| OOO OMZ-Special Steels (OMZ Group) | |
|---|---|
| Tyyppi | Osakeyhtiö |
| Pohja | 2002 |
| Sijainti | Venäjä :Pietari |
| Avainluvut | toimitusjohtaja |
| Ala | Metallurgia |
| Tuotteet | Terästakomot ja litteät tuotteet yleiseen ja sähkötekniikkaan , ydinvoimaloihin , laivanrakennukseen , metallurgiaan , kemianteollisuuteen sekä öljy - ja kaasuteollisuuteen |
| Työntekijöiden määrä | ▲ 1700 |
| Verkkosivusto | www.omz-specialsteel.com |
OOO OMZ-Special Steels on venäläinen metallurgisten aihioiden valmistaja eri teollisuudenaloille. [1] Yritys perustettiin elokuussa 2002 Izhoran tehtaiden metallurgisen kompleksin pohjalta .
OMZ-Special Steel -tuotevalikoimaan kuuluvat terästaotot ja valssatut levyt yleiseen suunnitteluun, laivanrakennukseen , metallurgiaan , energiaan , ydinteollisuuteen [2] ja petrokemianteollisuuteen . Yritys on osa OAO United Machine-Building Plantsia (OMZ-ryhmä).
Kasvin historia liittyy erottamattomasti Izhoran kasvien historiaan, joka alkoi lähes samanaikaisesti Pietarin syntymän kanssa . Perustettuaan kaupungin Nevan rannoille toukokuussa 1703 Pietari I alkoi toteuttaa ajatusta Venäjän laivaston perustamisesta Itämerelle . Tulevan teollisuusjätin ensimmäinen erikoisala oli laivapuun, ankkurien ja kuparilevyjen toimittaminen Venäjän laivastolle. 1700-luvulla laivaston tilaukset olivat pääasiallisia Izhoran sahalle, mutta täällä valmistettiin myös myllysahoja, konekauhaa, vasaraa, pihtejä, kirveitä, saranoita ja ikeitä.
Vuodesta 1806 lähtien Izhoran tehtaat alkoivat valmistaa valutyökaluja. Vuonna 1816 tehtaalla valmistettiin ensimmäinen kotimainen siipihöyrykoneen höyrykone. Vuodesta 1818 lähtien alettiin valmistaa noiden aikojen edistyneimpiä navigointilaitteita, vuodesta 1863 lähtien - höyrykoneita, laivoja, proomuja, laivamekanismeja. Vuonna 1866 ensimmäinen panssaroitu laivalevy valssattiin Venäjän ensimmäisellä panssaroidulla valssaamolla.
Kun vuosina 1903-1905 otettiin käyttöön metallurgisten laitosten kompleksi laivan haarniskan tuotantoa varten, joka sisälsi teräksen valmistus-, valssaus-, taonta- ja puristuslaitteet sekä lämpölaitteet, laitossuunnittelu sai vahvan metallurgisen perustan, ja tehtaasta tuli Venäjän monopoliasema laivan panssarin tuotanto.
Sisällissodan aikana Izhoran tehtaat tuottivat panssaroituja junia ja osallistuivat ensimmäisten tankkien valmistukseen . Ensimmäisten viisivuotissuunnitelmien tuotteita olivat porauslaitteet, valssauslaitteet, tuotteet metroon , kanaviin, vesivoimaloihin jne.
Vuonna 1931 Makeevkan metallurgisen tehtaan ensimmäinen kotimainen kukintalaitos suunniteltiin ja valmistettiin Izhora Plantsissa. Vuodesta 1939 lähtien on järjestetty raskaiden säiliörunkojen tuotantoa.
Erityinen sivu tehtaan historiassa on Suuren isänmaallisen sodan ja Leningradin piirityksen vuodet . Kolpinskyn rajoja puolusti kuuluisa "Izhora-pataljoona", joka koostui yrityksen työntekijöistä. Puolustuslinja kulki kolmesta neljään kilometriä tehtaan tarkastuspisteestä. Izhorit hallitsivat Katyusha-vartijoiden kranaatinheittimien rakettien valmistuksen, korjasivat laivoja, tankkeja ja muita sotilasvarusteita.
1950-luvulla yritys hallitsi puristimien massatuotannon eri teollisuudenaloille, aloitti ohjausvaihteiden, säädettävien potkurien ja valssaamoiden laitteiden tuotannon.
1960-luvun alusta lähtien yrityksen radikaali rakenneuudistus alkoi ja sen erikoistuminen muuttui. Izhora Plantsiin luotiin erikoistuneet metallurgiset ja koneenrakennuskapasiteetit ydinvoimaloiden laitteiden sarjatuotantoon vesijäähdytteisillä voimareaktoreilla ja raskailla avolouhosten kaivukoneilla. Yli 2 000 Izhorian-kaivukonetta käytetään pääkaivoskoneena avolouhoksissa sekä Venäjällä että ulkomailla.
1990-luvulla Izhora Plants hallitsi useiden korkeapaineastioiden valmistuksen syväöljynjalostukseen. Vuodesta 1990 lähtien yli 150 alusta petrokemian- ja öljynjalostusteollisuudelle on valmistettu Venäjän standardien mukaisesti.
Vuonna 2002, yrityksen rakenneuudistuksen jälkeen, Izhora Plantsin metallurgiset kapasiteetit tulivat osaksi OMZ-Special Steelsia.
2008 Valokaariterässulatusuunin rakentaminen, jonka kapasiteetti on 120 tonnia ( DSP - 120). Uusi uuni pystyy sulattamaan metallia suuria työkappaleita varten, mukaan lukien ydinvoimalan reaktorisäiliöiden vaipat, petrokemia, generaattorien ja höyryturbiinien raskaita roottoreita, hydrauliakseleita ja valssausteloja. [3]
vuosi 2012. On otettu käyttöön VD/VOD-terästyhjiö-happijalostusyksikkö, jonka avulla on mahdollista saada korroosionkestävää terästä pienemmällä hiilipitoisuudella ja pienemmillä seosainehäviöillä verrattuna perinteiseen terästuotantotekniikkaan.
vuosi 2013. Yhtiö uudisti uunin ulkopuolisen jalostus- ja evakuointiyksikön (UVRV-1, ruotsalaisen ASEA-SKF:n valmistama). UVRV-1 on suunniteltu nestemäisen teräksen uunin ulkopuoliseen prosessointiin haitallisten epäpuhtauksien vähentämiseksi ja loppuseostuksen suorittamiseksi.
vuosi 2014. Energiateollisuudessa käytettävien roottoreiden lämpötestauslaitos. Yksikkö on suunniteltu määrittämään roottorin (akselin) säteittäinen juoksu, kun sitä kuumennetaan, sekä määrittämään roottorin (akselin) taipuma, kun sitä pidetään tietyssä testilämpötilassa ja jäähdytyksen aikana. Koneella voidaan käsitellä 2-135 tonnin painoisia roottoreita, joiden halkaisija on 250-2150 mm ja pituus 1500-10000 mm.
OMZ-Special Steels on erikoistunut metallurgisten puolivalmiiden tuotteiden valmistukseen erityisominaisuuksista teräksistä . Yrityksen tuotteita ovat terästaotot (paino 260 tonniin asti) ja kuumavalssatut levyt ja levyt (paksuus 450 mm) eri omaa tuotantoamme teräslajeista - yksinkertaisesta työkaluteräksestä ruostumattomaan erikoisteräkseen . Sulattujen teräslaatujen valikoima ylittää 300 tuotetta. OMZ-Special Steelsillä on kokemusta tuotteiden valmistuksesta ja toimittamisesta ASTM- , JIS- , DIN- , NFA-, BS- jne. standardien mukaisesti.
Yrityksen terässulatotuotannon perusta on raskas sähköuuni DSP-120 , joka tuottaa 118-121 tuhatta tonnia terästä vuodessa (suunnittelukapasiteetti on 636 tuhatta tonnia vuodessa). Uuni on varustettu kolmella happipolttimella, jotka voivat toimia injektoritilassa. DSP-120:n muuntajakapasiteetti on 60 MVA ja se on suunniteltu eri teräslaatujen sulattamiseen.
Teräksen laatu taataan käyttämällä toissijaista käsittelyä ASEA-SKF- ja LF + VD/VOD -teräksen kaasunpoisto- ja jalostuslaitoksissa . Jälkimmäinen on tietokoneistettu kauhojen jalostus- ja tyhjiölaitos kriittisten terästen: hiili-, seos- ja vähähiilisen ruostumattoman teräksen tuotantoon.
Valuosastolla valmistetaan 3,5 - 420,0 tonnia painavia harkkoja Teräksen valu tapahtuu kolmella tavalla: tyhjiössä, sifonilla ja ylhäältä.
Aihioiden taonta suoritetaan hydraulipuristimilla 1250tf, 3200tf, 6000tf , mukaan lukien yksi Euroopan suurimmista automatisoiduista taontakomplekseista 12000tf . Näillä laitteilla on mahdollista saada takomalla vapaata taontaa, joka painaa 250 kg - 260 tonnia erikoisteräslajeista käyttämällä harkkoja 3 tonnin - 500 tonnia.
OMZ-Special Steelsillä on käytössään kalusto ruuvileikkaus-, sorvaus-, poraus- ja jyrsintälaitteita sekä vannesahoja ja syväporauskoneita.
Lämpölaitteiden [4] avulla on mahdollista saada metallirakenne, joka tarjoaa tuotteille korkeat suorituskykyominaisuudet. Aihioiden lämpökäsittely suoritetaan lämpökaasu-liekkikammiouuneissa, joissa on teli tulisija, jonka kantavuus on jopa 800 tonnia. Karkaisu suoritetaan vedessä, öljyssä ja myös erityisessä polymeeriväliaineessa.
OMZ-Special Steelsillä on 23 lämmitysuunia taontaaihioiden lämmittämiseen ja 27 uunia erityyppisten ja -kokoisten takomoiden esikäsittelyyn:
Lämmitysuunit :
Nostokyky: 30 - 1100 t
Leveys: jopa 6000 mm
Pituus: jopa 28000 mm
Lämpöuunit :
Nostokapasiteetti: 80-600 tonnia
Leveys: jopa 6000 mm
Pituus: jopa 22000 mm