Leikkuri (työkalu)
Kokeneet kirjoittajat eivät ole vielä tarkistaneet sivun nykyistä versiota, ja se voi poiketa merkittävästi 30. syyskuuta 2017 tarkistetusta
versiosta . tarkastukset vaativat
16 muokkausta .
Leikkuri on leikkaustyökalu, joka on suunniteltu erikokoisten, -muotoisten, -tarkkuus- ja -materiaalisten osien käsittelyyn . Se on tärkein työkalu, jota käytetään sorvaus- , höyläys- ja uratöissä (ja niihin liittyvissä koneissa ).
Tuotteen vaadittujen mittojen, muodon ja tarkkuuden saavuttamiseksi materiaalikerrokset poistetaan (leikataan peräkkäin) työkappaleesta leikkurilla. Jäykästi koneeseen kiinnitetty leikkuri ja työkappale kohtaavat suhteellisen liikkeen seurauksena toisiaan, leikkurin työelementti leikkaa materiaalikerrokseen ja leikataan myöhemmin pois lastuina . Leikkurin työelementti on terävä reuna ( kiila ), joka leikkaa materiaalikerrokseen ja muuttaa sen muotoa, minkä jälkeen puristettu materiaalielementti murtuu ja siirtyy leikkurin etupinnan (lastuvirtauspinnan) toimesta. Kun leikkuria kehitetään edelleen, haketusprosessi toistetaan ja lastut muodostetaan yksittäisistä elementeistä. Lastujen tyyppi riippuu koneen syötöstä, työkappaleen pyörimisnopeudesta, työkappaleen materiaalista, leikkurin ja työkappaleen suhteellisesta sijainnista, jäähdytysnesteen käytöstä ja muista syistä.
Leikkurit kuluvat käytön aikana (leikkausreunat tylsistyvät, ja kovametalliterillä varustetut leikkurit havaitaan leikkausosan lohkeilua), joten ne hiotaan uudelleen .
Tärkeimmät etuhampatyypit [1] ovat tällä hetkellä standardoituja.
Sorvaustyökalun elementit
Alla on leikkurin elementit käyttäen esimerkkiä kääntyvästä terästä.
Kääntöleikkuri koostuu seuraavista pääelementeistä:
- Työosa (pää) ;
- Tanko (derzhavka) - kiinnittää leikkurin koneeseen.
Leikkurin työosa muodostuu:
- Karan pinta on pinta, jolta lastut irtoavat leikkausprosessin aikana.
- Päätakapinta on työkappaleen leikkauspintaan päin oleva pinta.
- Aputakapinta - työkappaleen työstettyyn pintaan päin oleva pinta.
- Pääleikkausreuna on etu- ja päätakapinnan leikkauslinja.
- Ylimääräinen leikkuureuna - etu- ja lisätakapinnan leikkauslinja.
- Leikkurin yläreuna on pää- ja aputerän leikkauspiste.
Leikkuukulmat ja niiden käyttötarkoitukset
Leikkurin kulmien määrittämiseksi asetetaan seuraavat tasot:
- Leikkaustaso - taso, joka tangentti leikkauspintaa ja kulkee pääleikkausreunan läpi.
- Päätaso on taso, joka on yhdensuuntainen syöttösuuntien (pitkittäinen ja poikittaissuuntainen) kanssa.
- Pääleikkaustaso on taso, joka on kohtisuorassa pääleikkaussärmän projektioon nähden päätasolle.
- Apuleikkaustaso - taso, joka on kohtisuorassa toissijaisen leikkuureunan projektioon nähden päätasolla.
Pääkulmat mitataan pääleikkaustasossa. Kulmien summa α+β+γ=90° .
- Pääkuviokulma α on leikkurin päätakapinnan ja leikkaustason välinen kulma. Vähentää kitkaa leikkurin takapinnan ja työkappaleen välillä. Vapaakulman kasvaessa koneistetun pinnan karheus pienenee, mutta suurella välyskulmalla leikkuri voi rikkoutua. Siksi mitä pehmeämpi metalli, sitä suurempi kulman tulee olla.
- Osoituskulma β on leikkurin etu- ja päätakapinnan välinen kulma. Vaikuttaa leikkurin lujuuteen, joka kasvaa kulman kasvaessa.
- Pääkaltevuuskulma γ on leikkurin etupinnan ja pääterän läpi vedetyn leikkaustasoon nähden kohtisuorassa olevan tason välinen kulma. Vähentää leikatun kerroksen muodonmuutoksia. Kallistuskulman kasvaessa leikkuri on helpompi leikata metalliin, leikkausvoima ja virrankulutus vähenevät. Leikkureita, joiden γ on negatiivinen , käytetään rouhintaan iskukuormituksella. Tällaisten jyrsinten etu kuorintaoperaatioissa on, että iskuja ei havaita leikkuureunalla, vaan koko etupinnalla.
- Leikkauskulma δ=α+β .
Apukulmat mitataan apuleikkaustasossa.
- Aputakakulma α 1 - kulma leikkurin lisätakapinnan ja sen apuleikkausreunan kautta kohtisuorassa päätasoon nähden kulkevan tason välillä.
- Apukarakulma γ 1 - leikkurin etupinnan ja aputerän läpi vedetyn leikkaustasoon nähden kohtisuorassa olevan tason välinen kulma
- Apukartiokulma β 1 - leikkurin etu- ja taka-aputason välinen kulma.
- Lisäleikkauskulma δ 1 =α 1 +β 1 .
Tasokulmat mitataan perustasosta. Kulmien summa φ+φ 1 +ε=180° .
- Tason pääkulma φ on leikkurin pääleikkaussärmän päätasoon projektion ja sen syöttösuunnan välinen kulma. Vaikuttaa työkalun käyttöikään ja leikkausnopeuteen. Mitä pienempi φ , sitä suurempi on sen kestävyys ja sallittu leikkausnopeus. Tämä kuitenkin lisää säteittäistä leikkausvoimaa, mikä voi johtaa ei-toivottuihin tärinoihin.
- Apukulma tasossa φ 1 - leikkurin apuleikkaussärmän päätasossa olevan projektion ja sen syöttösuunnan välinen kulma. Vaikuttaa koneistetun pinnan puhtauteen. Kun φ 1 pienenee , pinnan viimeistely paranee, mutta kitkavoima kasvaa.
- Yläkulma ε:nä - leikkurin pää- ja apuleikkausreunan projektioiden välinen kulma päätasolla. Vaikuttaa leikkurin lujuuteen, joka kasvaa kulman kasvaessa.
Pääleikkaussärmän kaltevuuskulma mitataan tasossa, joka kulkee pääleikkaussärmän läpi kohtisuorassa päätasoon nähden.
- Pääleikkaussärmän kaltevuuskulma λ on pääleikkausreunan ja leikkurin yläosan läpi päätason suuntaisen tason välinen kulma. Vaikuttaa lastun virtaussuuntaan.
Leikkauskulmat leikkauksen aikana
Kun leikkuria siirretään suhteessa osan akseliin sekä syöttöliikkeen ollessa läsnä, leikkaustaso pyörii, ja siksi kulma-arvot muuttuvat.
Jos leikkurin yläosa on asetettu kappaleen akselin ylä- tai alapuolelle, leikkaustaso poikkeaa pystyasennosta kulman τ verran. Ulkopuolisessa sorvauksessa, jossa leikkuri on asennettu kappaleen akselin yläpuolelle, todellinen kallistuskulman γ siirtymä kasvaa ja α - siirto pienenee kulman τ verran . Sisäisellä kääntämisellä kulmat muuttuvat vastakkaiseen suuntaan.
Pitkittäissyötössä kappaleen pyörimisliikkeen ja leikkurin translaatioliikkeen seurauksena lastut leikataan kierteistä pintaa pitkin . Tässä tapauksessa leikkaustaso poikkeaa asemastaan staattisessa kulmassa μ. Mitä suurempi syöttönopeus, sitä suurempi poikkeama. Etukulma kinematiikassa γkin kasvaa ja αkin pienenee kulman μ verran . Poikittaissyötöllä leikkauspinta on spiraalimainen ja välyskulma pienenee, kun leikkuri lähestyy kappaleen akselia.
Leikkurin kulmien todellinen arvo pääleikkaustasossa, ottaen huomioon leikkurin asennus ja prosessin kinematiikka, voidaan määrittää:
γ d = γ+μ±τ
α d \u003d α-μ ± τ
Leikkurin todellisiin kulmiin vaikuttaa myös leikkurin etu- ja takapinnan kuluminen.
Etuhampaiden luokitus
Etuhampaiden suunnassa ovat:
- Oikein . Etuhammasta kutsutaan oikeaksi, jolloin kun oikean käden kämmen asetetaan sen päälle niin, että sormet suunnataan sen yläosaan, pääleikkausreuna jää peukalon alle. Sorvissa nämä leikkurit toimivat, kun ne syötetään oikealta vasemmalle, eli koneen päähän.
- Vasemmistolaiset . Vasen leikkuri kutsutaan, jossa kun vasen käsi asetetaan siihen yllä kuvatulla tavalla, pääleikkausreuna on peukalon alla.
Suunnittelun mukaan siellä on:
- Suorat - leikkurit, joissa leikkurin pään akseli on jatkoa tai yhdensuuntaista pidikkeen akselin kanssa.
- Taivutetut - leikkurit, joissa leikkurin pään akseli on kallistettu oikealle tai vasemmalle pidikkeen akselista.
- Kaarevat - etuhampaat, joissa pidikkeen akseli on kaareva sivulta katsottuna.
- Piirretyt - leikkurit, joissa työosa (pää) on jo pitimet.
- Sorvien ja innovatiivisten suunnittelijoiden mallit (erikoistapaukset) ja muut .
- Trutnevin mallit - negatiivisella kallistuskulmalla γ erittäin kovien materiaalien käsittelyyn.
- Merkulovin mallit - lisää kestävyyttä.
- Nevezhenkon mallit - lisääntyneellä kestävyydellä.
- Shumilin-malleja - sädeteroitus etupinnalla, käytetään suurilla käsittelynopeuksilla.
- Mallit Lakur - parannetulla tärinänkestävyydellä, joka saavutetaan sillä, että pääleikkausreuna sijaitsee samassa tasossa leikkuuvarren neutraaliakselin kanssa.
- Bortkiewicz designs - on kaareva etupinta, joka tarjoaa lastun käpristymistä ja viiste, joka vahvistaa leikkuureunaa. Suunniteltu teräsosien puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn sekä päiden sorvaukseen ja trimmaamiseen.
- Seminskyn poraleikkuri on erittäin suorituskykyinen poraleikkuri.
- Pavlovin "etana" poraleikkuri on erittäin suorituskykyinen poraleikkuri.
- Kierteen katkaisutyökalu Biryukov .
- Pyöreä kuppi itsestään pyörivä .
Tangon poikkileikkauksen mukaan on:
- suorakaiteen muotoinen .
- neliö .
- pyöreä .
Valmistustavan mukaan ovat:
- kiinteä - nämä ovat leikkureita, joissa pää ja pidike on valmistettu samasta materiaalista.
- komposiitti - leikkurin leikkausosa on tehty levyn [2] muodossa , joka on tietyllä tavalla kiinnitetty rakenneteräksestä valmistettuun pidikkeeseen. Kovametalli- ja pikaterät juotetaan tai kiinnitetään mekaanisesti.
Materiaalityypin mukaan ovat:
- työkaluteräksestä .
- hiiliteräksestä . Tällaisen teräksen nimitys alkaa kirjaimella U, sitä käytetään alhaisilla leikkausnopeuksilla.
- seosteräksestä . Seostettujen terästen lämmönkestävyys on korkeampi kuin hiiliterästen, ja siksi seostetuista teräksistä valmistettujen jyrsinten sallitut leikkausnopeudet ovat 1,2-1,5 kertaa suuremmat.
- nopeasta teräksestä (korkeasoseostettu) . Tällaisen teräksen nimitys alkaa kirjaimella R (Rapid), sen leikkurit ovat lisänneet tuottavuutta.
- kova seos . Kovametallikärkiset terät mahdollistavat suuremmat leikkausnopeudet kuin HSS-terät.
- kermetti .
- volframi . VK-ryhmän seokset koostuvat koboltilla sementoidusta volframikarbidista.
- titaani volframi . TK-ryhmän seokset koostuvat koboltilla sementoiduista volframi- ja titaanikarbideista.
- titaani-tantaali-volframi . TTK-ryhmän metalliseokset koostuvat koboltilla sementoiduista volframi-, titaani- ja tantaalikarbideista.
- mineraali-keramiikka . Tekniseen alumiinioksidiin (Al 2 O 3 ) perustuvilla materiaaleilla on korkea lämmönkestävyys, mutta samalla korkea hauraus, mikä rajoittaa niiden laajaa käyttöä.
- kermetti . Näiden materiaalien perusta on mineraalikeramiikka, mutta haurauden vähentämiseksi siihen lisätään metalleja ja metallikarbideja.
- elbor . Perustuu kuutioon boorinitridiin.
- timantti .
Asennuksen luonteen mukaan suhteessa työkappaleeseen leikkurit voivat olla kahdenlaisia:
- säteittäinen . Työskentele siten, että asennus on kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden. Niitä käytetään laajalti teollisuudessa kiinnityksen yksinkertaisuuden ja leikkausosan geometristen parametrien helpomman valinnan vuoksi.
- tangentiaalinen . Tangentiaalisen leikkurin käytön aikana voima Pg kohdistuu leikkurin akselia pitkin, minkä vuoksi leikkurin runko ei joudu taipumaan. Sitä käytetään pääasiassa automaattisissa ja puoliautomaattisissa sorveissa, joissa perustana on käsittelyn puhtaus.
Käsittelyn luonteen mukaan ovat:
- kuorinta (rouhinta) .
- viimeistely . Viimeistelyjyrsimet eroavat karkeista jyrsimistä suuremmalla yläosan pyöristyssäteellä, jonka ansiosta työstetyn pinnan karheus vähenee.
- leikkurit hienosorvaukseen .
Käsittelytyypin mukaan
Soveltuvuuden mukaan koneisiin leikkurit on jaettu
- kääntyminen
- höyläys
- loveus
Leikkuria, joka poistaa lastuja leikkurin ja materiaalin suoraviivaisen keskinäisen liikkeen aikana, kutsutaan höyläyksellä (vaakaleikkauksessa) tai uralla (pystyleikkauksessa). Höylän ja uraleikkurin työn luonne eroaa merkittävästi toisistaan. Höyläyslaitteissa leikkuri kaatuu paluuhetkellä sähkömagneetilla, mikä eliminoi leikkurin kitkan työkappaleeseen, urakoinnissa urakoneen pöytä poistaa leikkurin synkronisesti kitkasta ulostulossa.
Sorvausleikkurit
- läpi - työkappaleiden kääntämiseen sen pyörimisakselia pitkin.
- uurtaminen - reunusten leikkaamiseen suorassa kulmassa pääkääntösuuntaan nähden tai trimmaamiseen.
- leikkaus - työkappaleiden leikkaamiseen suorassa kulmassa pyörimisakseliin nähden tai kapeiden urien leikkaamiseen kiinnitysrengasta varten jne.
- poraus - reikien poraamiseen.
- viiste - viistettä varten.
- muotoiltu - yksittäisiin sorvaustöihin. Muotoiltuja osia käsiteltäessä tavanomaiset sorvausleikkurit eivät tarjoa profiilin tarkkuutta ja ovat tehottomia. Laajamittaisessa ja massatuotannossa erikoismuotoiltuja leikkureita käytetään pääasiallisena leikkaustyökaluna monimutkaisten osien käsittelyyn. Ne tarjoavat muodon ( kuvion ) identiteetin, mittatarkkuuden ja korkean tuottavuuden.
- ura (ura) - urien muodostamiseen ulko- ja sisäsylinteripinnoille.
- kierteen katkaisu [3] - kierteitykseen.
Höyläys- ja uraleikkurit
- läpikulku - työkappaleen yläpinnan höyläämiseen;
- sivuttais - uurrettavat osat höyläämiseen sivuilta;
- leikkaus ja ura - osien leikkaamiseen ja urien leikkaamiseen;
- urat [4] - uraleikkurit sisäisten kiilaurien uraamiseen reikiin tai sisäisiin uriin;
GOSTs
Suunnittelut ja mitat
Luettelo GOST:ista läpivienti- ja pisteleikkureille
- GOST 18868-73: Taivutetut sorvausleikkurit, joissa on nopeat teräslevyt. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18869-73 - Pikateräksestä valmistetut suorasorvausleikkurit. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18870-73 - Nopeasta teräksestä valmistetut työntösorvausleikkurit. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18877-73: Taivutetut sorvausleikkurit volframikarbiditerillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18878-73: Suorasorvausleikkurit volframikarbiditerillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18879-73 - Työntösorvausleikkurit, joissa on kovametalliterät. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18871-73 - Kääntyvät uurretut pintaleikkurit, joissa on nopeat terästerät. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18880-73: Taivutetut sorvausleikkurit, joissa on volframikarbiditerät. Suunnittelu ja mitat
- GOST 26611-85 - Kääntö-, naaroitus- ja kopiointileikkurit, joissa vaihdettavat levyt kiinnitetään puristamalla ylhäältä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 28980-91 - Kääntö- ja uurreleikkurit vaihdettavilla leikkausterillä, jotka on valmistettu erittäin kovista materiaaleista. Tyypit ja perusmitat
- GOST 29132-91 - Sorvaus-, uurre- ja kopiointileikkurit, joissa on vaihdettavat polyhedral-terät. Tyypit ja koot
Luettelo poraustyökalujen GOST:ista
- GOST 9795-84 - Porausleikkurit kovametalliterillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 10044-73 - Porausleikkurit pikateräksestä valmistettuihin pidikkeisiin. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18062-72 - Täyskovametalliset porausleikkurit, joissa on teräsvarsi läpimeneviä reikiä varten. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18063-72 — Teräsvarrella varustetut umpikovametallijyrsimet sokeisiin reikiin. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18872-73 - Nopeasta teräksestä valmistetut sorvausleikkurit reikien käsittelyyn. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18873-73 - Nopeasta teräksestä valmistetut kääntöleikkurit sokeareikien kääntämiseen. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18882-73 - Porausleikkurit kovametalliterillä reikien käsittelyyn. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18883-73: Porausleikkurit kovametalliterillä sokeisiin reikiin. Suunnittelu ja mitat
- GOST 20874-75 - Esivalmistetut porausleikkurit, joissa on monitahoisten kovametalliterien mekaaninen kiinnitys. Suunnittelu ja mitat
- GOST 25987-83 - Porausleikkurit kovametalliterillä, joissa on sylinterimäinen varsi jigiporauskoneille. Tyypit ja perusmitat
- GOST 26612-85 - Porausleikkurit, joissa vaihdettavat terät kiinnitetään puristamalla ylhäältä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 28101-89 - Porausleikkurit vaihdettavilla leikkuuterillä. Tyypit ja perusmitat
- GOST 28981-91 - Porausleikkurit vaihdettavilla leikkuuterillä, jotka on valmistettu erittäin kovista materiaaleista. Tyypit ja perusmitat
- GOST R 50026-92 - Porausleikkurit kovametalliterillä. Tyypit ja koot
Luettelo leikkaus- ja leikkaustyökalujen GOSTista
- GOST 18874-73 - Nopeasta teräksestä valmistetut leikkaus- ja leikkausleikkurit. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18884-73 - Kääntöleikkurit kovametalliterillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 28978-91 - Lamellariset esivalmistetut leikkaus- ja leikkausleikkurit. Tyypit ja perusmitat
Luettelo GOST:ista kierretyökaluille
- GOST 18876-73 - Kierresorvaustyökalut nopealla terästerillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18885-73 - Kierresorvaustyökalut kovametalliterillä. Suunnittelu ja mitat
Luettelo höyläys- ja uraleikkureiden GOST:ista
- GOST 10046-72 - Pikateräksestä valmistetut uraleikkurit. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18887-73 - Höyläysleikkurit kaarevilla nopeilla teräslevyillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18888-73 - höyläysleikkurit, viimeistely, leveä, kaareva, nopealla teräslevyllä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18889-73 - Suorat ja kaarevat höyläkoneet nopealla teräslevyllä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18890-73 - Kaarevat höyläys- ja uraleikkurit, joissa on nopeat teräslevyt. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18891-73 - Höylät volframikarbiditerillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18892-73: Höyläjyrät, viimeistely, leveä, kaareva, kovametalliterillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18893-73 - Höylät, joissa on volframikarbiditerät. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18894-73 - Kaarevat höyläys- ja uraleikkurit, joissa on volframikarbiditerät. Suunnittelu ja mitat
Muut GOSTit
- GOST 18875-73 - Viisteiset sorvausleikkurit, jotka on valmistettu nopeasta teräksestä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 18881-73: Leveät sorvausleikkurit volframikarbiditerillä. Suunnittelu ja mitat
- GOST 20872-80 - Esivalmistetut sorvausleikkurit ääriviivasorvaukseen monitahoisen kovametalliterän mekaanisella kiinnityksellä.
- GOST 24905-81 - Leikkurit hammaspyörien leikkuupäille. Suunnittelu ja mitat
- GOST 24996-81 - Kääntöleikkurit, joissa on mekaaninen kiinnitys vaihdettavista terioista, jotka on kiinnitetty keinutapilla. Tyypit ja perusmitat
- GOST 29133-91 - Tyypin A säädettävät leikkurit-sisäkkeet vaihdettavilla polyhedral-terillä. Tyypit ja koot
Tekniset tiedot
- GOST 5392-80 - Hammaspyörät hammaspyörille. Tekniset tiedot
- GOST 5688-61 - Leikkurit kovametalliterillä. Tekniset tiedot
- GOST 10047-62 - Nopeat teräsleikkurit. Tekniset tiedot
- GOST 13297-86 - Timanttileikkurit ja -terät. Tekniset tiedot
- GOST 17368-79 - Timanttileikkurit kierukkahiomalaikkojen profilointiin. Tekniset tiedot
- GOST 18064-72 - Täyskovametalliset porausleikkurit teräsvarrella. Tekniset tiedot
- GOST 26613-85 - Kääntöleikkurit, joissa on mekaaninen kiinnitys vaihdettavilla monitahoisilla inserteillä. Tekniset tiedot
- GOST R 50300-92 - Kääntöleikkurit vaihdettavilla leikkuuterillä, jotka on valmistettu erittäin kovista materiaaleista. Tekniset tiedot
Merkintä
- GOST 26476-85 - Kääntöleikkurit ja teräleikkurit, joissa on mekaaninen kiinnitys leikattavien vaihdettavien monikulmaisten terästen kanssa. Merkintä
- GOST 27686-88 - Porausleikkurit, joissa on mekaaninen kiinnitys leikattavien vaihdettavien monitahoisten terien kanssa. Merkintä
Terien kuluminen ajan myötä voidaan jakaa kolmeen jaksoon. Ensimmäisellä jaksolla havaitaan lisääntynyttä kulumista - tämä on sisäänajoa, leikkausosan pinnan mikrokarheuksien poistumista, jotka jäävät työkalun edellisen teroituksen jälkeen. Toisella jaksolla havaitaan normaalia kulumista - tämä on suurimman osan leikkurin ajasta. Kolmannella jaksolla tapahtuu katastrofaalista kulumista. Työkalun järkevän käytön vuoksi se on hiottava uudelleen toisen jakson lopussa.
Leikkurien tehokas teroitus ja viimeistely saavutetaan oikealla hiomamateriaalin valinnalla, tekniikan ja hallinnan tasolla. Leikkurin teroittamiseen tarvitaan materiaalia, joka on kovempaa kuin työkalun materiaali. Tällainen materiaali on hioma - kiinteiden mineraalien rakeita. Hiomalaikat koostuvat hioma-aineista, jotka on liimattu erityisellä sidoksella, ja niillä voi olla erilainen rakenne. Se määräytyy ympyrän massassa olevien rakeiden, sideaineiden ja huokosten prosentuaalisen ja keskinäisen järjestyksen mukaan. Etuhampaita teroitaessa käytetään ympyröitä, joiden rakenne on keskimääräinen (numerot 6-10) tai avoin (numerot 11-18). Kovametallileikkurien teroittamiseen käytetään timanttipyöriä. Jyrsinten teroitus ja viimeistely suoritetaan erityyppisillä hiomakoneilla.
Uusia leikkureita teroitaessa pääsääntöisesti ensin teroitetaan takapinnat ja sitten etupinnat. Etupinnat käsitellään kahdella toimenpiteellä: 1) esiteroitus koko pinnalla pitimessä olevan levyn juotoskulmassa; 2) lopullinen teroitus etupinnan rajoitettua osaa pitkin kulmassa γ (viisteen teroitus). Leikkureiden etupinnan muoto riippuu käsiteltävästä materiaalista, leikkausolosuhteista ja leikkausosan materiaalista. Viisteen (0,2 ... 0,3 mm) teroitus pääleikkausreunaa pitkin parantaa sitä. Kaareva teroitus sädettä pitkin pääleikkausreunaa pitkin helpottaa muodonmuutosta ja lastunpoistoa. Etupinnan sädeurat on koneistettu murtamaan tai käpristymään lastut. Takaosan apupinta teroitetaan kolmessa vaiheessa: 1) 12° 2) 10° 3) 8°. Lopussa leikkurin kärki teroitetaan sädettä pitkin.
Leikkuutyökalujen kestävyyden lisäämiseksi ne kiillotetaan teroituksen jälkeen. Se parantaa teroitetun pinnan puhtautta, poistaa kerroksen, jossa on teroituksen aikana muodostuneita virheitä.
Puun ja metallin terien teroituskulmat ovat erilaisia [5]
Katso myös
Muistiinpanot
- ↑ Aiheeseen liittyvä linkki . Haettu 22. heinäkuuta 2021. Arkistoitu alkuperäisestä 22. heinäkuuta 2021. (määrätön)
- ↑ Aiheeseen liittyvä linkki . Haettu 22. heinäkuuta 2021. Arkistoitu alkuperäisestä 22. heinäkuuta 2021. (määrätön)
- ↑ Aiheeseen liittyvä linkki . Haettu 22. heinäkuuta 2021. Arkistoitu alkuperäisestä 22. heinäkuuta 2021. (määrätön)
- ↑ Aiheeseen liittyvä linkki . Haettu 21. heinäkuuta 2021. Arkistoitu alkuperäisestä 21. heinäkuuta 2021. (määrätön)
- ↑ G. D. Burgard. Työstökoneet metalliin ja niiden käsittelyyn . Book, L. - M. , 1930. S. 141.
Kirjallisuus
- A. M. Dalsky et ai. Rakennemateriaalien tekniikka. - M .: Mashinostroenie, 1977. - 664 s.
- Kozhevnikov D.V., Kirsanov S.V. Metallin leikkaustyökalut. Oppikirja (UMO-leima). Tomsk: Tomskin yliopiston kustantamo. 2003. 392 s. (250 kappaletta).
- Kozhevnikov D.V., Kirsanov S.V. Leikkausmateriaalit. Oppikirja (UMO-leima). M.: Tekniikka. 2007. 304 s. (2000 kappaletta).
- Luennot: Podgorkov Vladimir Viktorovich (teknisten tieteiden tohtori, TAM-laitoksen professori, Ivanovo State Power Engineering University)
Linkit