Harkovin työstökonetehdas (Harverst) | |
---|---|
Tyyppi | julkinen osakeyhtiö |
Perustamisen vuosi | 1935 |
Sijainti |
Neuvostoliitto → Ukraina ,Kharkivavenue Geroev Kharkiv, 277 |
Ala | koneenrakennus , työstökoneiden valmistus |
Palkinnot | |
Verkkosivusto | www.harverst.com.ua |
Kharkov Machine-Tool Plant (Harverst) on koneenrakennusyritys Ukrainassa. Koko nimi - PJSC "Kharkiv Machine Tool Plant" (PJSC "Harverst") .
Ensimmäiset tuotteet (radiaaliset pora- ja hiomakoneet) valmistettiin tehtaalla vuonna 1933, jo ennen rakentamisen valmistumista [1] .
Tehtaan rakentaminen valmistui vuonna 1935 [2] .
29. tammikuuta 1936 Neuvostoliiton raskaan teollisuuden kansankomissaariaatti hyväksyi laitoksen hyväksymisasiakirjan ja KhSZ otettiin käyttöön.
Tehdas saavutti täyden tuotantokapasiteettinsa vuonna 1936 [1] .
Suuren isänmaallisen sodan päätyttyä tehdas rakennettiin uudelleen [1] .
Vuonna 1956 tehtaalla aloitti työskentelyn iltatyöstökonetekniikan koulu (pelkästään toimintansa ensimmäisten 23 vuoden aikana se koulutti yli 1000 ammattitaitoista työntekijää) [3] .
Vuonna 1964 tehdas sai uuden nimen - S. V. Kosiorin mukaan nimetty Kharkov Machine Tool Plant [1] .
Vuonna 1971 tehdas sai Lokakuun vallankumouksen ritarikunnan [3] . Tehtaalla hallittiin 9. viisivuotissuunnitelman aikana useiden uusien numeerisen ohjauksen työstökoneiden valmistus [3] .
Vuonna 1975 tehtaasta tuli Kharkovin työstökoneiden tuotantoyhdistyksen pääyritys [1] .
Vuonna 1983 tehdas hallitsee modernisoitujen numeerisella ohjauksella varustettujen pyöröhiomakoneiden sarjatuotannon [2] .
Vuoden 1986 alkuun mennessä tehdas oli hallinnut robottijärjestelmien tuotannon. Tähän mennessä tehtaan 150 työntekijää palkittiin kunniamaininnalla ja mitalilla saavutuksistaan työssään, yhdestä työntekijästä (sorvausporaus P. I. Khukhryansky) tuli sosialistisen työn sankari [2] .
Vuonna 2001 UPEC- teollisuusryhmä osti 60,14 %:n osuuden Harverst OJSC:stä, minkä jälkeen tehtaasta tuli osa UPEC-konsernia. Maaliskuussa 2004 UPEC osti välittäjäyhtiön kautta viimeisen valtion omistaman 28,66 % Harverst OJSC:n [4] osakkeista .
Tehdas päätti vuoden 2003 0,73 miljoonan UAH:n tappiolla, vaikka yhtiön nettotulos kasvoi 24,65 % vuoteen 2002 verrattuna (15,036 miljoonaan UAH:iin) [5] .
Vuonna 2006 yhtiö otti käyttöön kansainvälisen ISO 9001 -standardin vaatimukset täyttävän laatujärjestelmän .
Vuonna 2007 tehdas alkoi ensimmäistä kertaa useaan vuoteen toimia kannattavasti: tuotemyynnin nettotuotot kasvoivat 32,6 % vuoteen 2006 verrattuna ja nettotulos oli 44 tuhatta grivnaa [6] .
Vuonna 2008 tehdas sai 18,7 miljoonan UAH:n nettotulon (18 % vähemmän kuin vuonna 2007) ja päätti vuoden 2008 8,966 miljoonan UAH:n tappiolla [7] . Tehtaan henkilöstömäärä väheni vuoden 2008 aikana 78 henkilöllä (ja 1.1.2009 mennessä se oli 477 henkilöä) [8] .
Syksyllä 2008 UPEC:n johto päätti aloittaa työn suunnittelun ja tuotannon teknologisen valmistelun prosessien integroidun automatisoinnin parissa UPEC:n yrityksissä [9] . Tulevaisuudessa 2008-2010. Tehtaalla otettiin käyttöön monimutkainen järjestelmä suunnittelun ja teknologisen valmistelun automatisoimiseksi sekä koneenrakennustuotannon tietokonetuki "KSA-2008". KSA-projekti toteutettiin RTS:n (USA) Pro/ENGINEER-Windchill-alustan integroitujen CAD/CAM/PLM-ratkaisujen ja ohjelmistotuotteiden pohjalta. Myös ASCON-yrityksen (Venäjä) Windchill MPMLink- ja VERTICAL-järjestelmiin perustuva ainutlaatuinen tuotannon teknologinen valmistelu aloitti toimintansa.
Tehdas otti joulukuun 2009 lopussa käyttöön korkean teknologian saksalaisvalmisteisia työstölaitteita noin 2 miljoonan euron arvosta (kaksi Monforts-sorvaus- ja jyrsinkonetta, kolme Chiron-pystyjyrsintätyöstökeskusta ja yksi Blohm-tarkkuuspintahiomakone) [10] .
Vuonna 2011 JSC muutettiin julkiseksi osakeyhtiöksi [11] .
Tehdas päätti vuoden 2011 10,9 miljoonan UAH:n tappiolla [12] .
Tehdas valmistui vuonna 2012 0,94 miljoonan UAH:n voitolla [12] .
Elokuun 2015 alkuun mennessä tehdas oli valmistanut yli 90 tuhatta työstökonetta kuudestasadasta eri mallista, joista monet olivat ainutlaatuisia ja valmistettiin vain Harkovin työstökonetehtaalla. Niitä ovat koneet erittäin suurien laakerien hiontaan, koneet suuritehoisten turbiinien siipien hiontaan, koneet paperikoneiden akselien hiontaan, telahiomakoneet valssaamoiden telojen hiontaan jne. Tehdas hallitsi joka vuosi uudentyyppisiä koneita (jopa 10-15 uutta mallia vuodessa) [13] .
Tehdas suuntasi vuoden 2016 alusta alkaen uusien koneiden tehokkaan kysynnän laskun vuoksi tuotannon uudelleen aiemmin valmistettujen koneiden korjaukseen ja kotitalouksien lukkojen valmistukseen [14] .
Yritys on erikoistunut laajan valikoiman lieriömäisten hiomakoneiden tuotantoon:
Laitoksen ainutlaatuisuuden määrää tuotevalikoiman laajuus ja valmistettujen laitteiden tekninen monimutkaisuus. Harkovin työstökonetehtaan työstökoneet mahdollistavat osien hiontaa laajimmilla kokonaismitoilla ja painoominaisuuksilla: pienoiskokoisista, muutaman gramman painavista jättiläismäisiin, halkaisijaltaan jopa kaksi metriä, jopa kuusitoista tonnia pitkiä ja painoisia 125 tonnia mikronin tarkkuudella.
Tehtaan tuotteita käyttävät lähes kaikki yleisen konepajateollisuuden, laivanrakennus- ja autoteollisuuden, putki- ja paperiteollisuuden, aseteollisuuden, koneenrakennuksen, laivanrakennuksen, traktorinrakennuksen, laakeriteollisuuden yritykset.
Yksi hiomalaitteiden tärkeimmistä asiakkaista on metallurginen teollisuus. Kharkovin telahiomakoneet (levyvalssaamojen telojen käsittelyyn) on varustettu kaikilla IVY:n metallurgisilla yrityksillä ja raskailla konepajalaitoksilla.
Yrityksellä on täydellinen osien ja kokoonpanojen tuotantosykli tuotteidensa viimeistelyyn. Ainutlaatuinen tuotantokalusto mahdollistaa monimutkaisten työstökoneiden runko-osien valun, 150 kg painavien terästankojen valmistuksen, lämpö- ja galvaanisen käsittelyn osien mekaanisen lujuuden ja käyttöiän vaatimusten mukaisesti.
Komponenttien koneistuksen ja myöhemmän kokoonpanon sekä valmistettujen koneiden mekanismien säätämisen suorittaa tehtaan työntekijöiden ja insinöörien korkeasti koulutettu henkilökunta.
Osien valmistuksen ja kokoonpanon tarkkuutta valvoo jatkuvasti laatu- ja tuotesertifiointipalvelu.
Sillä on oma vahva osasto, joka kehittää ohjausohjelmia CNC-koneille ja tuotannon teknologiselle valmistelulle. CNC-järjestelmät, käyttölaitteet, sähköautomaatio jne. hankitaan maailman johtavilta toimittajilta: Siemens; Mitsubishi, Shmidt, Buluff, Marposs [15] jne.
Tuotteiden kehittämisestä ja parantamisesta vastaa Engineering Center "Experimental Design Bureau of Grinding Machines" (OKB ShS) [16]