Viisi miksi

Kokeneet kirjoittajat eivät ole vielä tarkistaneet sivun nykyistä versiota, ja se voi poiketa merkittävästi 18. maaliskuuta 2020 tarkistetusta versiosta . tarkastukset vaativat 15 muokkausta .

Viisi syytä  on tekniikka, jota käytetään tietyn ongelman taustalla olevien syy-seuraussuhteiden tutkimiseen [1] . Tekniikan päätehtävänä on löytää vian tai ongelman perimmäinen syy toistamalla yksi kysymys "miksi?". Jokaisesta seuraavasta kysymyksestä pyydetään vastaus edelliseen kysymykseen. Luku "5" valitaan empiirisesti ja sitä pidetään riittävänä ratkaisun löytämiseen tyypillisiin ongelmiin.

Kaikilla ongelmilla ei ole yhtä perussyytä. Jos sinun on löydettävä useita perimmäisiä syitä, sinun on toistettava tekniikka erilaisten kysymysten kanssa.

Menetelmä ei tarjoa kovia ja nopeita sääntöjä ja rajoituksia, kuten mitä kysymyksiä kysyä tai kuinka kauan kysymyksen esittämistä pitää jatkaa lisäsyiden löytämiseksi. Siten, vaikka menetelmää noudatetaan, tulokset ovat suurelta osin riippuvaisia ​​mukana olevien ihmisten tiedosta ja sinnikkyydestä.

Esimerkki

Ongelma "auton moottori ei käynnisty" voi sisältää seuraavan kysymysketjun:

Tämän esimerkin kysymyksiä voisi jatkaa, mutta yleensä viisi iteraatiota riittää perimmäisen syyn selvittämiseen. Menetelmää käytettäessä on tarpeen rohkaista vastaajaa välttämään olettamuksia ja loogisia ansoja ja sen sijaan jäljittämään syy-seuraus-suhteiden ketjua, joka kasvaa useiden abstraktiotasojen kautta: ongelman ilmenemisestä perimmäiseen syyyn. , jonka suhde alkuperäiseen ongelmaan on jäljitettävä. Huomaa, että tässä esimerkissä viides "miksi?" ilmaisee häiriintynyttä prosessia tai käyttäytymistä, jota voidaan muuttaa, mikä osoittaa, että perimmäinen syy on löydetty.

Viimeinen vastaus viittaa prosessiin. Tämä on yksi viiden miksi -menetelmän tärkeistä näkökohdista - todellisen syyn on viitattava prosessiin, joka ei toimi tarpeeksi hyvin tai puuttuu [2] . Kokematon henkilökunta saattaa huomata, että vastaukset viittaavat usein klassisiin syihin: ajanpuute, rahoituksen puute, työvoiman puute. Tämä voi olla totta, mutta tällaiset syyt eivät ole henkilökohtaisen hallinnan ulkopuolella. Tällaisissa tapauksissa on parempi käyttää kysymystä "miksi prosessi epäonnistui?" yksinkertaisen "miksi?" sijaan.

"Viisi miksi" -menetelmää käytettäessä tulee muistaa yksi yksinkertainen asia - "ihmiset eivät hajoa, prosessit katkeavat."

Historia

Tekniikan keksi muodollisesti Sakichi Toyoda , ja Toyota käytti sitä valmistusmenetelmiensä kehityksen aikana. Se on keskeinen osa ongelmanratkaisukoulutusta osana Toyota Production System Immersion -ohjelmaa . Toyota Production Systemin luoja Taiichi Ohno kuvaili Five Whys -menetelmää "Toyotan tieteellisen lähestymistavan perustaksi ... kysymällä, miksi viisi kertaa, ongelman luonne määritetään, ratkaisu tulee selväksi" [3] . Muut yritykset ovat omaksuneet lähestymistavan muissa muodoissa. Semcon Ricardo Semlerin johdolla "kolmen miksi" -tekniikkaa käytettiin tavoitteiden valitsemiseen ja päätösten tekemiseen [4] . Myöhemmin menetelmä saavutti suosion Toyotan ulkopuolella ja sitä käytetään nyt kaizenissa , lean-tuotannossa , kuusi sigmaa .

Menetelmät

Analyysin suorittamiseen käytetään kahta päämenetelmää viiden "miksi?" [5] :

Nämä työkalut mahdollistavat analyysin haaroittamisen useiden perimmäisten syiden löytämiseksi [6] .

Kritiikki

Vaikka Five Why on tehokas työkalu insinööreille ja tekniikan taitaville ihmisille ongelmien todellisten syiden löytämiseen, sitä on kritisoinut Teruyuki Minoura , Toyotan entinen kansainvälinen ostopäällikkö. Menetelmä on yksinkertainen niiden poistamiseksi tarvittavaan syvän perussyyanalyysiin [7] . Syyt tähän kritiikkiin:  

Vakava ongelma voi syntyä, jos menetelmää käytetään vain päättelyyn . Vältä tätä ennen kuin siirryt seuraavaan vaiheeseen. Lisäksi tarkistamalla vastausten riittävyys ja välttämättömyys kullakin tasolla voit välttää väärän syyn valinnan ja kannustaa useiden syiden pohtimiseen [8] .

Katso myös

Muistiinpanot

  1. Viisi miksi -tekniikka . adb.org . Aasian kehityspankki (helmikuu 2009). Käyttöpäivä: 26. maaliskuuta 2012. Arkistoitu alkuperäisestä 29. lokakuuta 2012.
  2. Fantin I. Sovellettu ongelmanratkaisu. Menetelmä, sovellukset, perussyyt, vastatoimenpiteet, Poka-Yoke ja A3. Kuinka saada asiat tapahtumaan ongelmien ratkaisemiseksi. - Milano, Italia: Createspace, Amazon-yhtiö, 2014. - ISBN 978-1499122282 .
  3. Ono T. Toyota tuotantojärjestelmä. Siirtyminen pois massatuotannosta. - Integrated Strategic Studies -instituutti, 2008. - ISBN 978-5-902677-04-1 .
  4. Semler R. Seitsemän päivän viikonloppu. - Pingviini, 2004. - ISBN 9781101216200 . . - "Kysy miksi. Kysy sitä koko ajan, kysy sitä joka päivä ja aina kolme kertaa peräkkäin."
  5. Johdatus 5 miksi (linkki ei saatavilla) . Haettu 6. maaliskuuta 2010. Arkistoitu alkuperäisestä 28. lokakuuta 2010. 
  6. 5 miksi Analyysi Excel-laskentataulukkotaulukon avulla (linkki ei ole käytettävissä) . Haettu 25. joulukuuta 2010. Arkistoitu alkuperäisestä 28. lokakuuta 2010. 
  7. "Ajatteleva" tuotantojärjestelmä: TPS voittavana strategiana ihmisten kehittämiseen globaalissa valmistusympäristössä . Haettu 19. helmikuuta 2014. Arkistoitu alkuperäisestä 27. helmikuuta 2014.
  8. Wilson, Bill viisi kertaa viisi miksi . Haettu 7. lokakuuta 2014. Arkistoitu alkuperäisestä 9. lokakuuta 2014.