MRP II ( tuotantoresurssien suunnittelu - tuotantoresurssien suunnittelu ) on tuotannon suunnittelustrategia, joka tarjoaa sekä operatiivisen että taloudellisen tuotannon suunnittelun ja tarjoaa laajemman kattavuuden yrityksen resursseille kuin ideologisesti edeltävä MRP -strategia . Toisin kuin MRP, MRP II -järjestelmässä suunnittelua ei tehdä vain aineellisesti, vaan myös rahallisesti [1] . MRP II toteutetaan paitsi sovellusohjelmistopakettien käyttöönotolla , myös ottamalla käyttöön johtamiskäytäntöjä, jotka edellyttävät organisaation tietokantojen tarkkuuden ja laskentaresurssien riittävyyden ylläpitämistä. ERP- strategiaharkitsi MRP II:n kehittämistä.
MRP II asettaa yritykselle yksityiskohtaisen tuotannon suunnittelun periaatteet mukaan lukien tilauslaskenta, kapasiteetin käyttöasteen suunnittelu, kaikkien tuotantoresurssien (materiaalit, raaka-aineet, komponentit, laitteet, henkilöstö) tarpeen suunnittelu, tuotantokustannussuunnittelu, tuotantoprosessin mallintaminen, sen kirjanpito, valmiiden tuotteiden julkaisun suunnittelu, tuotteet, suunnitelman toiminnallinen säätö ja tuotantotehtävät.
MRP II:ta ei ole sidottu tiettyyn ohjelmistoon, ja siksi se voi ottaa käyttöön monia muotoja. On lähes mahdotonta kuvitella MRP II:n toteutusta, jossa ei käytetä tietokonetta, mutta yritykseen toteutettu MRP II -järjestelmä voi perustua ostettuun lisensoituun tai omaan ohjelmistoon tai niiden erilaisiin yhdistelmiin.
Lähes jokainen MRP II -järjestelmä on modulaarinen [3] . MRP II -järjestelmän tyypillisiä perusmoduuleja ovat:
mutta tietty moduulisarja riippuu sekä käytetystä ohjelmistosta että menetelmän tietyn toteutusobjektin ominaisuuksista.
MRP ja MRP II ovat Comprehensive Enterprise Resource Planning ( ERP ) -järjestelmän edelläkävijöitä, jotka toteuttavat suurimman mahdollisen yritystiedon integroinnin. Näiden menetelmien ja työkalujen kehittäminen tuotannon koordinointiin ja integrointiin on mahdollistanut nykypäivän ERP-järjestelmät. Sekä MRP:tä että MRPII:ta käytetään edelleen laajasti, itsenäisesti ja laajempien ERP-järjestelmien moduuleina, mutta integroitujen tietojärjestelmien käyttöönotto sellaisina kuin ne nykyään tunnemme, alkoi MRP:n ja MRP II:n kehittämisestä valmistusta varten.
MRP (ja MRPII) syntyivät Gene Thomasin IBM:llä 1960-luvulla kehittämän yhden varhaisen kaupallisen sovellusten tietokannan hallintapaketin kehityksestä. Alkuperäinen järjestelmä oli nimeltään BOMP (bill-of-materials processor), seuraavassa sukupolvessa siitä kehittyi monipuolisempi työkalu nimeltä DBOMP (Database Organisation and Maintenance Program). Molemmat järjestelmät suunniteltiin System/360 -mainframelle [4] .
MRP:n ja MRPII:n ideana oli keskittää ja integroida liiketoimintatietoa tavalla, joka helpottaa tuotantojohtajien päätöksentekoa ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta. 1980-luvulla valmistajat kehittivät järjestelmiä tuotantosyklin resurssitarpeen laskemiseksi myyntiennusteiden perusteella. Laskeakseen tuotteen valmistukseen tarvittavat raaka-aineet ja suunnitellakseen näiden materiaalien hankintaa sekä tarvittavia laitteita ja työaikaa tuotantopäälliköt ymmärsivät, että he joutuisivat käyttämään tietokone- ja ohjelmistoteknologioita tiedon hallintaan. Aluksi valmistusyritykset loivat erityisiä ohjelmia, jotka toimivat keskuskoneilla.
Materiaalitarvesuunnittelu (MRP) oli integroitujen tietojärjestelmien käsitteen varhainen versio. MRP-tietojärjestelmät auttoivat johtajia määrittämään raaka-ainehankintojen määrän ja ajoituksen. Tämän jälkeen syntyivät tietojärjestelmät, jotka auttaisivat esimiehiä tuotantoprosessin muissa osissa, MRPII. MRP koskee ensisijaisesti materiaaleja, kun taas MRPII koskee valmistusprosessin kaikkien näkökohtien integrointia, mukaan lukien materiaalit, rahoitus ja henkilöresurssit.
Kuten nykyiset ERP-järjestelmät, MRP II on suunniteltu tarjoamaan meille suuri määrä tietoa keskitetyn tietokannan kautta. 1980-luvun laitteisto-, ohjelmisto- ja relaatiotietokantatekniikka ei kuitenkaan ollut tarpeeksi kehittynyt tarjoamaan nopeutta ja tehoa näiden järjestelmien ajamiseen reaaliajassa [5] , ja tällaisten järjestelmien kustannukset olivat useimmille yrityksille kohtuuttomat. Konsepti kuitenkin muotoiltiin, ja muutokset ydinliiketoimintaprosesseissa sekä nopea teknologian kehitys johtivat edullisempien yritysten integrointijärjestelmien ja sovellusten luomiseen, joita suuret yritykset sekä monet keskisuuret ja pienet yritykset käyttävät nykyään [6] .
MRP ja MRPII ovat inkrementaalisia tietointegraatiostrategioita, jotka toteutetaan laitteisto- ja modulaarisilla ohjelmistosovelluksilla, jotka on linkitetty keskustietokantaan, joka tallentaa ja toimittaa liiketoimintatietoja ja -tietoja. Samaan aikaan, jos MRP keskittyy ensisijaisesti tuotantoon ja logistiikkaan, niin MRP II vastaa koko tuotantoprosessin koordinoinnista, mukaan lukien materiaalit, rahoitus ja henkilöstö. MRPII:n tarkoituksena on tarjota johdonmukaista tietoa kaikille valmistusprosessin osapuolille tuotteen liikkuessa tuotantolinjaa pitkin.
Paperipohjaiset tietojärjestelmät ja integroimattomat tietokonejärjestelmät, jotka tarjoavat paperipohjaisia tai epäjohdonmukaisia tietokonetulosteita, aiheuttavat erilaisia tietovirheitä, mukaan lukien puuttuvat tiedot, ylimääräiset tiedot, numeeriset virheet, jotka johtuvat virheellisestä järjestelmän syötöstä, virheelliset laskelmat, jotka perustuvat numeerisiin virheitä ja virheellisiä päätöksiä, jotka perustuvat virheellisiin tai vanhoihin tietoihin. Osa tiedoista on myös epäluotettavia integroimattomissa järjestelmissä, koska samat tiedot luokitellaan eri tavalla eri toiminta-alueiden käyttämiin tietokantoihin.
MRP II -järjestelmät alkavat MRP:llä, materiaalitarpeiden suunnittelulla. MRP mahdollistaa myyntiennusteiden syöttämisen myynti- ja markkinointiosastolta tai todellisen myyntikysynnän asiakastilausten muodossa. Nämä vaatimukset määräävät raaka-aineiden kysynnän. MRP- ja MRPII-järjestelmät perustuvat päätuotannon aikatauluun, joka on eritelty kunkin linjan tuotteen erityisistä suunnitelmista. MRP mahdollistaa raaka-aineiden hankinnan koordinoinnin, kun taas MRP II mahdollistaa yksityiskohtaisen tuotantoaikataulun kehittämisen, joka ottaa huomioon koneet ja työvoiman ja ajoittaa tuotantosyklit materiaalien saapumisen mukaan. MRP II:n tulos on työntekijöiden ja koneiden lopullinen työaikataulu. Tiedot tuotantokustannuksista, mukaan lukien koneaika, työaika ja käytetyt materiaalit, sekä lopulliset tuotantoluvut tulevat MRPII-järjestelmästä kirjanpito- ja taloussuunnittelujärjestelmiin [6] .
Yrityksille, jotka haluavat integroida muut osastonsa tuotannonhallintaan, ERP - ohjelmisto on pakollinen .
MRP II -järjestelmät voivat tarjota:
Suunnitteluun/suunnitteluun:
Taloudellisista ja kustannuksista:
Kirjoittajat, kuten Pochet ja Wolsey [9] väittävät, että MRP ja MRP II sekä nykyisten APS- ja ERP-järjestelmien ajoitusmoduulit ovat itse asiassa heuristiikkajoukkoja . Parempia tuotantosuunnitelmia voidaan saada optimoimalla tehokkaampia matemaattisia ohjelmointimalleja , yleensä kokonaislukuohjelmointimalleja . Vaikka he myöntävätkin, että MRP:n ja MRP II:n edellyttämien heuristiikan käyttö oli aiemmin välttämätöntä laskentatehon puutteen vuoksi monimutkaisten optimointimallien ratkaisemiseksi, tietokoneiden viimeaikaiset parannukset ovat jossain määrin lieventäneet tätä.