käyttää myös betonin vahvistamiseen puristetulla alueella (pylväät).

Vahvistuselementit on jaettu jäykiin (valssatut I-palkit , kanavat , kulmat) ja joustaviin (yksittäiset, tasaisen ja jaksoittaisen profiilin tangot sekä hitsatut tai neulotut verkot ja kehykset). Raudoitustangot voivat olla terästä (kuumavalssattua terästä teräsbetonirakenteiden lujittamiseen [1] ), komposiittia , puuperäistä ( bambkar ) jne.

Yleiset ominaisuudet

Raudoitustangon mitat

GOST 5781-82 :n mukaisista mekaanisista ominaisuuksista riippuen raudoitus jaetaan luokkiin: A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000). Luokan A-I (A240) helat tehdään sileiksi, muiden luokkien näytteet tehdään periodiprofiililla.

Standardin GOST 34028-2016 mukaiset vakiokoot :

• Terästangon halkaisija vaihtelee välillä 6 (mm) - 80 (mm).
• Poikkileikkauspinta - ala vaihtelee välillä 0,283 (cm²) - 50,27 (cm²).

Teräsbetonirakenteiden lujittamiseen tarkoitettu jaksoprofiilinen raudoitus kuuluu myös luokkiin A500C ja B500C. Parametrit, ominaisuudet, tuotantotekniikka kuvataan GOST R 52544-2006 :ssa .

Vakiomitat GOST 52544-2006 mukaan :

• Vahvistuksen halkaisija vaihtelee välillä 4 (mm) - 40 (mm).
• Poikkileikkauspinta-ala vaihtelee välillä 0,12 (cm²) - 12,566 (cm²).

Lisäkokovaatimukset:

• Aallotusten pienimmän korkeuden tulee olla 0,065 - 0,07 osaa raudoituksen nimellishalkaisijasta.
• Aallotuksen nousun (ulokkeiden välinen etäisyys) tulee olla 0,51 - 0,86 osaa raudoituksen nimellishalkaisijasta.

Helat valmistetaan eripituisina keloina tai tankoina, joiden pituus on 6 (m) - 12 (m).

Vahvistusmassa

Vahvikkeen paino riippuu sen nimellishalkaisijasta ja pituudesta. Painoa laskettaessa käytetään keskimääräistä teräksen tiheyttä , joka on 7850 (kg / m³).

Paino lasketaan kaavalla:

• m = px V, missä p on teräksen keskimääräinen tiheys, V on raudoituksen tilavuus.

Vahvistuksen tilavuus lasketaan kaavalla:

• V = 3,14 xR2x h, missä R on poikkileikkauksen säde , h on raudoituksen pituus.

Nimellisprofiilin halkaisijalla 6 (mm) - 80 (mm) GOST 34028-2016 :n arkistokopio , joka on päivätty 28. tammikuuta 2021 Wayback Machinessa , yhden metrin vahvikepaino on 0,222 (kg) - 39 460 (kg) ). Lujiteteräksen massan rajapoikkeamien tulee vaihdella +9 %:sta -7 %:iin.

Liitostyypit

Vahvike eroaa useilla tavoilla: tarkoituksen, suunnittelun suuntauksen, käyttöolosuhteiden, materiaalin tyypin mukaan, josta vahvistus on tehty. Myös poikkileikkauksen, murtokuorman ja mittojen osalta.

Ajanvarauksella

Tarkoituksen mukaan vahvistus jaetaan:

• toimiva vahvistus (osa määrätään laskelman mukaan, se havaitsee elementeissä olevat voimat pääkuormasta)
• rakentava (jakautuva) (osio määrätään raudoituksen vähimmäisprosentin mukaan, havaitsee kutistumisen / laajenemisen, altistuslämpötilan, valikoimaa käytetään.)
• asennus (asennettu yhdistämään toimiva ja rakentava ristikkoihin ja kehyksiin)
• ankkuri ( upotetut osat )

Suunnittelun suuntauksen mukaan

Vahvikkeiden luokittelu suunnan mukaan:

• poikittainen - vahvistus, joka estää vinojen halkeamien muodostumisen ilmaantuvista leikkausjännityksistä tukien lähellä ja yhdistää puristetun alueen betonin jännitysvyöhykkeen raudoitteeseen;
• pitkittäinen - vahvistus, joka havaitsee veto- tai puristusjännitykset ja estää pystysuorien halkeamien muodostumisen rakenteen jännitysalueella.

Käyttöehdot

Käyttöehtojen mukaan se tapahtuu:

• esijännitetty vahvistus ;
• stressittömät varusteet.

Esijännitetty raudoitus esijännitetyissä teräsbetonirakenteissa voi olla vain toimiva.

Sovellus

Raudoituksen ja betonin yhteistyö varmistaa niiden tarttumisen kosketuspintaa pitkin. Raudoituksen tarttuvuus betoniin riippuu betonin lujuudesta, sen kutistumisen määrästä, betonin iästä, raudoituksen poikkileikkauksen muodosta ja sen pinnan tyypistä.

Raudoituksen ja betonin välillä on viisi kosketustyyppiä:

• liitokset leikkaussidoksissa;
• kitka ;
• tarttuvuus (liitos betonoimalla teräsvahvistuselementti);
• raudoituksen puristaminen betonilla sen kutistumisen jälkeen;
• teräsraudoituksen ja sementtilaastin sähkökemiallinen vuorovaikutus.

Jos raudoitus on esijännitetty , sitä kutsutaan jännityksi . Jännityksellä lisätään teräsbetonirakenteen lujuutta estämällä halkeilua, vähentämällä taipumaa ja vähentämällä rakenteen omaa painoa - koska painon mukaan tarvitaan huomattavasti vähemmän raudoitusta .

Teräsbetonituotteissa käytetään pääosin raudoitustuotteita, jotka ovat toisiinsa kytkettyjä raudoitusterästankoja. Tärkeimmät kiertokankien menetelmät ovat sähköhitsaus , langanneulonta. Langalla neulomisen sijaan käytetään erityisiä jousiteräksestä valmistettuja vahvistusklipsiä. Kaasuhitsausta ei pääsääntöisesti käytetä.

Vahvistustuotteiden päätyypit:

• litteät raudoitustangot (ristikot);
• tilavahvistavat häkit.

Raudoituksen tarttuminen betoniin

Luotettava raudoituksen tarttuvuus betoniin syntyy kolmesta päätekijästä [2] :

1. betonin kestävyys puristus- ja leikkausvoimille, jotka johtuvat raudoituksen pinnan ulkonemista ja muista epätasaisuuksista, eli raudoituksen mekaanisesta kosketuksesta betoniin
2. kitkavoimat, jotka syntyvät raudoituksen pintaan betonin puristamasta raudoitustankoja sen kutistumisen aikana
3. raudoituksen pinnan liimaus ( tarttuminen ) betonilla sementtitahnan kolloidisen massan viskositeetin vuoksi

Ensimmäisellä tekijällä on suurin vaikutus raudoituksen tarttumiseen betoniin - se muodostaa noin 75% kokonaistartunnasta.

Kiinteiden hiukkasten sedimentoituminen ja veden puristuminen betoniseoksen kovettumisen aikana vaikuttavat merkittävästi raudoituksen tarttumiseen betoniin . Tämä johtaa varsinkin betonin liikkuvassa kalustossa siihen, että raudoituksen tarttuvuus betoniin muuttuu tangoille erilaiseksi betonoinnin suunnassa ja sitä vastaan ​​kohtisuorassa yhdessä vaiheessa betonoidun tuotteen osan ala- tai yläosissa. .

Vahvistusluokitus

Profiilin mekaanisista ominaisuuksista ja "kuviosta" riippuen se jaetaan luokkiin AI (A240), AII (A300), AIII (A400), AIV (A600) ja AV (A800). Lisäksi viime vuosina A500C-liittimiä, joilla ei ole GOST 34028-2016 :n mukaisia ​​analogeja, on käytetty laajalti 28.1.2021 päivättyä arkistokopiota Wayback Machinessa , jonka valmistajat ovat siksi tuottaneet teknisten eritelmien mukaisesti (TU). ) tai STO ASCHM 7-93 - joka on rautametallurgisten tuotteiden standardointiyritysten liiton standardi.

Armature A-I (A240)

Armature A-I (A240) on kuumavalssattua sileäprofiilista pyöreää terästä. A240-luokan helmiä, joiden halkaisija on enintään 12 mm, valmistetaan keloina ja tankoina, suuremmat halkaisijat valmistetaan vain tankoissa. AI-luokan liitososien valmistukseen käytetään seuraavien laatujen teräksiä: St3kp, St3ps, St3sp. Luokan AI (A240) vahviketeräsprofiilin halkaisija on 6 mm - 40 mm.

Armature AIII (A400)

Vahvistus AIII (A400) on poikkileikkaukseltaan pyöreä teräsprofiili, jossa on aallotettu pinta. Vahvistusprofiili AIII (A400) on metallitanko, jonka pinnalle on tasaisesti jakautunut poikittaiset ulkonemat, jotka on asetettu kulmaan tangon pituusakseliin nähden. Rebar AIII (A400) GOST 5781-82 Arkistokopio , päivätty 29. tammikuuta 2021 Wayback Machinessa , valmistettu 35GS-teräksestä, Neuvostoliitossa ja viime aikoihin asti Venäjän federaatiossa oli pääasiallinen raudoitustyyppi teräsbetonituotteissa ja tuotannossa. työt monoliittisella teräsbetonimenetelmällä. A3-raudoituspalkki on suunniteltu antamaan jäykkyyttä ja lisäämään tarttuvuutta betoniin sekä vahvistamaan tien pintaa. Steel 35GS on niukkaseosteinen rakenneteräs hitsattuihin rakenteisiin. Luokan AIII (A400) 35GS teräsraudoitusvalikoima on erittäin laaja. Korkea laatu ja yleisyys mahdollistavat sen käytön kaikilla teollisuuden ja rakentamisen aloilla, mikäli tämä sisältyy hankedokumentaatioon.

AIII (A400) -raudoituksen valmistus ja käyttö A3-raudoitus valmistetaan standardin GOST 5781-82 mukaisesti . Arkistokopio , päivätty 29. tammikuuta 2021 Wayback Machinella . Mangaania ja piitä käytetään seosaineina. Näiden terästen käyttö mahdollistaa AIII 35GS -raudoituksen ja AIII 25G2S -raudoituksen käytön teräsbetonirakenteiden kriittisissä elementeissä (tietyin rajoituksin), mukaan lukien esijännitetyt, jotka yleisesti hyväksyttyjen standardien mukaan ovat rajoitetusti hitsattavissa. Esimerkiksi teräkselle 35GS, SNiP 2.03.01-84:n mukaan, kaarihitsaus on kielletty, koska teräksen sitkeys on heikentynyt hitsauspisteissä. Suurin osa teräsbetonirakenteiden tuhoutumisesta rakennusprosessin aikana tapahtuu juuri 35GS-teräksestä valmistettujen raudoitustankojen kaaritappien vuoksi. Huolimatta näiden terästen hitsattujen liitosten suuresta lujuudesta, joka suoritetaan puskuhitsauksella tai muilla hitsauksilla, joilla on suuri lämmöntuotto, tuloksena olevien hitsausliitosten sitkeys on alhainen, eivätkä ne kestä taivutusta. Tämä pakottaa rakennusten rakentamisen monoliittisesta teräsbetonista lujiteluokalla A400 (A-III) teräslaadusta 35GS luopumaan kokonaan hitsauksesta raudoitustöitä tehtäessä ja tarjoamaan merkittäviä marginaaleja raudoituksen poikkileikkaukselle, koska on olemassa kaaren tarttumisen vaara. hitsausta, koska jatkuvaa asianmukaista raudoituksen ja raudoitustöiden laadun valvontaa on usein mahdotonta tarjota. Rebar AIII 35GS on suunniteltu jäykistämään ja lisäämään tartuntaa betoniin massiivisissa rakenteissa, joissa betonin suojakerroksen paksuus on suuri raudoituksen rengasmaisen profiilin (kuva 1) ja korkean ankkurointikyvyn ansiosta, sekä vahvistamaan. päällyste- ja siltarakenteet sekä raudoitusteräs 25G2S.

Liittimet AIII (A400) 25G2S - teräksinen pyöreä profiili aallotettu pinta. Tätä raudoitusta valmistetaan halkaisijaltaan 6 - 40 mm ja mitattuna pituudella 6 m tai 11,7 m. On mahdollista valmistaa tankoina ja keloina - kelaina (halkaisija 6, 8 tai 10 mm). Se valmistetaan vetämällä kylmässä tilassa, jolloin saadaan lisälujuutta. Merkintöjen puuttuessa liittimet 25G2S on maalattava päistään valkoisella pysyvällä maalilla. Seoselementtien suuren pitoisuuden ansiosta raudoitusraudalla AIII 25G2S on erityinen kemiallinen koostumus, mikä antaa sille paremmat mekaaniset ominaisuudet ja korkean hitsattavuuden. Vahvistuksessa A3 25G2S on erityinen aallotus, jossa ulkonemat kulkevat kierrelinjaa pitkin ja molemmilla puolilla yhtäläiset sisääntulot, tarjoaa vahvimman liitoksen betonirakenteiden kanssa. Kaikki nämä ominaisuudet määrittävät helojen 25G2S pääasiallisen laajuuden: kantavien ja apurakenteiden ja siltojen vastuullinen rakentaminen vakio- tai vaihtelevalla kuormituksella.

Armature A500S

Vahvistus A500C on kuumavalssatun lämpömekaanisesti karkaistujen lujiteterästen luokka, joka on valmistettu standardin STO ASChM 7-93 tai GOST R 52544-2006 mukaisesti . Arkistoitu 28. tammikuuta 2021 Wayback Machinessa .

Ensimmäiset A500C-liitosten testierät valmistettiin Länsi-Siperian kombinaatissa vuonna 1993, ja jo vuonna 1994 käynnistettiin ensimmäinen massatuotanto Valko-Venäjän metallurgialla, samana vuonna tuotanto aloitettiin Krivorozhstalin ja Severstalin tehtailla ja vuonna 1995. ja Länsi-Siperian kombinaatissa . Uusi teräslaji valmistettiin STO ASChM 7-93:n (rautametallurgian tuotteiden standardointiyritysten ja organisaatioiden liiton standardi - Chermetstandard) mukaisesti, eikä sillä ollut GOST 5781-82:n mukaisia ​​analogeja. Positiivisten kokemusten kerryttyä A500C-helat alettiin käyttää luokan A3 (A400) liitosten rinnalla ja asemesta.

Vuonna 2006 ilmestyi valtion standardi ( GOST R 52544 arkistokopio , päivätty 28. tammikuuta 2021 Wayback Machinessa ) lämpömekaanisesti karkaistulle lujiteteräkselle luokille A500C (kuumavalssattu) ja B500C (kylmävalssattu), mikä aiheutti väliaikaisen jaon. valmistajien riveissä. Jotkut yritykset rakensivat tuotantolaitoksensa uudelleen GOST:n tiukempien vaatimusten mukaisesti, toiset jatkoivat liitosten tuotantoa STO ASChM 7-93:n mukaisesti. GOST 52544-2006 :n arkistokopio , joka on päivätty 28. tammikuuta 2021 Wayback Machinessa , ei tarvinnut ASChM-standardia eikä itse Chermtstandard Associationia, joka lakkasi olemasta 08.02.2016 ja jatkui. viimeisen kerran STO ASChM 7-93 voimassaoloaika 1.07 .2016 asti [3] . Siten 1. heinäkuuta 2016 lähtien on säilynyt ainoa säädösasiakirja, joka sisältää luokan A500C termomekaanisesti karkaistun raudoitusteräksen valmistuksen.

A500C-liittimillä on useita etuja A400-liittimiin verrattuna

1. A500C-liittimet on valmistettu halvasta (A3-liittimiin verrattuna) hiiliteräksestä ilman seosaineita, mikä mahdollisti tällaisten liitosten kustannusten alentamisen.
2. Termomekaanisen karkaisun ansiosta A500C-raudoituksen myötölujuus on kasvanut vähintään 500 N/mm2, mikä lisää lujuutta ja joustavuutta samalla
3. Toisin kuin aallotettu raudoitus A3 (A400), aallotetussa raudoitusprofiilissa A500C ei ole pituus- ja poikittaisrivan leikkauspisteitä, joihin voisi muodostua väsymishalkeamia .
4. Liittimillä A500C on parempi hitsattavuus verrattuna liittimiin A3 (A400) , mikä mahdollistaa kaarihitsauksen käytön.

A500C-raudoitustangon kemiallinen koostumus määräytyy teräksen hiilipitoisuuden perusteella, joka on enintään 0,22 % ja hiiliekvivalentti enintään 0,5 %.

Yksi negatiivisista kohdista siirtymisessä yleiseen termomekaanisesti karkaistun lujiteteräksen käyttöön metallurgiassa oli teräsbetonirakenteiden lujittamiseen tarvittavien kuumavalssattujen lujiteterästen tuotannon rajoittaminen vaikeissa ilmasto- ja sääolosuhteissa: esimerkiksi siltojen rakentamisessa. tai Kauko Pohjolassa .

Armature At800

Rebar At800 on teräksinen kuumavalssattu aallotettu terästanko, joka on läpikäynyt lämpömekaanisen karkaisun metallurgisessa tehtaassa kuumavalssauksen jälkeen. At800-luokan helmiä voidaan valmistaa sekä sileällä että aallotettuna (A3-helat). Vahvistuksen termomekaanisessa vahvistamisessa jaksottaisen jäähdytyksen käyttö jatkuvan jäähdytyksen sijaan mahdollistaa muoviominaisuuksien, väsymislujuuden, korroosionkestävyyden, uudelleenkuumenemisen kestävyyden lisäämisen jopa 30 % säilyttäen samalla raudoituksen lujuustason. [neljä]

Katso myös

• Betoni
• Teräsbetoni
• esijännitetty betoni
• Komposiittiraudoitus
• Armnet
• Harjaraudan korroosio

Muistiinpanot

1. ↑ GOST 5781-82 . Haettu 20. huhtikuuta 2016. Arkistoitu alkuperäisestä 28. huhtikuuta 2016. (määrätön)
2. ↑ Bondarenko V. M., Suvorkin D. Sh. Teräsbetoni- ja kivirakenteet, M .: Higher school, 1987. s. 90-91
3. ↑ Yhdistys "Chermetstandard": perustamis- ja selvityshistoria.  (venäjä) , metalmaterials.ru  (26. tammikuuta 2017). Arkistoitu alkuperäisestä 30. maaliskuuta 2017. Haettu 29. maaliskuuta 2017.
4. ↑ https://www.mcena.ru/metaloprokat/armatura/at800-gost-10884_ceny

Kirjallisuus

GOST

• GOST 31938-2012 // Komposiittipolymeeriraudoitus betonirakenteiden vahvistamiseen. Yleiset tiedot (sellaisena kuin se on muutettuna). - M. , 1.1.2014.

Sanakirjat ja tietosanakirjat	Iso venäläinen
Bibliografisissa luetteloissa	BNF : 119776359 GND : 4006326-4 J9U : 987007529506905171 LCCN : sh85112460 NKC : ph515807

Metallin muovaus
Yleiset käsitteet Rauta- ja terästehtaat Metallurginen kompleksi Raudan tuotannon ja käytön historia Muodonmuutos Muovisen muodonmuutoksen mekanismit
Ydinprosessit	Rullaa Pituussuuntainen rullaus Painamalla Piirustus Taonta Leimaaminen Metallin tilavuuskylmäleimaus puhkaista Pinnan plastinen muodonmuutos Dornovation kovettuminen
Pääyksiköt	valssaamo Kukkivat Laattaus Lehdistö Voloka Leima
Tuotteet	vuokraus profiiliputki kanava varusteet Larsen-levypaalutus I-palkki Rail kulma kukinta Laatta Pelti Valssilanka Lanka Taonta