Merserointi

Merserointi on kankaan  lyhytaikainen käsittely kaustisen soodan väkevällä liuoksella jännityksen alaisena kylmässä, jonka jälkeen se pestään kuumalla ja kylmällä vedellä. Lisää kankaan värjäytyvyyttä aktiivisilla ja suorilla väreillä, ehkäisee haalistumista, lisää lujuutta, antaa materiaalille silkkisen kiillon [1] . Merseroinnin uskotaan parantavan kankaiden kutistumista.

Prosessin kehitti vuonna 1844 John Mercer Great Harwoodista , Lancashiresta , Iso - Britanniasta , joka rikasti puuvillakuituja natriumhydroksidilla. Kuidut turposivat, joten Mercerin käyttämä prosessin muunnelma pienensi kankaan kokoa ja teki kankaasta vahvemman ja helpommin värjäytyvän. Prosessi ei ollut suosittu ennen kuin se kehitettiin nykyiseen muotoonsa vuonna 1890: puuvillaa venytettiin kutistumisen välttämiseksi [2] , ja idean keksijä Horace Lowe havaitsi, että kuidut saivat kiiltoa [3] [4 ] ] .

Merserointi muuttaa puuvillakuidun kemiallista rakennetta . Kuiturakenne muuttuu alfaselluloosasta termodynaamisesti edullisemmaksi beetaselluloosaksi. Merserointi johtaa puuvillakuidun soluseinän turpoamiseen. Tämä johtaa pinta-alan kasvuun ja antaa kuidulle kiiltävän ulkonäön [5] .

Merseroinnin tarkoituksena on antaa puuvillakuidulle kiiltoa ja kykyä värjäytyä intensiivisemmin sekä lisätä sen mekaanista lujuutta. Prosessin ydin on selluloosakankaiden tai -langan käsittely väkevällä natriumhydroksidiliuoksella (240–280 g/l) 16–20 °C:n lämpötilassa jännityksen alaisena, mitä seuraa voimakas pesu kuumalla ja kylmällä vedellä.

Tämän prosessin seurauksena tapahtuu kemiallisia, fysikaalis-kemiallisia prosesseja ja rakenteellisia muutoksia:

selluloosakuidun turpoaminen ja kaustisen soodan tunkeutuminen ensin kuidun amorfiseen ja sitten orientoituneeseen osaan;

kaustisen soodan selektiivinen absorptio (sorptio) selluloosalla, johon liittyy molekyylien välisten vetysidosten osittainen tuhoutuminen, selluloosan reaktiivisuuden lisääntyminen;

kasvu johtuen peruskuidun poikkileikkausalan ja sen tilavuuden turpoamisesta, kuidun sisällä olevan huokoskoon kasvusta:

kaustisen soodan kemiallinen vuorovaikutus selluloosan kanssa tapahtuu eksotermisenä reaktiona alkalisen selluloosan muodostuessa kaavion mukaisesti

( C6H10O5 ) „ + nNaOH + ( C6H10O5 - NaOH ) n ; _

selluloosaalkoholaatin (C6HsO4-ONa) muodostuminen , ilmeisesti johtuen alkalin vuorovaikutuksesta sekundäärisen hydroksyyliryhmän kanssa, joka sijaitsee a-asemassa glukosidisidoksen suhteen ja jolla on happamampia ominaisuuksia kuin -OH: lla yksinkertaisten alkoholien ryhmät;

selluloosan morfologisen rakenteen osittainen tuhoutuminen sekä selluloosan makromolekyylien rakenteelliset muutokset, jotka johtuvat alkalisen selluloosan hydrolyysistä vuorovaikutuksessa veden kanssa (luonnollinen selluloosa muuttuu osittain hydratoiduksi selluloosaksi).

Alkalinen selluloosa on herkkä yhdiste; se tuhoutuu helposti vedellä pestäessä muodostaen hydratoitua selluloosaa, joka ei eroa kemialliselta koostumukseltaan selluloosasta, mutta jolla on samalla lisääntynyt hygroskooppisuus, korkeampi reaktiivisuus, mikä selittää kuidun mikromolekyylien pintaan.

Alkalin kanssa merseroinnin aikana reagoivien hydroksyyliryhmien lukumäärä vaihtelee prosessiolosuhteiden mukaan: NaOH-pitoisuus, lämpötila, lisäaineiden läsnäolo merserointikylvyssä.

Kuitujen turpoamisaste luonnehtii merserointiprosessin aktiivisuutta; lämpötilan laskeessa selluloosan turpoamisaste alkaliliuoksessa kasvaa. Puuvillakuitu turpoaa niin paljon kuin mahdollista 8 °C:n lämpötilassa 12-14-prosenttisessa natriumhydroksidiliuoksessa; lämpötilassa 25 ° C - 18-prosenttisessa natriumhydroksidiliuoksessa.

Merseroinnin jälkeen puuvillakuidut saavat säännöllisemmän lieriömäisen muodon, niiden seinämät turpoavat ja paksuuntuvat ja kanava kapenee. Kuidut ja kangas saavat kiiltoa, joustavuutta, lisää hygroskooppisuutta ja herkkyyttä väriaineille.

Merserisaation aikana ilman jännitystä havaitaan selluloosamakromolekyylien orientoidun osan vähenemistä, minkä seurauksena tapahtuu kuitujen mittojen muutos (kutistuminen). Kuitu lyhenee ja sen halkaisija kasvaa vastaavasti. Kuitujen paksuuntumisen ansiosta kudoksissa olevat langat tulevat yhteen, kangas tihenee ja kuitu on vahvempi ja joustavampi.

Kun merseroidaan kireässä tilassa, poimutetun puuvillakuidun muoto muuttuu. Kuitu suoristetaan, fysikaaliset muutokset heijastuvat kuidun ja kankaan optisiin ominaisuuksiin: kiilto lisääntyy, silkkisyys säilyy, mikä säilyy tuotteiden käytön aikana. Lisäksi saavutetaan lisääntynyt sorptio- ja värisäästö 10-15 % vaaleilla väreillä ja 25-30 % tummilla väreillä värjättäessä kuidut värjäytyvät syvemmälle ja värien lujuus kasvaa.

Merseroidun kankaan laatu. Merserointiehdot

Alkuperäisen kuidun laatu vaikuttaa merseroinnin vaikutukseen merkittävästi. Pitkäsidospuuvillaiset, kierretyt kaksoislangat, satiiniset kankaat saavat paremman kiillon kuin tavalliset kudokset. Lisäksi tiheät vaatekankaat saavat erityisen laatutekijän, ja joidenkin ohuiden kankaiden (voile) osalta myös niiden mekaaniset ominaisuudet paranevat. Merserisaation aikana esiintyvä jännitys edistää molekyylien välisen vuorovaikutuksen aktiivisuutta, mikä heijastuu kuitujen turpoamiskyvyn heikkenemisenä ja kuidun fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet paranevat.

Merseroidun kuidun lisääntynyt reaktiivisuus ilmenee selluloosan hydrolyysin kiihdyttämisessä happojen vaikutuksesta ja sen vastustuskyvyn vähentämisessä hapettavien aineiden vaikutuksesta. Tämän lisäksi merseroitu kuitu kestää paremmin valoa ja säätä kuin merseroitu kuitu.

Merseroidun kankaan laatu riippuu suurelta osin merserointiolosuhteista: alkalipitoisuudesta, lämpötilasta ja käsittelyn kestosta, TVB:n lisäaineista, kankaan kireysasteesta.

Puuvillakankaat merseroidaan yleensä natriumhydroksidiliuoksilla, joiden pitoisuus on 225-300 g/l. Merserointia tällaisilla kaustisen soodan pitoisuuksilla ei kuitenkaan voida suorittaa jäähdytetyillä liuoksilla, koska tiivistetyt natriumhydroksidiliuokset muuttuvat liian viskoosiksi eivätkä pysty kyllästämään kuitua riittävästi lyhyessä ajassa, kutistumisaste pienenee.

Hyväksyttävimpänä lämpötilana pidetään 15-18 ° C, korkeampi lämpötila sekä alempi (5-10 ° C) vaikuttavat haitallisesti merseroinnin vaikutukseen. Pehmopaperin käsittelyn kesto merseroinnin aikana riippuu pehmopaperin puhdistusasteesta, optimaalinen aika on 30-90 s ja koville kankaille vähintään 2 minuuttia.

Tiheitä vaatekankaita merseroitaessa kaustisen soodan pitoisuus pienennetään 125–145 g/l, prosessi suoritetaan 20–25 °C:n lämpötilassa. Tätä käsittelyä kutsutaan puolimerseroitumiseksi, ja koska kaustisen soodan vaikutukseen selluloosaan liittyy, vaikkakin merkityksetöntä, liuoksen lämpötilan nousu, kaustisen soodan kyllästysliuokset jäähdytetään kylmällä vedellä kylvyn sisällä olevien kelojen kautta, tämä on yleensä tarpeen kovien kudosten merserointiin.

Merseroinnin tehostamiseksi ja kaustisen soodan käytön parantamiseksi sen liuoksiin lisätään sulfiroltyyppisiä kostutusaineita (TVV) (8–0,5 g/l). Puuvillakangas (kambri, sifonki, voile, satiini jne.) merseroituu parhaiten kuivauksen ja alkalisen keittämisen jälkeen.

Kuten tiedetään, ei vain kovan, vaan myös hydrofiilisen kudoksen kyllästäminen väkevällä natriumhydroksidiliuoksilla on vaikea tehtävä. Unkarissa harmaiden kankaiden merserointiin on kehitetty menetelmä, jonka mukaan kankaan hyvä kyllästyminen (6 sekunnissa) saavutetaan esilämmittämällä sitä ja käyttämällä kuumaa (lämpötila 80 °C) natriumhydroksidiliuosta. Sitten kangas puristetaan ulos ja jäähdytetään nopeasti, 5 sekunnissa, vedellä 15 °C:n lämpötilaan, kun taas kaustista soodaa ei juuri poisteta kankaasta. Lisäksi suoritetaan tavallinen käsittely.

Saksassa ehdotettiin menetelmää, jonka mukaan vähintään 100 °C:n lämpötilaan kuumennettu kangas kyllästetään 5 °C:n kaustisen soodan liuoksella, joka on kuumennettu 100 °C:n lämpötilaan. Sitten kangas puristetaan 100 %:iin ja jäähdytetään jännityksen alaisena 5 s vedellä pestyillä sylintereillä. Näissä olosuhteissa 3–5 s riittää asianmukaiseen merserointiin.

Teknisten prosessien yhdistelmä

Teknologisten prosessien yhdistäminen on yksi tapa parantaa kudosjalostusteknologian tehokkuutta, lyhentää käsittelyaikaa ja vähentää työvoimaintensiteettiä. Fysikaalis-kemiallisesta näkökulmasta toimintojen yhdistelmä on erittäin kiinnostava, koska se mahdollistaa itsenäisesti etenevien selektiivisten reaktioiden toteuttamisen. Esimerkiksi valkaisuteknologiassa yhdistyvät keittäminen ja poisto, keittäminen ja valkaisu, merserointi ja keittäminen, valkaisu ja värjäys.

IvNITI loi yhdessä koneenrakentajien kanssa LMO-140-sarjan, joka yhdistää kankaiden merseroinnin ja keittämisen tummien ja keskisävyisten sävyjen värjäykseen (kankaat - kierretystä langasta, pintatiheys - jopa 300 g / m2).

Puuvillakankaiden merserointiin, keittämiseen ja valkaisuun ehdotettiin tuotantolinjaa. Vakavat kankaat ilman mitoitusta saapuvat telamerserointikoneeseen, joka käsitellään 50-60 emäksellä (23 % NaOH-liuos ja 8-10 g/l pinta-aktiivista ainetta) 15-20 °C:n lämpötilassa. Kankaan vääntyminen koneen pesuosan ulostulossa on 80 %, kaustisen soodan pitoisuus 3-5 %. Seuraavaksi kangas menee kyllästyskoneeseen käsittelyä varten liuoksella, joka sisältää (g/l): natriumhydroksidia 6-7, lufibrolia KB 10, leofeenia KB-2, natriumpyrofosfaattia 3. Kyllästyksen ja 100-130 % vääntelyn jälkeen kangas käsitellään höyryhuonekammiossa kylläisellä höyryllä 35-60 s 142 °C:n lämpötilassa paineen alaisena, pestään, tehdään happamaksi, pestään ja kyllästetään valkaisuliuoksella, joka sisältää (g/l): vetyperoksidia 10, natriumsilikaattia 15 , kaustinen sooda (silikaatissa olevan alkalin lisäksi) 2,5, pinta-aktiivinen aine 0,5. Linkouksen jälkeen, kuten edellisessä tapauksessa, seuraa lyhytaikainen höyrytys.

Kuvatussa menetelmässä perinteiset teknologiset hoidot yhdistetään johdonmukaisesti. Toinen piirre on merserointi- ja valkaisuprosessien teknologinen yhdistelmä, jonka IvNITI on ehdottanut ja toteuttanut. Menetelmä toteutetaan levitysvalkaisuyksikössä. Vahva puuvillakangas kyllästetään pehmusteella kuumalla liuoksella, joka sisältää (g / l): natriumhydroksidi 180-210, anioninen valmiste "Talka" * 5-10, 38 % natriumbisulfiitti 5. Väännön jälkeen höyrytys 10 minuuttia lämpötilassa 100 - 101 °C, pesu, liotus emäksisellä vetyperoksidiliuoksella, höyrytys 20 minuuttia ja pesu uudelleen. Kuteen kutistumisen vähentämiseksi kangasta venytetään kaarilaajentimilla ennen kuivausrumpuihin menemistä.

Tämä menetelmä eliminoi väkevien emäksisten liuosten tuhoavan vaikutuksen selluloosaan ilmakehän hapen läsnä ollessa, koska kankaalla ei ole sorboitunutta happea höyrytysprosessin aikana (happi poistetaan kuumassa alkaliliuoksessa, joka kiehuu pinnalle). kangas höyrylaivassa olemisen aikana). Kun väkevään alkaliliuokseen kastettua kangasta höyrytetään, kankaalla tapahtuu eksoterminen reaktio. Höyrykammiossa (lämpötila 100-101 °C) kiehuvassa natriumhydroksidiliuoksessa kankaan lämpötila saavuttaa 107-108 °C. Näissä olosuhteissa, kuten tieteelliset kokeet ovat osoittaneet, happi poistetaan kokonaan. Alhaisemmissa lämpötiloissa ei ole mahdollista saavuttaa täydellistä hapen poistamista edes pelkistimien (natriumbisulfiitti) lisäämisellä. Yhdistelmämenetelmällä käsiteltyjen kankaiden bariittiluku saavutti samat arvot kuin tavallisissa merseroiduissa kankaissa (popliinilla 108-115 %). Kankaan laatuindikaattorit (kapillaarisuus, valkoisuus, värjäys eri luokkien väriaineilla) olivat hyvällä tasolla.

Merserointi korkeassa lämpötilassa

Merserointi korkeassa lämpötilassa ja spesifisten yhdistettyjen prosessien muodostuminen sen pohjalta herättää edelleen tutkijoiden huomion.

Näiden menetelmien tärkeimpiä etuja ovat merseroinnin tasaisuuden merkittävä lisääntyminen ja mahdollisuus yhdistää se nopeaan keittämiseen. Kangas puristetaan, merseroidaan 97 °C:n lämpötilassa, keitetään Vaporlock-reaktorissa 4 s, pestään, valkaistu vetyperoksidilla 5 min (2,5 % liuos + tavanomaiset lisäaineet). Kankaan valkoisuus keittämisen jälkeen 58 %, valkaisun jälkeen 87,2 %. Valmistetulle kankaalle on ominaista lisääntynyt reaktiivisuus, mikä mahdollistaa kiehumisajan lyhentämisen ja hyvän viimeistelytuloksen.

Yritys "Kleinewefers" (Saksa) on ehdottanut tuotantolinjaa raskaiden puuvillakankaiden (250-520 g/m8) jatkuvatoimiseen levitykseen. Harmaan kankaan merserointi suoritetaan desimoinnin jälkeen. Alkalia, jota ei ole pesty kankaasta, käytetään merseroinnin jälkeen tehostamaan myöhempää kiehumista painereaktorissa. Prosessi koostuu sBenteler-järjestelmän laitteessa suoritettavasta irrottamisesta, kuivaamisesta, merserointista, keittämisestä ja höyrytyksestä, tehopesusta, kuivauksesta, kankaan rullauksesta ja valkaisusta. Kudosten liikenopeus on 100-125 m/min.

IvNITI on kehittänyt menetelmän kankaiden keittämiseen käyttämällä merseroivaa natriumhydroksidiliuosta (200–250 g/l), jonka avulla voidaan paitsi nopeasti ja tehokkaasti puhdistaa kangas luonnollisista epäpuhtauksista, myös antaa kankaalle ominaisuudet, se hankkii merserointiprosessin aikana.

Koko kankaan valmistusprosessi, mukaan lukien valkaisu alkali-vetyperoksidimenetelmällä, kestää tässä tapauksessa vain 30-35 minuuttia. Korkealla alkalilla käsitellyn kankaan laatuindikaattorit (valkoisuus, kapillaarisuus, kiilto, bariittiluku jne.) eivät käytännössä poikkea niistä, jotka on saatu erillisissä keitto- ja merserointioperaatioissa. Korkean lämpötilan käsittelyllä tuoreen (tiivistetyn) natriumhydroksidiliuoksen pienempi kulutus on mahdollista, lipeän parempi "tasapaino" ja lisäksi kankaan pesu on helpompaa.

Merserointi nestemäisellä ammoniakilla

Ensimmäistä kertaa maassamme B. N. Melnikovin ohjauksessa ryhmä asiantuntijoita ja tutkijoita alkoi harjoittaa selluloosamateriaalien merserointia nestemäisellä ammoniakilla Ikhtissä ja IvNITI:ssä. Heidän ponnistelunsa ansiosta nestemäisen ammoniakin käytöstä selluloosamateriaalien käsittelyssä tekstiilien viimeistelyprosesseissa on tulossa todellisuutta.

Nestemäisellä ammoniakkikäsittelyllä saadaan entistä parempia tuloksia sekä prosessin nopeuden että puuvillakankaan laadun kannalta. Tässä tapauksessa prosessin suorittaminen kestää vain 1–2 sekuntia. Tämän lyhimmän ajan kuluessa selluloosan tilarakenne järjestyy uudelleen. Puuvillakuituja käsiteltäessä selluloosa siirtyy rakennemuutoksesta I rakennemuutokseen III. Regeneroidusta selluloosasta valmistettuja kuituja prosessoitaessa myös selluloosa II:n* alkuperäinen rakennemuutos siirtyy suurelta osin selluloosa III:ksi. Rakenteen uudelleenjärjestely johtaa kuitujen dekiteytymiseen, niiden huokoisuuden kasvuun ja saavutettavan sisäpinnan kasvuun.

Nestemäisen ammoniakin prosessien ohimenevyys mahdollistaa useiden erilaisten teknisten prosessien yhdistämisen erottamattomaksi kokonaisuudeksi. Nestemäinen ammoniakki on erittäin vahva liuotusliuotin. Näiden ominaisuuksien ansiosta värjäys- ja viimeistelyprosessit voidaan suorittaa nestemäisessä ammoniakissa, jolloin saavutetaan samanaikaisesti merserointivaikutus. Nestemäisen ammoniakin vaikutus selluloosaan -33°C:n lämpötilassa eroaa merkittävästi kaasumaisen ammoniakin tai sen vesiliuosten vaikutuksesta. Nestemäinen ammoniakki reagoi kiivaasti selluloosan hydroksyyliryhmien kanssa, kun taas selluloosan vetysidokset katkeavat ja reagenssi tunkeutuu nopeasti materiaalin paksuuteen aiheuttaen kuidun merkittävää turpoamista. Ammoniakin haihtumisen jälkeen kuidussa jää useita peruuttamattomia muutoksia, ja kuidun ulkonäkö on lähes sama.

Nestemäisellä ammoniakilla käsiteltäessä selluloosa ei hajoa, ja karkean puuvillalangan 25 texX2 vetolujuus kasvaa 15%, kulutuskestävyys - 35%, venymä puolittuu. Lisäksi yksittäisen kierteen suhteellinen vetolujuus kasvaa 25 %.

Langan lujuuden kasvu nestemäisellä ammoniakilla käsiteltäessä johtuu kuidun vahvistumisesta: kuidun muoto on suoristettu ja pyöristynyt enemmän kuin käsittelemättömän kuidun. Nestemäisen ammoniakin vaikutus jopa viskoosikatkokankaaseen johtaa sen lineaaristen mittojen stabiloitumiseen. Stabilointivaikutus on erityisen havaittavissa, kun kudosta käsitellään nestemäisellä ammoniakilla olosuhteissa, joissa sen mitat ovat jäykkiä.

Ennen kammioon menemistä kudos kuivataan ja jäähdytetään perusteellisesti. Ammoniakkikäsittely suoritetaan kahdessa pehmustekylvyssä. Hoidon kestoa muutetaan muuttamalla kudosten liikkumisnopeutta. Ammoniakin poistamiseksi kangas johdetaan kahden suuren lämmitetyn kankaalla päällystetyn sylinterin läpi. Tällä menetelmällä 95-98 % ammoniakista regeneroidaan, loput poistetaan höyryttämällä lisäkammiossa.

Laitteet kankaiden merserointiin

Keitetyn kankaan merseroinnin aikana kuiva- tai märkäpuristettu kangas kyllästetään pehmusteella kaustisella soodaliuoksella (225-300 g/l) lämpötilassa 16-18°C, sitten merseroidun koneen rakenteesta riippuen kireässä tilassa oleva kangas menee 35-120 sekunniksi stabilointisylintereihin (ketjuttomiin koneisiin) tai ketjukentälle sekä myöhempään pesuun yhdistettynä alkalineutralointireaktioon hapolla.

Ketjumerserointikone on suunniteltu harmaiden ja valkaistujen keitettyjen kankaiden merserointiin yhdellä leveällä rainalla, jota seuraa laajennus, pesu, neutralointi ja kuivaus. Ketjumerserointikoneella prosessoidaan valikoima kankaita, joilla on suurin pintatiheys (jopa 250 g/m2): karstatut satiinit ja pyyhekumit, mekkojen, mekkojen ja pukujen kankaat jne. Pintatiheydeltään suuremmat kankaat vaativat huomattavaa jännitystä. kankaan leveys merseroinnin aikana, mikä voidaan tehdä ketjutetimellä.

Kankaat merseroituvat märkäpuristettuja ja kuivia, joten merserointilinjat voivat sisältää liinavaatteita ja kuivausrumpuja.

Huuhteluprosessin tehostamiseksi linjaan sisältyy liksiviaattori - suljettu höyrypesulaatikko, jossa on hydrauliset portit, sprinklerit ja vastavirtavesikäsittely. Riippuen merserointipaikasta teknologisessa prosessissa, esimerkiksi merseroitaessa valkaistuja kankaita, on toivottavaa, että siinä on vahvistettu pesuosa, jotta vältetään reagenssijäämien joutuminen ja kontaminaatio kankaalle. Yleisimmät ketjumerserointikoneet ovat LMC-140 ja Kioton kone.

LMTs-140-ketjukoneessa kosteuspitoisuuteen 70 % puristamisen jälkeen kangas upotetaan jännittyneessä tilassa 10-60 sekunniksi kaustisen soodan (225-250 g / l) liuokseen, jonka lämpötila on 15-20 ° C vuorotellen ensimmäisessä, sitten toisessa pehmusteessa, jota seuraa perusteellinen pesu ketjukentällä ja liuotusaine.

Uuttimessa kankaasta uutetaan jopa 90 % natriumhydroksidista, uuton ulostulossa kangas käsitellään heikolla rikkihappoliuoksella ja pestään perusteellisesti. Ketjukentän alueella kangas venytetään tietylle leveydelle yhdensuuntaisten liikkuvien ketjujen avulla. Kankaan reunojen repeytymisen välttämiseksi on tarpeen valvoa kluppien käyttökelpoisuutta.

Textima-yhdistyksen (Saksa), Bentelerin (Saksa), Wakayaman (Japani), Beningerin (Sveitsi) valmistamat telamerserointikoneet eroavat suunnittelultaan vähän toisistaan.

Kaikissa näissä koneissa kangas on kiinnitetty kumisten telojen väliin merserointivyöhykkeillä, mikä estää sen kutistumisen (2% kutistuminen on sallittu), tätä helpottaa korkeapainerullien luominen pistoon.

Rullakoneet. Laitteet yhdistetyille keitto- ja merserointimenetelmille

Telat on suunniteltu kevyiden ja keskikokoisten kankaiden merserointiin. Näihin kuuluvat ensisijaisesti kesäalaryhmän kankaat, kuten cambric, volta, veil-crepe ja muut hienopuuvillasta valmistetut kankaat (kampatut, puolikammatut). Telakoneilla merseroitujen kankaiden valikoimaa voidaan vaihdella.

Merseroinnin periaate, toisin kuin ketjukoneissa, koostuu kankaiden pidemmästä prosessoinnista merserointiliuoksessa, ja stabilointivoiman toteuttavat päällekkäin sijaitsevat raskasmetalli- ja kumipäällysteiset akselit. Alemmat akselit ovat metallia, niillä on pakotettu pyöriminen käyttövoimasta; ylempi, kumitettu, makaa vapaasti alempien päällä.

Kangas on emäksisessä kylvyssä (230–250 g/l natriumhydroksidia) lineaarisella nopeudella 40 m/min 40 s, pestään sitten kuumalla (lämpötila 60–70 °C) vedellä, liuotetaan, pestään kuumalla. ja sitten kylmää vettä. Joskus kylmällä vedellä pesun jälkeen seuraa käsittely heikolla rikkihappoliuoksella alkalijäämien neutraloimiseksi, minkä jälkeen happo pestään pois vedellä.

Merserointi parantaa kankaiden ominaisuuksia, pidentää niiden käyttöikää, erityisesti sintsiin, jotka altistuvat voimakkaalle säteilylle kesällä.

Laitteet yhdistetyille keitto- ja merserointimenetelmille

Tarkasteltavien laitteiden lisäksi keitto- ja merserointimenetelmiin, merserointiin ja valkaisuun käytettävät laitteet ovat erittäin kiinnostavia. Nämä prosessit voidaan suorittaa jo asennetuilla valkaisulinjoilla kenkähöyryttimillä (Amdes, Ranska) ja linjoilla, joissa on rullalta rullahöyryttimiä, joissa kankaan prosessointi rullassa edesauttaa jossain määrin sen mittojen vakautumista kitkan vuoksi. vierekkäisten kangaskerrosten välisiä voimia. Laitesarja voi tässä tapauksessa olla esimerkiksi osa LOR-140-linjaa, Tekstima-telamerserointikone, SBM 2-30/220-1 ja valssauskone H-120.

Tulos monikäyttöisten peruskoneiden kehittämisestä, jotka mahdollistavat tuotantolinjojen täydentämisen eri tarkoituksiin, mukaan lukien teknisten prosessien maksimaalinen yhdistelmä, oli LMO-140-linjan luominen puuvillakankaiden merseroinnin ja keittämisen yhdistämiseksi. LMO-140-sarja sisältää: osan kahdesta kylvystä kankaan kyllästämiseen kaustisella soodaliuoksella, pitkäaikaisen höyrytyskammion KDZ-140, kahden kylvyn uuton ja seitsemän kylpyä pesua ja neutralointia varten. Linja päättyy rumpukuivaimeen 30 sylinterille. Käsittelyn aikana kangas kyllästetään natriumhydroksidiliuoksella (150–250 g/l) lämpötilassa, joka on lähellä kiehumispistettä (samaan aikaan liuoksesta poistetaan ilmakehän happi), puristetaan ja höyrytetään lämpötilassa. 100-102°C ja ylipaine 60-100 Pa 60-90 minuuttia venytetyllä rainalla rullauskammiossa KDZ-140. Lopuksi kudos liuotetaan, pestään, neutraloidaan, pestään ja kuivataan.

Kankaiden yksipuolinen merserointi suoritetaan pehmusteella, jossa alavarsi on teräskaiverrettu ja ylempi kumitettu. Käytön aikana vain alempi akseli on upotettu alkaliliuokseen.

Merseroinnin tekninen valvonta ja viat

Kankaan merseroinnin aikana laitteiston kunto, kaustisen soodan syöttö- ja työliuosten pitoisuus ja lämpötila, kankaan pesun laatu, kankaan puristusaste ja leveys merserointikoneesta ulostulossa sekä kankaan merserointiastetta (bariitti, jodiluku) valvotaan.

Kaustisen soodaliuoksen pitoisuus ja lämpötila tarkistetaan ketjuttoman koneen alkalisessa osassa ja ketjukoneen pehmusteissa teknisten johdotusstandardien mukaisesti ja määritetään hydrometrillä.

Kankaan leveyden tulee olla merseroinnin jälkeen vähintään 87 % harmaan kankaan leveydestä. Myös kankaiden fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia, kiiltoa, värjäytymistä jne. valvotaan.

Merseroinnin aikana kankaisiin voi muodostua seuraavia vikoja:

· ketjukoneiden reunakatkot johtuen ketjujen kankaan liiallisesta jännityksestä sekä ketjunkiristimien toimintahäiriöstä;

Kankaan epätasainen leveys, joka ilmenee koneen pysähtyessä pehmusteessa olleen kankaan osan kutistumisen tai ketjun pidikkeiden reunoista hyppäämisen seurauksena;

Epätäydellinen merserointi alhaisen kaustisen soodan pitoisuuden vuoksi;

· väriero (läpäisee) värjäyksen aikana johtuen telamerserointikoneen pitkästä pysähtymisestä ja alkaliliuoksessa ja liuoksesta pois olleen kankaan merseroitumisasteesta.

Merseroitumisaste määräytyy useimmiten bariittiluvun perusteella. Menetelmä perustuu siihen, että merseroitu selluloosa (hydratoitu selluloosa) imee enemmän bariumhydroksidia Ba(OH)g liuoksesta kuin luonnollinen merseroitumaton selluloosa.

Bariittiluku on merseroidun kuitumateriaalin absorboiman bariumhydroksidin määrän ja merseroitumattoman kuitumateriaalin absorboiman bariumhydroksidin määrän suhde.

Yleensä merseroidulle kankaalle Bch=130…140; kankaita, joiden bariittiluku on alle 110, ei pidetä merseroituina.

Merseroitumisaste voidaan määrittää tulisijan absorptiolla (jodiluku on välillä 124-140).

Muistiinpanot

1. ↑ MERCERISAATIO // Suuri Encyclopedic Dictionary. – 2000.
2. ↑ Suuri Neuvostoliiton tietosanakirja / O. Yu. Schmidt. - 1938. - T. 39.
3. ↑ J. Gordon Cook. Tekstiilikuitujen käsikirja: Osa I : Luonnonkuidut  . - Woodhead, 1984. - s. 68. - ISBN 1855734842 .
4. ↑ Beaudet, Tom Mitä merseroitu puuvilla on? . FiberArts.org (1999). Haettu 3. tammikuuta 2007. Arkistoitu alkuperäisestä 5. joulukuuta 2006. (määrätön)
5. ↑ Tekstiilitekniikka: Cotton/Kenaf Fabrics: a Viable Natural Fabric Arkistoitu 11. elokuuta 2017, Wayback Machine , P. Bel-Berger, et al. Journal of Cotton Science , 3:60-70 (1999). "Puuvilla/kenaf-kankaiden pehmeyttä ja käsiteltävyyttä (tekstiilien tuntua käsiteltäessä) voidaan edelleen parantaa. Erilaisten kangaskäsittelyjen, kuten entsyymien, valkaisun ja merseroinnin, vaikutuksia verrattiin ja mitattiin käden pehmeyttä. Käsiteltiin kahdentyyppisiä kankaita, kevyttä sileää kudosta ja raskasta toimikasta . Merserointi paransi dramaattisesti molempien kankaiden pehmeyttä ja kättä.”

Sanakirjat ja tietosanakirjat	Iso venäläinen Suuri Neuvostoliitto (1 painos)