Spunbond ( eng. spunbond , spunlaid ) on teknologian nimi, jolla valmistetaan kuitukangasmateriaalia polymeerisulasta kehruubond - menetelmällä . Usein ammattiympäristössä termi "spunbond" viittaa myös materiaaliin, joka on valmistettu "spunbond"-tekniikalla.
Spunbond-menetelmän olemus on seuraava: polymeerisula puristetaan ulos suulakkeiden läpi ohuina jatkuvina lankoina, jotka sitten vedetään ulos ilmavirrassa ja pinottuna liikkuvalle kuljettimelle muodostavat tekstiilikankaan . Muodostetun rainan kierteet kiinnitetään tämän jälkeen yhteen. Kankaan langat voidaan kiinnittää useilla tavoilla:
Yleisimmät liimausmenetelmät ovat kalanterin lämpösidonta ja neulalävistys. Tapa, jolla kierteet kiinnitetään kankaalle, määrittää tuloksena olevan materiaalin ominaisuudet ja siten laajuuden.
Spunbond-materiaalin valmistuksessa käytetään kuitua muodostavia polymeerejä, joilla on laaja molekyylipainojakauma, kuten polypropeeni , polyeteenitereftalaatti (polyesteri), polyamidi jne . Spunbond-materiaalin valmistukseen käytetään useimmiten polypropeenia, koska se antaa sinun saada tiheimmän kuitujakauman kankaalle ja tarjoaa korkean kuitutuotannon raaka-aineen kilogrammaa kohti.
Kankaan muodostusprosessi sisältää seuraavat päävaiheet:
Polymeerirakeet tulevat suulakepuristimeen , jossa suoritetaan sulatusprosessi, jonka jälkeen sula polymeeri pakotetaan erityisten reikien läpi muodostaen loputtomia lankoja. Suulake on metallilevy, jonka reiät on valmistettu lämmönkestävästä teräksestä . Laatikot eroavat toisistaan reikien lukumäärän, halkaisijansa ja muodoltaan. Suulakkeen reikien halkaisija voi vaihdella 250 - 1200 mikronia. Spinneretit sijaitsevat erityisellä kehruupalkilla, kun taas kankaalle kuitujen tiheämmän järjestelyn tuotannossa käytetään useimmiten useita palkkeja (yleensä kahta tai kolmea). Ennen kuljettimelle asettamista langat käyvät läpi vetovaiheen - aerodynaamisesti tai mekaanisesti. Yleisimmin käytetty on aerodynaaminen vetomenetelmä, joka koostuu lankojen vetämisestä ejektorista tulevan nopean ilman vaikutuksesta . Venytysprosessissa langat jäähtyvät ja vahvistuvat. Ejektorista tulevat jäähdytetyt langat asetetaan kuljettimelle, lankojen tasainen ja tasainen jakautuminen kankaalle suoritetaan ejektorissa sijaitsevilla erityisillä laitteilla. Kuljettimen nopeus voi muuttua, jolloin saavutetaan erilaisia materiaalitiheyksiä. Muodostetun rainan kiinnittämiseen voidaan käyttää yhtä seuraavista menetelmistä:
Materiaalin kiinnitysmenetelmä määrää sen jatkokäytön laajuuden. Yleisin tapa kiinnittää lankoja kankaaseen - lämpösidontaa kalanterilla käytetään kankaille, joiden tiheys on enintään 150 g / m². Paksuille kankaille (yli 150 g/m²) käytetään yleisimmin neularei'itettyä sidontaa. Siten mahdollisten kehräyssidostiheyksien alue vaihtelee välillä 15 - 600 g/m².
Tällä hetkellä kehrättyjen kehrättyjen kuitukankaiden tuotantoteknologioiden parantaminen etenee kaksikomponenttisten (alkukuituja saadaan koekstruusiolla kahdesta tai useammasta polymeeristä) materiaalien saamiseksi, jotka yhdistävät alkuperäisten polymeerien ominaisuudet. Joten esimerkiksi tekstiviestimateriaalit ("spunbond" - "meltblown" - "spunbond") ovat erittäin suosittuja. "Meltblown" - "meltblown" -tekniikka sisältää kuitujen muodostuksen puhaltamalla sulaa polymeeriä (spunbond-tekniikka) kuumalla ilmalla suoraan levityskuljetinpöydälle. Spunbond-teknologialla saadulla materiaalilla on useita ominaisuuksia, jotka määräävät sen laajan käytön monilla teollisuudenaloilla.
Määritettäessä kehrättyjen kuitukankaiden soveltuvuutta käytettäviksi omilla toimialoillaan tehdään materiaalin kattava arviointi, jonka avulla voidaan tarkemmin määrittää kehrättyjen kuitukankaiden käyttäytyminen käytössä. Tätä tarkoitusta varten on ensinnäkin selvitettävä, millaiset vaikutukset materiaaliin käyttöolosuhteissa joutuvat ja mitä ominaisuuksia sillä tulee olla, jotta se täyttää sille asetettavat vaatimukset. Spunbondia arvioitaessa he siis ohjaavat sen geometrisia, fysikaalisia, mekaanisia ja hygieenisiä ominaisuuksia.
Geometriset ominaisuudet kuvaavat materiaalin paksuutta, leveyttä ja pituutta.
Kuitukangasmateriaalin paksuus määräytyy sen tarkoituksen ja valmistustavan mukaan. Kuitukangasmateriaalin paksuus määrää sen hengittävyyden, jäykkyyden, lämmöneristysominaisuudet jne.
Kuitukangasmateriaalin leveys määräytyy sen reunojen välisen etäisyyden mukaan ja vaihtelee suuresti - 6 cm: stä 4 metriin tai enemmän. Spunbond on helppo leikata, minkä vuoksi monet valmistajat leikkaavat spunbond-kuitukangasmateriaaleja kuluttajien vaatimiin leveyksiin.
Tärkeä ominaisuus, joka määrittää joissakin tapauksissa mahdollisuuden käyttää spunbondia eri tuotteissa, on sen kestävyys korkeita ja matalia lämpötiloja vastaan. Altistuessaan kohotetuille lämpötiloille spunbondissa olevien kuitujen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet muuttuvat: kuitujen lujuus heikkenee, kuidut kutistuvat, pehmenevät, sulavat tai jopa hajoavat. Kuitujen kestävyyttä korkeita lämpötiloja vastaan kutsutaan lämmön- ja lämmönkestävyydeksi, ja alhaisten lämpötilojen kestävyyttä kutsutaan pakkaskestävyydeksi.
Lämmönkestävyys on kuitujen kykyä säilyttää fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa.
Lämmönkestävyys on kuitujen kestävyys kemiallista hajoamista vastaan korkeissa lämpötiloissa. Lämmönkestävyys määräytyy kuitujen fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien muutoksesta lämpötilalle altistumisen jälkeen. Spunbond-kuitukangasmateriaali kestää vettä, happoja ja emäksiä, sillä on alhainen veden imeytyminen, se ei mätäne eikä homehdu, mikä edistää sen pitkäaikaista käyttöä. Sillä on pakkasenkestävyys ja se kestää alhaisia lämpötiloja (-55 °C) lujuutta muuttamatta; erityisillä lisäaineilla se voi saavuttaa lämmönkestävyyden jopa 130 °C.
Mahdollisuus tasaiseen ja syvään värjäytymiseen "Spunbond" on helppo värjätä mihin tahansa väriin lisäämällä erityisiä väriaineita polymeerisulaan. Lisäksi minkä tahansa värisiä kuvia voidaan käyttää valmiisiin spunbond-tuotteisiin. Tämä spunbondin ominaisuus on laajalti kysytty kevyessä teollisuudessa."Spunbondilla" ei ole kykyä muodostaa myrkyllisiä yhdisteitä ilmaan ja jäteveteen muiden aineiden ja tekijöiden läsnä ollessa ympäristön lämpötilassa.
Spunbond- ja SMS-kuitukangasmateriaalien tuotannon erityispiirteiden sekä fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien monipuolisuuden vuoksi niitä käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla ja kansantaloudessa. Tämä ominaisuus on otettava huomioon ei niinkään tuotteiden myyntijärjestelmää rakennettaessa, vaan arvioitaessa markkinoiden kehittymisen mahdollisuutta. Kuitukangasmateriaalien, kuten "Spunbond" ja SMS, markkinoiden nykyisen suuntauksen mukaan on tapana jakaa näiden materiaalien käyttöalueet laajennettuna seuraavasti:
Agrotekstiili on spunbond, jota käytetään päällystemateriaalina maataloudessa. Myös erilaisia maatalouskäyttöön tarkoitettuja spunbondia kutsuttiin "agrokuituiksi". Tällainen spunbond saadaan lisäämällä sulatteeseen erityisiä ultraviolettistabilisaattoreita (SUV), jotka estävät polypropeenin tuhoutumisprosessin auringonsäteiden vaikutuksesta. Agrotekstiilin lisäksi erottuva piirre on, että useimmissa tapauksissa se on UV-stabilisaattorilla varustettu kehrätty sidos, jolle on tehty lisäkäsittely - muunnos: pituus- ja/tai poikittaisleikkaus, juottaminen, reunan vahvistaminen, logon kiinnittäminen materiaaliin jne. ammattimaiset agrotekstiilit valmistavat kankaita, jotka on juotettu tai liimattu pituussuunnassa. Tällaisten kankaiden leveys voi olla 24 metriä, mikä mahdollistaa tehokkaamman maan ja henkilöstön ajan käytön. Tunnetuimmat ammattimaiset agrotekstiilien tavaramerkit Euroopassa ovat LUTRASIL (Saksa), AGRYL / NOVAGRYL (Ranska), AGREEN (Ukraina), PREMIUM-AGRO (Ukraina).
Valkoista (luonnonväristä) spunbondia käytetään kasvien peittämiseen, mustaa - maan multaamiseen .
Materiaali naisten ja lasten hygieniatuotteiden valmistukseen (tyynyt, vaipat) - käytetään yhtenä tai useampana tuotteen ulko- ja sisäkerroksena. Toimii kerroksena pitämään imukykyisiä kerroksia, joille kosteus ja ilma kulkeutuvat, antaen tuotteille anatomisen muodon.
Materiaali "spunbond", harvemmin SMS, jolla on pieni tiheys (15 - 25 g / m²). Usein tuotantoprosessi vaatii TIO2-lisäaineiden lisäämistä kiehuvan valkoisen värin ja antimikrobisten ominaisuuksien antamiseksi sekä hydrofiilisten (kosteutta imevien) ominaisuuksien antamiseksi valmiille materiaalille.
Kuitukangasmateriaalien käyttö hygieniatuotteiden valmistuksessa mahdollistaa:
• Lämpösidonta (TBAL: Thermobonded Airlaid) - sideaine - kaksikomponenttinen kemiallinen katkokuitu (polyesterikuituydin, polyeteenivaippa), katkokuituja sekoitetaan revintämassan kanssa ilmavirrassa, muodostetaan liikkuvalle verkolle, kulkee uunin läpi, jossa polyeteenistä kemiallisten kuitujen kuori sulaa ja kangas kiinnitetään yhteen. • Liimaus sideaineilla (LBAL: Latexbonded Airlaid) - katkokuitujen sijasta käytetään latekseja - vesipohjaisten polymeerien dispersioita tai emulsioita. • Yhdistetty liimaus (MBAL: Multibonded Airlaid) - katkokuitujen ja lateksin yhdistelmä sideaineina. • Vetysidos vetysidoksella (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) - revinnäismassamateriaalin vetolujuus saadaan käsittelemällä samanaikaisesti lämmöllä ja paineella.
Spunbond- ja SMS-tekniikoilla valmistetulla kuitukangasmateriaalilla on useita etuja käytettäessä hygieniatuotteiden valmistuksessa:
Kertakäyttövaatteiden valmistuksessa kaikkialla maailmassa käytetään laajasti spunbond- ja SMS-tekniikoilla valmistettuja kuitukangasmateriaaleja. Tämä mahdollistaa suojavaatetussarjojen tai yksittäisten elementtien hankkimisen, joilla on halutut ominaisuudet ja samalla edullisia valmistaa. Tähän kuitukangasmarkkinoiden segmenttiin kuuluvat tuotteet on tarkoitettu ensisijaisesti sairaanhoito- ja ennaltaehkäiseviin laitoksiin, kauneus- ja hoitosalongeihin. Lääketieteen ja kosmetologian lisäksi kannattaa huomioida kertakäyttövaatteiden laaja käyttö suojana ja haalarina erilaisiin töihin. Tässä markkinasegmentissä käytettävät kuitukankaat ovat spunbond- ja CMC-kuitukankaita, joiden tiheys on 15 - 60 g/m² ja useissa eri väreissä. Myös jotkin materiaalit vaativat lisäkäsittelyä:
On otettava huomioon, että monet lääketieteellisten laitosten kirurgiseen tai leikkauksen jälkeiseen hoitoon tarkoitetut vaate- ja alusvaatteet (sarjat kirurgille ja muulle henkilökunnalle leikkaussaleissa, kirurgiset maskit, kirurgiset ja postoperatiiviset lakanat, steriilit siteet jne.) leikkauksen jälkeen ja tuotteiden ompelu on sterilointiprosessia. Yleensä tämä on joko säteilysterilointia, jossa tuotteet altistetaan lyhytaikaiselle säteilyaltistukselle, tai muuntyyppistä sterilointia (altistus korkealle lämpötilalle, autoklavointi, käsittely steriloivilla kemiallisilla koostumuksilla).
Luonnolliset, synteettiset ja sekakankaat (puuvilla, viskoosi, polyesteri, polyamidi).
Kun analysoidaan kertakäyttövaatteiden segmentin kankaiden maailmanlaajuisen ja Venäjän kulutuksen suuntauksia, voidaan todeta, että viime aikoina on tapahtunut merkittävä siirtyminen kuitukangasmateriaalista valmistettujen suojavaatteiden käyttöön.
Rakennuskalvot ovat valssattuja tai levymateriaaleja, joita käytetään suojaamaan rakennuksia ja rakenteita sekä niiden yksittäisiä elementtejä ilmastotekijöiden vaikutukselta. Niiden käyttö mahdollistaa rakennus-, viimeistely- tai lämpöeristysmateriaalien käyttöiän pidentämisen ja rakennuskustannusten pienentämisen jälkimmäisen säästämisen kannalta. Rakennuskalvot on jaettu useisiin ryhmiin suoritettujen toimintojen mukaan:
Polymeerikalvot - voivat olla samat sulkuominaisuudet kuin kuitukangasmateriaalilla vahvistetut, mutta niillä on alhaisemmat repeytymisominaisuudet ja heikommat vaurioiden kestävyys asennuksen aikana (puhkeamat, repeämät jne.). Kudotut polymeerimateriaalit ylittävät merkittävästi kehrättyjen kuitukankaiden mekaaniset ominaisuudet, mutta samalla ne ovat paljon kalliimpia ja vähemmän käteviä työprosessissa. Muista polymeereistä valmistetut kuitukangasmateriaalit - puhumme ensisijaisesti polyeteenitereftalaatista (PET, polyesteri) valmistetuista materiaaleista. Nämä materiaalit, mukaan lukien spunbond-tekniikalla valmistetut materiaalit, mahdollistavat vedeneristysbitumimastiksien levittämisen niihin ja toimivat kattopäällysteinä (pehmeät kattojärjestelmät, kattomateriaalin ja pergamiinin analogit, mutta samalla korkea veto- ja lävistyskestävyys kuormat). Nämä materiaalit puolestaan ovat paljon kalliimpia kuin kehrätty polypropeenikuitukangas.
Kalusteet ja pakkausmateriaalit - puhumme kehrätty-kuitukangasmateriaaleista, joita käytetään tuki- tai suojamateriaalina huonekaluteollisuudessa (pehmustettujen huonekalujen, patjojen valmistus), vaatteissa (korsasinauhat, vuorausmateriaalit) tai pohjana toimivista materiaaleista päällisten, laukkujen, alustojen, päiväpeitteiden jne. valmistukseen. Tämä segmentti erottuu laajasta materiaalivalikoimasta, jota käytetään väreissä ja tiheyksissä, sekä suuresta kuluttajamäärästä.
Korvaava tavaraPerinteisiä kudottuja ja kuitukangasmateriaaleja (kangas, säkkikangas, kalikko, huopa jne.) on käytetty pitkään pehmustettujen huonekalujen ja patjojen valmistuksessa sekä vaateteollisuudessa, mutta niitä on vähitellen korvattu nykyaikaisilla kehrätyillä ei-kudotuilla materiaaleilla. kudotut materiaalit halvempien kustannusten ja korkeampien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien vuoksi.
| Tekstiili | |
|---|---|
| Kudottu |
|
| Kudottu koriste | |
| Kudottu nukka | |
| kuitukangas | |
| Neuleet |
|
| Pitsi | |
| Tekninen | |
| Tavaramerkit | |
| koristeet |
|
| Viimeistely |
|
| Hoito | |