MRP ( Material Requirements Planning - materiaalivaatimussuunnittelu ) on materiaalitarpeiden suunnittelujärjestelmä, yksi maailman suosituimmista logistiikkakonsepteista , jonka pohjalta on kehitetty ja toiminnassa suuri määrä mikrologistiikkajärjestelmiä. MRP-konsepti perustuu " push-tyyppisten " logistiikkajärjestelmien rakentamiseen. Kehittyneemmän MRP II -konseptin syntyminen ja ERP -luokan ohjelmistojärjestelmien kehittäminen niiden kustannuksia alentaen on johtanut siihen, että MRP-luokan ohjelmistotuotteita löytyy pääsääntöisesti hyvin harvoin osana vanhentuneita tietojärjestelmiä. yrityksille.
Yksi MRP:n avainkehittäjistä on Joseph Orliski hänen kuvauksensa mukaan: "materiaalitarpeiden suunnittelu suppeassa merkityksessä koostuu sarjasta loogisesti toisiinsa liittyviä toimenpiteitä, ratkaisevia sääntöjä ja vaatimuksia, jotka siirtävät tuotantoaikataulun "vaatimusketjuksi". synkronoidaan ajoissa ja suunniteltiin näiden vaatimusten "kattavuutta" jokaiselle tuotantoaikataulun täyttämiseen tarvittavalle komponenttivarastolle. MRP-järjestelmä ajoittaa vaatimussarjan ja kattavuuden uudelleen joko tuotantoaikataulun , varastorakenteen tai tuotteen ominaisuuksien muutosten seurauksena.
MRP-järjestelmää käytetään työskennellessä materiaalien, komponenttien, puolivalmiiden tuotteiden ja niiden osien kanssa, joiden kysyntä riippuu tiettyjen valmiiden tuotteiden kysynnästä, eli alkuaineresurssien kysyntä on erittäin riippuvainen lopputuotteiden kuluttajakysynnästä. Tuotteet. Myös MRP-järjestelmä voi toimia monenlaisilla materiaaliresursseilla.
MRP-lähestymistapa kehitettiin Yhdysvalloissa 1950-luvun puolivälissä, mutta käsite yleistyi vasta tietotekniikan kehittyessä 1970-luvulla. Mikrologistiset järjestelmät, kuten MRP, kehitettiin suunnilleen samana vuonna Neuvostoliitossa , mutta niitä käytettiin alun perin sotilas-teollisessa kompleksissa .
1980-luvun lopulla useimmat yhdysvaltalaiset yritykset käyttivät tai odotettiin käyttävän MRP-järjestelmiä, joiden vuotuinen lopputuotteiden myynti oli yli 15 miljoonaa dollaria; Isossa- Britanniassa joka kolmas tuotantolaitos.
Tavanomainen käytäntö MRP:n käyttämiselle liiketoiminnassa liittyy materiaaliresurssien tilaus- ja toimitusmenettelyjen suunnitteluun ja valvontaan, pääsääntöisesti laajan valikoiman teollisille yrityksille teknisten tuotteiden valmistukseen.
Tärkeimmät MRP-järjestelmän käyttöönoton aikana ilmenevät ongelmat liittyvät laskelmien tietojen, ohjelmistojen ja matemaattisen tuen kehittämiseen sekä tietokone- ja toimistolaitteiden kokonaisuuden valintaan, eli niihin ongelmiin, jotka ovat tyypillisiä automatisoidulle tuotannolle ja prosessille . ohjausjärjestelmät.
MRP-tavoitteet:
MRP-järjestelmän avulla voit määrittää, kuinka paljon ja missä ajassa on tarpeen valmistaa lopputuote. Järjestelmä määrittää sitten ajan ja tarvittavat materiaaliresurssit tuotantoaikataulun tarpeiden täyttämiseksi.
Tuotantoaikataulu muodostetaan riippumattoman kysynnän olosuhteissa . Järjestelmässä ei ole automaatiotyökaluja tuotannon ajoittamiseen. Suunnitelma laaditaan manuaalisesti ja sen on oltava toteutettavissa eli kysynnän ja rahoitussuunnitelman mukainen. Mutta samaan aikaan jokaiselle valmiiden tuotteiden yksikölle laaditaan luettelo tärkeimmistä resursseista. Se kuvastaa resurssien puutetta ja mahdollista kompensointia pulaan. Tätä resurssitarpeen seurantaa ja vertailua järjestelmän käytettävissä oleviin resursseihin tulee tehdä jatkuvasti. Myös itse tuotantoaikataulu vaatii jatkuvaa tarkistamista. Suunnitelmien tarkistamisen puutteen poistamiseksi tuotantoaikataulu on jaettu jaksoihin. Ensimmäisellä jaksolla tuotantosuunnitelman muutokset eivät ole sallittuja. Toisella jaksolla muutokset ovat sallittuja, ja tuotantosuunnitelma on sovitettava yhteen käytettävissä olevien avainresurssien kanssa. Mitä kauempana jakso on nykyhetkestä, sitä epävarmemmaksi ja dynaamisemmaksi tiedosta tulee.
Spesifikaatio ( englanniksi bill of material ) - luettelo valmiin tuotteen valmistukseen tarvittavista komponenteista ja materiaaleista, jossa ilmoitetaan määrä ja suunniteltu tuotanto- tai toimitusaika. Siten valmis tuote kuvataan materiaaleihin ja komponentteihin.
Eritelmien perusteella lasketaan komponenttien kokonaistarpeet. Näiden komponenttien on oltava valmiita, kun "emo"-solmu käynnistyy. MRP-algoritmi käsittelee materiaaliluettelon samassa järjestyksessä kuin materiaaliluettelon puutasot seuraavat , ja päätuotannon aikataulun perusteella lasketaan valmiiden tuotteiden kokonaisyksikkötarpeet.
Tulos sisältää ensisijaiset ja toissijaiset raportit, jotka palvelevat tukitoimintoa.
Ensisijaiset raportit:
Toissijaiset raportit:
MRP-järjestelmien tärkeimmät haitat: