Painosuunnittelu tai painotuotteiden suunnittelu on graafisen suunnittelun muoto , jonka tehtävänä on kehittää materiaaleja painotuotteisiin. Useimmiten valmis tuote on paperialustaa.
Painoalan suunnittelun kehittämisellä tarkoitetaan layoutin graafista suunnittelua asiakkaan toiveiden mukaisesti ja näiden tuotteiden toteutuksen teknisten vaatimusten mukaisesti.
Prepress , tai prepress ( eng. prepress ) - taiton valmistelu painoa varten painotalon teknisten vaatimusten mukaisesti .
Prepress sisältää valolevyjen , painolevyjen , stanssausleikkausten ja muiden tiettyyn tilaukseen tarvittavien prosessien valmistuksen.
Tulostus on painotalon pääprosessi tilauksen parissa. Lopputuotteen käsityksen tulos kokonaisuutena riippuu korkealaatuisesta tulostuksesta.
Painatuksen jälkeen kierto menee jälkikäsittelyyn, kuten ompelemiseen , sidomiseen , liimaukseen, laminointiin , lakkaukseen, stanssaukseen, kohokuviointiin , kuumaleimaukseen (katso alta kuvaus neljästä uusimmasta tekniikasta) jne.
Kehitä suunnittelua siten, että se on helppo havaita painetulle medialle. Painosuunnittelijan tulee tietää, millä välineellä valmis taitto esitellään, mitä prosesseja taitto käy läpi ennen valmiin tuotteen julkaisua.
Painotoiminnassa itse paperin lisäksi tärkeä rooli on teknologioilla, joilla voidaan luoda alkuperäisiä painotuotteita. Tämä on laminointityypin valinta, jatkuva tai valikoiva lakkaus, kalvoleimaus , stanssaus, kuumaleimaus. Kaikki tämä, paitsi laajentaa suunnittelijan toiminta-aluetta, asettaa hänelle myös suuren vastuun: jotkut jälkipainoprosessit ovat melko kalliita, ja suurilla painosmäärillä mikä tahansa virhe voi aiheuttaa merkittäviä tappioita.
Painotuotteiden lakkaus parantaa sekä niiden ulkonäköä että kulutusominaisuuksia. Lakkauksessa painetun jäljennöksen pinnalle levitetään kerros lakkaliuosta, joka muodostaa kuivumisen jälkeen vahvan, läpinäkyvän, yhtenäisen kalvon. Lakkakerros lisää kuvaan kiiltoa ja lisää värien kontrastia ja kylläisyyttä. Lisäksi lakka suojaa kosteudelta ja saastumiselta, häiritsee maalikerroksen hankautumista, lisää kestävyyttä ja kestävyyttä. UV - lakkaustekniikka voi olla jatkuvaa ja valikoivaa, mikä tekee siitä houkuttelevan lisäyksenä painamiseen. Lakkaus jaetaan mattapintaan ja kiiltävään. Käytetään myös tippumalakkaustekniikkaa - tekniikkaa, jossa painotuote lakataan kahdella lakalla (öljy- ja vesidispersio), jotta saadaan samanaikaisesti sekä mattapintainen että kiiltävä kuvavaikutelma. Ensin suoritetaan valikoiva lakkaus mattalakalla. Sitten tuotteen koko pinnalle levitetään kiiltävä lakka, joka valuu alueille, joissa ei ole mattapintaista pintaa. Tämä säilyttää mattavaikutelman tietyillä alueilla ja kiiltävän vaikutuksen kaikilla muilla alueilla.
Meistileikkaus - monimutkaisen muotoisten suorakaiteen muotoisten paperituotteiden arkista leikkaaminen lyömällä ääriviivaa leimalla. Muottipuristimia käytetään vakiona esimerkiksi kansioihin ja ne valmistetaan tilauksesta. Leikkaamalla valmistetaan usein postikortteja , taskukalentereita , tarroja , pakkauksia ja paljon muuta .
Kalvoleimaus on leimaamista, jossa folio vedetään kuumennetun levyn ja paperin väliin ja puristetaan. Folioleimaus tunnettiin Tanskassa jo kirjatuotannon aikana.
Reliefleimaus suoritetaan kuumaleimauspuristimella käyttäen matriisia ja vastamatriisia, suulakepuristamalla kuva. Kohokuviointi on suosittu suunnitteluvaihtoehto, jota käytetään suunniteltaessa pölypusseja, tarroja, postikortteja, pehmeitä pakkauksia, diplomeja jne.
Nykyaikaiset elektroniset tekniikat mahdollistavat videofragmenttien tuomisen painotuotteisiin [1] .
Painosuunnittelulle on ominaista se, että hyväksytty tai sovittu suunnittelu on vasta painoprosessin alkua. Siksi painoasettelun kehittämisen on täytettävä vaatimukset kaikelle, mitä sille tapahtuu jatkoprosesseissa.
Virhe on yksinkertaisesti kääntää valmis asettelu RGB -mallista CMYK - muotoon . Suurin ongelma on, että CMYK-muotoon muunnettaessa musta teksti hajoaa neljään väriin, mikä johtaa tekstin "hehkumiseen" tulostettaessa ja tekee siitä sumeaa. Kaikki musta teksti tulee tulostaa yhdellä mustalla musteella. Muissa väreissä tämä muunnos voi myös aiheuttaa ongelmia.
On myös yleinen virhe käyttää yhtä mustaa mustetta suuria alueita tulostettaessa. Tässä tapauksessa mustaa pidetään "läpinäkyvänä mustana", joten tiheyden saamiseksi on suositeltavaa käyttää monimutkaista mustaa väriä [2] - lisäämällä syaani-, magenta- ja keltaisia maaleja. Monimutkaiset mustan väriparametrit määritetään painotalossa, ja ne riippuvat pääasiassa paperin paksuudesta ja tyypistä. Yleensä monimutkaisen mustan kokonaismusteen määrä ei ylitä 300 %.
Toinen ominaisuus on mustan tekstin tulostaminen värillisille levyille - jos " Overprint " -parametria ei ole asetettu taittoohjelmassa, syntyy valkoinen kääntöpuoli, ja pienimmässäkin kohdistusvirheessä tekstissä näkyy vääriä valkoisia ääriviivoja. Mustan värin ongelmien välttämiseksi asettelu tulisi kehittää välittömästi CMYK-värimalliin ja kaikki mustaväriset elementit asetetaan päällepainatustilaan. Tässä tilassa käänteistä mustan alla ei luoda, ja kaikki tällä tavalla merkitty objekti tulostetaan ikään kuin muiden päälle.
Painatussuunnittelussa värien hienovaraisten sävyjen oikea siirtäminen on tärkeää. WYSIWYG - lähestymistapa ei sovellu tähän. Eri laitteille painetut painotuotteet eroavat väriltään sekä painomenetelmästä että käytetyn musteen ja painomateriaalin ominaisuuksista johtuen. Jotta valmiin tuotteen värin havaitseminen olisi mahdollisimman lähellä standardia, tehdään värivedos tai painoprosessia ohjataan paikan päällä.
Kokenut painosuunnittelija kysyy kirjapainolta tekniset vaatimukset ennen suunnittelun aloittamista. Useimmat lehdet tarjoavat myös omat mainosasetteluvaatimukset. Esimerkiksi rasteriasettelujen vaatimukset voivat näyttää tältä: "resoluutio - 300 ppi ; värimalli - CMYK ; tiedostomuoto - TIFF ; vuoto - 3 mm.