Manuaalinen kaarihitsaus

Kokeneet kirjoittajat eivät ole vielä tarkistaneet sivun nykyistä versiota, ja se voi poiketa merkittävästi 15. helmikuuta 2022 tarkistetusta versiosta . tarkastukset vaativat 3 muokkausta .

Manuaalinen kaarihitsaus - hitsaus, jonka energialähde on valokaari.

Sitä käytetään normaalilaatuisten hiiliterästen, eri mangaanipitoisten laatuterästen, niukkaseosteisten ja seostettujen, kuumuutta kestävien ja kuumuutta kestävien terästen, valuraudan ja ei-rautametallien hitsaukseen.

Historia

Manuaalinen sähköhitsaus hiilielektrodeja käyttäen keksi vuonna 1882 tutkija N. N. Benardos Venäjällä . Hän patentoi keksinnön Saksassa, Ranskassa, Venäjällä, Italiassa, Englannissa ja Yhdysvalloissa. Myöhemmin hän kehitti kaarihitsauksen suojakaasussa, vastushitsausta.

Tiedemies N. G. Slavyanov keksi hitsauksen kuluvalla metallielektrodilla vuonna 1888.

Essence

Manuaaliselle kaarihitsaukselle on ominaista valokaaren syttyminen koskettamalla elektrodeja metallituotteeseen, ylläpitämällä kaaren pituutta hitsauksen aikana ja liikuttamalla elektrodeja. Kun oikosulkuvirta kulkee, kosketuskohdan elektrodi kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, kaari sytytetään ja suoritetaan kaarihitsaus siirtämällä elektrodi- tai lankamateriaali hitsauskohtaan. Hitsauskohdan suojaamiseksi ilmassa olevilta kaasuilta käytetään hitsauskohdan suojaamista kaasuilla (argonhitsaus).

Manuaalinen kaarihitsaus on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

Riippuen hitsattavan liitoksen pituudesta ja hitsattavan liitoksen paksuudesta, on olemassa erilaisia ​​tapoja tehdä sauma:

Elektrodit

Manuaalisessa kaarihitsauksessa käytetään kuluvia ja ei-kuluvia elektrodeja. Elektrodit on valmistettu langasta ja elektrodipinnoitteesta.

Elektrodien valinta riippuu useista tekijöistä, kuten täyteaineesta, hitsin asennosta ja halutuista hitsin ominaisuuksista. Pinnoitetta käytetään ylläpitämään vakaa valokaaren palaminen; hitsauskaarialueen suojaaminen hapen, typen ja vedyn vaikutuksilta ilmassa. Hitsauksen saastumisen estämiseksi pinnoitteeseen lisätään hapettumisenestoaineita hitsin puhdistamiseksi, mikä parantaa kaaren vakautta ja antaa prosessiin seosaineita, jotka parantavat hitsauksen laatua.

Elektrodien metallin koostumus on samanlainen tai identtinen perusmateriaalin metallin kanssa. Mutta usein on pieni ero, joka vaikuttaa suuresti tuloksena olevan hitsin ominaisuuksiin. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja käytetään joskus hiiliterästuotteiden hitsaukseen ja ruostumattomien teräsosien hitsaukseen hiiliteräkseksi.

Elektrodipinnoitteiden koostumus voi sisältää rutiilia, kalsiumfluoridia, selluloosaa, rautajauhetta jne. Rutiilielektrodeille, jotka on päällystetty 25-45 % Ti02 : lla , on ominaista helppokäyttöisyys ja tuloksena olevan sauman hyvä ulkonäkö. Niiden avulla saaduissa hitseissä on kuitenkin korkea vetypitoisuus, mikä johtaa sauman haurauteen. Kalsiumfluoridia (CaF 2 ) sisältävät elektrodit ovat hygroskooppisia ja niitä on säilytettävä kuivissa olosuhteissa. Ne tuottavat vahvoja hitsejä, mutta niiden pinta on karkea ja kupera. Selluloosapinnoitetut elektrodit, erityisesti yhdessä rutiilin kanssa, mahdollistavat hitsin syvän tunkeutumisen tuotteeseen. Tässä tapauksessa on ryhdyttävä erityistoimenpiteisiin halkeamien muodostumisen estämiseksi. Kansainvälisessä käytännössä seuraavat lyhenteet hyväksytään osoittamaan hitsauselektrodien pinnoitetyyppiä käsikaarihitsauksessa:

American Welding Society on määrittänyt elektrodien tunnistamiseksi neli- tai viisinumeroisia numeroita ja kirjaimia. Miedosta ja niukkaseosteisesta teräksestä valmistettujen elektrodien nimitys alkaa kirjaimella E, jota seuraa numero. Numeron kaksi tai kolme ensimmäistä numeroa osoittavat hitsimetallin vetolujuuden, tuhansia paunaa neliötuumaa kohti. Toiseksi viimeinen numero 1 - nopeasti kovettuvat elektrodit, 2 - nopeat täyttöelektrodit vaakasuuntaiseen hitsaukseen. Hitsausvirta ja puikkopinnoitteen tyyppi määritetään kahdella viimeisellä numerolla.

Venäjällä hiili- ja niukkaseosteisten terästen hitsaukseen tarkoitetut elektrodit sekä seostetut, joilla on lisääntynyt ja korkea lujuus, on merkitty seuraavasti: ensimmäinen indeksi on E - elektrodi manuaaliseen kaarihitsaukseen ja pinnoitukseen; seuraavat numerot osoittavat vetolujuuden kgf / mm2; indeksi A kertoo, että hitsausmetallilla on parantuneet ominaisuudet venyvyys ja iskulujuus.

Lämmönkestävien, runsasseosteisten terästen hitsaukseen ja pinnoittamiseen tarkoitetuilla elektrodeilla on merkinnät: indeksi E - elektrodi manuaaliseen kaarihitsaukseen ja pinnoitukseen; tavuviiva; myöhemmät luvut osoittavat hiilipitoisuuden prosentin sadasosina; seuraavat kirjaimet ja numerot määrittävät kemiallisten alkuaineiden pitoisuuden prosentteina [1] .

Venäjällä käsin kaarihitsaukseen tai pintakäsittelyyn tarkoitettuja päällystettyjä elektrodeja säännellään seuraavilla standardeilla:

Kansainvälisessä käytännössä nykyiset elektrodistandardit ovat ISO-standardeja:

nimitykset” muodostaa elektrodien symbolijärjestelmän pinnoitteen koostumuksesta ja hitsimetallin ominaisuuksista riippuen. Koskee päällystettyjä elektrodeja, jotka on suunniteltu vähähiilisten ja niukkaseosteisten terästen käsin kaarihitsaukseen lujuudella 490 - 590 N/mm².

yleissopimukset".

Virtalähteet

Manuaalisen kaarihitsauksen teholähteinä käytetään alhaisia ​​muuntajia, joilla on alhainen lähtöjännite ja suuri, satojen ampeerien sallittu virta. Tasavirralla hitsattaessa käytetään tasasuuntaajia, jotka muuttavat vaihtovirran tasavirraksi. Tuloksena on, että verkosta vastaanotetun 220 V:n 50 A sijasta muuntajan teho, jännite on noin 17--45 V virroilla 600 A asti. Käytetään erilaisia ​​muuntajia, mukaan lukien invertterikoneita. Muuntajien virtaa säädellään monin tavoin: muuttamalla käämin kierrosten määrää tai muuttamalla ensiö- ja toisiokäämien välistä etäisyyttä (liikkuvassa kelassa tai liikkuvalla sydämellä). Invertterivirtalähteet ovat pienempiä ja kevyempiä. Ne käyttävät suurtaajuista verkkojännitteen muuntamista.

Sähkögeneraattoreita ja vaihtovirtageneraattoreita käytetään myös kannettavina hitsausvirtalähteinä, mutta alhaisen hyötysuhteen ja korkeiden kustannusten vuoksi niitä käytetään harvemmin teollisuudessa.

Lajikkeet

Manuaalinen kaarihitsaus luokitellaan:

Manuaalinen kaarihitsaus on mahdollista hitsin eri kohdissa avaruudessa. Kansainvälisessä käytännössä on omaksuttu EN ISO 6947 - Saumat -standardin mukaiset sauman alueellisen sijainnin määrittämistä ja osoittamista koskevat säännöt. Työasento. Kallistuskulmien ja pyörimisen määritelmä [2] . Standardin mukaiset nimitykset ovat seuraavat:

Hitsattaessa elektrodit liikkuvat kolmeen suuntaan: elektrodin akselia pitkin - kaaren pituuden ylläpitämiseksi; telan akselia pitkin - sauman muodostamiseksi; sauman poikki - halutun sauman leveyden ja tunkeutumissyvyyden saavuttamiseksi.

Edut

Haitat

Varusteet

Manuaaliseen kaarihitsaukseen käytetään muuntajia, tasasuuntaajia, generaattoreita, puikkopitimiä, hitsaajan naamioita.

Tällä hetkellä käytetään useammin kevyempiä hitsausinverttereitä, joita eri yritykset valmistavat laajasti. Hitsausmuuntajat ovat raskaampia ja luotettavampia.

Valosuodattimella varustetut hitsauskypärät suojaavat hitsaajan silmiä hitsauksen aikana tapahtuvan voimakkaan ultraviolettisäteilyn haitallisilta vaikutuksilta. Tällä hetkellä laajalle levinneet ovat "kameleontti"-naamarit, joissa on automaattiset valosuodattimet, jotka kytkeytyvät päälle, kun kaari sytytetään ja sammuvat, kun se sammutetaan [3] .

Katso myös

Muistiinpanot

  1. ↑ Elektrodien merkintä . Haettu 4. elokuuta 2016. Arkistoitu alkuperäisestä 20. heinäkuuta 2016.
  2. ↑ Sääntelyasiakirjat hitsaustuotannossa . Haettu 5. elokuuta 2016. Arkistoitu alkuperäisestä 17. syyskuuta 2016.
  3. ↑ Kuinka valita kameleonttihitsausmaski oikein? . Haettu 2. tammikuuta 2015. Arkistoitu alkuperäisestä 3. tammikuuta 2015.

Kirjallisuus

Linkit