Funktionaalinen kustannusanalyysi ( functional cost analysis, FSA ) on menetelmä kohteen toimintojen systemaattiseen tutkimiseen, jotta löydettäisiin tasapaino kustannusten ja hyödyllisyyden välillä [1] . Menetelmän alun loi neuvostoliittolaisen insinöörin Yu. M. Sobolevin (elementtikohtainen taloudellinen analyysi, PEA) ja amerikkalaisen L. D. Milesin kehitys.(arvoanalyysi/arvosuunnittelu, VA/VE) [2] . Termi "toiminnallinen kustannusanalyysi" otti käyttöön vuonna 1970 E. A. Gramp [3] .
Käytetään menetelmänä tuotteiden , palveluiden , tuotantoteknologioiden ja organisaatiorakenteiden jatkuvaan parantamiseen .
Alun perin FSA:n koulukuntaa oli kaksi: jos länsimaissa ja 1970- luvulta lähtien myös Neuvostoliitossa sovellettiin Lawrence D. Milesin ideoita., sitten useissa Itä-Euroopan ( DDR ) maissa FSA kehittyi Yu. M. Sobolevin [2] teosten vaikutuksesta .
Toisen maailmansodan aikana General Electric joutui haasteeseen löytää korvaavia tiettyjä niukkoja raaka-aineita. Hankinta- ja kuljetusjohtaja Harry L. Erlicherin johtama tuotteen suorituskykytietojen myöhempi analyysi osoitti, että vaihdoilla oli taipumus olla positiivinen vaikutus tuotteen kustannuksiin. Joissakin tapauksissa ne johtivat jopa "supervaikutukseen" - tuotteiden laatu parani, niiden luotettavuus parani. Tämä oli sysäys tutkimusten tekemiseen materiaalien korvaamisesta halvemmilla ja vastaavan voiton saamiseksi tällaisesta korvaamisesta [2] [4] .
Vuonna 1947 yritykseen perustettiin insinööri L. D. Milesin johtama asiantuntijaryhmä, joka alkoi luoda kustannusten vähentämismenetelmää, joka perustuu taloudellisempiin tapoihin suorittaa tiettyjä tuotteiden toimintoja ja ottaa se tuotantoon. Milesin ryhmä analysoi ja suunnitteli uudelleen 230 tuotetta neljän vuoden aikana, mikä johti keskimäärin 25 %:n vähennykseen valmistuskustannuksissa laadusta tinkimättä [2] [4] . Miles julkaisi ensimmäisen työn uudesta menetelmästä nimeltä arvoanalyysi vuonna 1949 - se oli artikkeli " Kuinka vähentää kustannuksia kustannusanalyysin avulla " [5] . Ensimmäinen julkinen FSA- seminaari pidettiin 5.- 31 . lokakuuta 1952 Schenectadyssa , New Yorkissa [6 ] .
Vuonna 1954 hallituksen Shipbuilding Administration otti käyttöön Milesin menetelmän ., joka antoi sille nimen arvosuunnittelu (VE) - viraston henkilökunnassa ei ollut analyyttisiä yksiköitä, ja Miles neuvoi siirtämään FCA:n soveltamistoiminnot suunnitteluosastolle. Siitä lähtien termeihin VA/VE on viitattu pareittain [7] .
Vuonna 1959 perustettiin Society of American Value Engineers ( vuodesta 1996 SAVE International ), josta tuli myöhemmin kansainvälinen. Vuonna 1975 se perusti L. Miles -palkinnon FSA:n menetelmien luomisesta ja edistämisestä [3] . Vuoteen 1970 mennessä 25 % amerikkalaisista yrityksistä käytti FSA:ta [8] .
Vuodesta 1963 lähtien puolustusministeri Robert McNamaran [2] [8] ponnistelujen ansiosta vaatimus FCA:n suorittamisesta valtion tilauksia hakeville projekteille on esiintynyt Marine Engineering Commandin tarjousasiakirjoissa .ja vuodesta 1965 lähtien - insinöörijoukkojen dokumentaatiossa . Vähitellen viittaukset FSA:han lisättiin NASAn ( 1968 ), General Services Administrationin asiakirjoihin.( 1973 ), Accounts Chamber ( 1974 ), Environmental Protection Agency ( 1976 ), hallinto- ja budjettitoimisto( 1993 ). Loppujen lopuksi maanpuolustuslupalaki Vuonna 1996 FSA teki pakollisen kaikille valtion virastoille [9] .
Neuvostoliiton olemassaolon ensimmäisinä vuosikymmeninä kiinnitettiin paljon huomiota tuotantokustannusten alentamiseen. Siten toisessa viisivuotissuunnitelmassa ( 1933-1937 ) määrättiin vähittäishintojen alennuksesta 25 prosentilla; Viisivuotisen suunnitelman tulosten mukaan kokonaiskustannussäästöt saavutettiin 10,3 prosenttia [10] . Suuren isänmaallisen sodan aikana kaikentyyppisten Neuvostoliiton sotilastuotteiden kustannukset olivat vuonna 1944 keskimäärin 50 % alhaisemmat kuin vuonna 1940 [11] .
Vielä 1930-luvulla "toiminnallisen mallin" käsitettä käytti lentokonesuunnittelija R. L. Bartini [12] [13] , mutta N. A. Borodachevin kirjasta "Tuottamisen laadun ja tarkkuuden analyysi" ( 1946) tuli ensimmäinen teoreettinen työ tuotteiden kustannusten alentamiseksi. ). Tekijän yhden laitteen analyysi mahdollisti käytettyjen osien määrän vähentämisen 22 % [4] [14] . Vuosina 1948-1952 Neuvostoliiton lehdistössä julkaistiin useita teoksia Permin puhelintehtaan suunnitteluinsinööri Yu. M. Sobolevin luomasta rakenteen elementtikohtaisesta taloudellisesta analyysistä . Mikropuhelintelineen kehitykseen sovellettu PEA-menetelmä mahdollisti käytettyjen osien luettelon pienentämisen 70 %, materiaalinkulutuksen 42 %, työvoimaintensiteetin pienentämisen 69 % ja viime kädessä asennuksen kustannusten pienentämisen 1,7 kertaa [1] . Bartinin, Borodachevin ja Sobolevin menetelmiä ei kuitenkaan käytetty laajalti Neuvostoliitossa [2] [4] .
Vuonna 1969 Informelectro Instituten ulkomaista johtamiskokemusta tutkivan laboratorion johtajaa E. A. Grampia kehotettiin tutkimaan ulkomaisten yritysten kokemuksia kustannusten vähentämisestä ja tuotteiden laadun parantamisesta [15] . Hänen toimintansa ansiosta Neuvostoliiton yleisö tutustui L. D. Milesin teoksiin [16] . Myös E. A. Grampin johdolla ensimmäiset FSA:n käyttöä koskevat kokeet tehtiin Electroluch -ohjelmiston Moskovan tehtaalla. Kokeiden tulosten perusteella vuonna 1974 perustettiin FSA:n alaosastot Neuvostoliiton sähköteknisen teollisuuden ministeriön VPO Sojuzelektroapparat -organisaatioihin. Vuonna 1976 päätettiin ottaa FSA käyttöön kaikissa sähköteknisen teollisuuden ministeriön yrityksissä, ja työn koordinointi uskottiin FSA:n "VNIIstandartelectro" -laboratoriolle [2] [15] . FSA:ta alettiin soveltaa myös Minlegpishchemashin [2] , Minenergomashin ja Minelectronpromin [16] [17] yrityksissä .
Vuonna 1982 Neuvostoliiton valtion tiede- ja teknologiakomitea hyväksyi "Funktionaalisen kustannusanalyysin menetelmän perussäännökset" [2] [15] . Säännös FSA:n soveltamisesta on GOST 15.001-88 "Tuotteiden kehittämis- ja tuotantojärjestelmä" kohdassa 1.4. Teolliset ja tekniset tuotteet” [4] . Työskennellessään FSA-metodologian parissa Neuvostoliiton tutkijat laajensivat sen soveltamisaluetta: tutkimuksen kohteena ei ollut vain tuotteiden suunnittelu, vaan myös teknologiset prosessit, tuotannon organisointi ja hallinta, paikka yrityksen elinkaaressa. tuote ( A. Ya. Kibanovin , M. G. Karpuninin , B. I. Maidanchikan , N. K. Moiseevan , O. I. Chulkovan teoksia) [16] .
Vuosina 1986-1990 jokainen rupla, joka käytettiin FSA:n suorittamiseen sähköteollisuudessa, tuotti 5-15 ruplaa [15] . 1990-luvun alusta lähtien PSA:n kysyntä on maassa laskenut merkittävästi, monet asiantuntijat ovat lähteneet ulkomaille ( Israeliin , Kanadaan , Yhdysvaltoihin , Suomeen , Etelä-Koreaan ) [16] [17] .
Saksassa FSA - menetelmää ovat käyttäneet vuodesta 1959 Opel , BMW , Siemens ja Telefunken . Vuonna 1968 Saksan insinöörien liitto antoi ohjeistuksen FSA:n käytöstä eri tuotteissa - VDI 2801 ja VDI 2802. Tähän mennessä 51 % länsisaksalaisista yrityksistä oli jo soveltanut menetelmää toiminnassaan. Vuonna 1973 alan standardi DIN 69910 "Funktionaalinen kustannusanalyysi. Käsitteet ja menetelmät”. Standardi pitää FSA:n kohteena paitsi teollisuustuotteita myös prosesseja, järjestelmiä, toimintoja jne. Vuodesta 1975 lähtien sama standardi on ollut voimassa Itävallassa [2] [8] [17] .
Myös DDR :ssä FSA:n tutkimus alkoi 1950-luvulla Neuvostoliiton julkaisujen vaikutuksesta Yu. M. Sobolevin menetelmästä [3] [18] . Vuonna 1971 siellä annettiin FSA:n ohje ja vuonna 1973 erityinen standardi. Itä-Saksan sähkö- ja elektroniikkateollisuus käytti FSA:ta 80 prosentissa yrityksistä, yleistä suunnittelua 60 prosentissa, kevyttä teollisuutta 40 prosentissa ja kemianteollisuutta 25 prosentissa [8] [17] .
Vuonna 1965 perustettiin japanilaisen arvotekniikan yhdistys (SJVE). Japanissa menetelmää käytettiin jo 1970-luvulla 10 kertaa useammin kuin Saksassa. Uusien tuotteiden tuotannossa japanilaiset yritykset käyttävät FSA:ta 80-90% tapauksista, kun taas parantavat ja modernisoivat tuotteita - 50-85% [8] .
Vuonna 1982 SJVE perusti L. D. Miles Award -palkinnon ("Miles-sho"), joka myönnetään yrityksille, jotka saavuttavat suurta menestystä kuluttajien tyytyväisyydessä käyttämällä tehokkaasti tietoa ja levittämällä FSA:n ideologiaa. Jatkossa vuoden parhaan yrityksen kilpailuja alettiin järjestää jo toistuvasti Miles Award -palkinnon saaneiden ja FSA:n laajaa käyttöä jatkaneiden yritysten kesken. Voittajalle on myönnetty korkein Miles Award ("Miles-honsho") [3] SJVE:n palkintokomitealta .
Menetelmän ydin on suunnittelun elementtikohtainen kehittäminen. Yu. M. Sobolev ehdotti kunkin rakenneosan tarkastelua erikseen jakamalla elementit toimintaperiaatteen mukaan pää- ja apuelementteihin. Analyysista kävi selväksi, missä ylimääräiset kustannukset olivat "piilotettu". Sobolev sovelsi menetelmäään mikrofonitelineen, ja hän onnistui vähentämään käytettyjen osien luetteloa 70%.
FSA:n tehtävänä on saavuttaa tuotteiden parhaat kuluttajaominaisuudet ja samalla alentaa kaikenlaisia tuotantokustannuksia. Klassisella FSA:lla on kolme englanninkielistä synonyymiä - Value Engineering, Value Management, Value Analysis. FCA-menetelmää, kuten joidenkin kirjoittajien tapaus, ei pidä sekoittaa ABC- menetelmään (Activity Based Costing).
Nykyään taloudellisesti kehittyneissä maissa lähes jokainen yritys tai yritys käyttää toiminnallisen kustannusanalyysin metodologiaa käytännöllisenä osana laatujärjestelmää, joka täyttää ISO 9000 -sarjan standardien periaatteet .
FSA:n pääideat:
FSA, joka perustuu tutkittavan kohteen kaikkien toimintojen tunnistamiseen ja niiden korrelaatioon sen elementtien (osien, kokoonpanojen, kokoonpanoyksiköiden) kanssa, pyrkii minimoimaan näiden toimintojen suorittamisen kokonaiskustannukset. Tätä varten on tiedettävä kohteen toiminnallinen rakenne, yksittäisten toimintojen kustannukset ja niiden merkitys.
Toimintojen kustannukset sisältävät materiaalikustannukset, valmistuksen, kokoonpanon, kuljetuksen ja myöhemmän huollon ja hävityksen jne. (tämä ympyrä määräytyy tehtävän tavoitteiden ja elinkaaren mukaan). Tehokkailla toimenpiteillä pyritään yhdistämään tuotteen yhden osan useiden toimintojen suorittaminen ja IFR -periaatteen maksimaalinen toteutus (toiminto suoritetaan, mutta sen kantaja ei). Käytännössä tämä saavutetaan, jos uuden kohteen, joka yhdistää useita toimintoja, hinta on pienempi kuin useiden näitä toimintoja erikseen suorittaneiden objektien kokonaiskustannukset. On syytä huomata, että on tärkeämpää etsiä tuotteen tarpeettomia ja tehottomasti toimivia osia ja luopua niistä, kuin vähentää niiden kustannuksia.
Analyysin suorittamiseksi on välttämätöntä tietää tutkittavan tuotteen suorittamien toimintojen kustannusten lisäksi myös muiden saatavilla olevien osien tai kokoonpanojen vastaavien toimintojen suorittamisen kustannukset. Kustannukset voidaan osoittaa vertailevien arvioiden muodossa - alkuperäisen toiminnon kustannusten perusteella yksikkönä otettuna.
Ensinnäkin päätoimintojen suorittamisen kustannukset minimoidaan. Samalla tuotteen toiminnan laatu pyritään pitämään samalla tasolla. Ei kuitenkaan pidä unohtaa aputoimintoja, jotka usein ratkaisevat valmistetun tuotteen kysynnän (esim. ulkoinen houkuttelevuus, helppokäyttöisyys jne.). Tämä osoittaa, kuinka tärkeää on tietää kunkin toiminnon kustannusten lisäksi myös sen arvo (merkittävyys).
Ominaisuuden hintaan vaikuttavat:
On syytä muistaa, että ongelman ratkaisu FSA-menetelmällä on spesifinen ja riippuu tutkittavan tuotteen tuotanto- ja käyttöolosuhteista. Tuotteen hintaan vaikuttavat esimerkiksi sähkön hintaerot eri alueilla, tietyllä laitoksella käytettävissä olevat laitteet.
FSA voidaan suorittaa sattumanvaraisesti jonkin tietyn ongelman ratkaisemiseksi. Harkitse esimerkiksi jonkin pinnan karheutta. Miksi täällä tarvitaan tällaista pintalaatua? Onko mahdollista laskea sitä (ja siten korvata esimerkiksi sorvaus hiomalla) ja mitä tälle on tehtävä tai muutettava?
FSA:n tehokas toiminta sisältää seuraavat vaiheet:
Keksinnöllisen ongelmanratkaisun teorian luomisen aikana FSA:han otettiin käyttöön joukko erityisiä menettelyjä, joiden tarkoituksena oli sekä täydellisempään että syvällisempään teknisen järjestelmän objektien ja toimintojen välisten suhteiden tutkimiseen. TS) tai teknologinen prosessi, ja kaventamalla elementtien hakukenttää, jonka muuttaminen tuottaa suurimman teknisen ja taloudellisen vaikutuksen. Pohjimmiltaan uusi vaihe, joka otettiin metodologiaan käyttöön sen laajan hyväksynnän aikana, oli sosioteknisten järjestelmien "parannetun" TS:n aiheuttamien kostotekijöiden laskenta ja minimointi.
FSA:ta käytetään laajalti valmistettujen tuotteiden kilpailukyvyn lisäämiseen, "luotelemaan rakenteita" eli alentamaan tuotteen kustannuksia ja parantamaan sen suunnittelua, jotta estetään (tehdään taloudellisesti epätarkoituksenmukaiseksi) toiminnaltaan ja laadultaan samanlaisen tuotteen markkinoille pääsy. kilpailevien yritysten toimesta. Näin ollen Japanissa 100 % vientiteollisuuden tuotteista on FSA:n alaisia.
Yleensä suunnittelun epätäydellisyydestä ja FSA:n tiedostamattomasta käytöstä ilmaistaan tuotantoprosessin aikana tehdyt rationalisointiehdotukset .
Kirjat