Hitsausmassa on materiaali , jota käytetään hitsauksessa suojaamaan hitsausvyöhykettä ilmakehän ilmalta, varmistamaan valokaaren stabiilisuus , muodostamaan hitsin pinnan ja saavuttamaan kerrostetun materiaalin halutut ominaisuudet [1] . Esimerkiksi metallien kaasu- ja takohitsauksessa käytetään laajalti komponentteja, kuten booraksia , boorihappoa , klorideja ja fluorideja . Ne muodostavat nestemäisen suojakerroksen, johon hitsattaville pinnoille muodostuvat oksidit liukenevat.
Sähkökuonahitsauksessa käytetään monimutkaisen koostumuksen murskattuja koostumuksia, joiden läpi on lisäksi kuljetettava sähkövirtaa , jolloin lämpöä vapautuu hitsattavien osien lämmittämiseksi.
Fluxit luokitellaan valmistustavan, kemiallisen koostumuksen ja käyttötarkoituksen mukaan.
Valmistusmenetelmän mukaan ne jaetaan sulatettuihin ja sulamattomiin.
Sulaneiden tuotteiden koostumus sisältää vain kuonaa muodostavia komponentteja. Ne saadaan sulattamalla komponentit. Fluxin tuotanto sisältää seuraavat prosessit: jauhaminen vaaditun kokoiseksi raaka-aineeksi (mangaanimalmi, kvartsihiekka, liitu jne.); sekoittamalla niitä tietyissä suhteissa; sulatus kaasuliekissä tai sähköuuneissa; rakeistamalla tiettyyn kokoon murskatun juoksutteen muodostamiseksi.
Sulamaton on jauhemaisten ja rakeisten materiaalien seos, joka sisältää kuonaa muodostavien materiaalien lisäksi hapettumisenestoaineita ja seosaineita. Ne jaetaan keraamisiin - nestemäisellä lasilla vaivattuihin ja paistettuihin - muodostetaan sintraamalla ilman sulamista.
Sulamisen puuttuminen mahdollistaa erilaisten ferroseosten, metallijauheiden, oksidien jne. lisäämisen sulatteen koostumukseen.
Sulamattomat juoksutteet valmistetaan seuraavasti: komponentit murskataan, annostellaan, lasketaan keskiarvo. Vaivaa sitten nestemäisen lasin vesiliuoksella ja granulaatilla. Rakeet kuivataan ja kalsinoidaan. Enimmäkseen käytetään sulatettuja, joilla on korkeat tekniset ominaisuudet ja alhainen hinta. Sulatetut tuotteet erottuvat eri alkuaineiden oksidien pitoisuudesta. Tärkeimmät niistä ovat mangaanin ja piin oksidit.
Mangaani, jolla on suurempi affiniteetti happea kohtaan, vähentää rautaoksideja ja edistää rikin poistumista muodostamalla sulfidia.
Pii auttaa vähentämään hitsimetallin huokoisuutta estämällä hiilimonoksidin muodostumista ja on hyvä hapettumisenestoaine.
SiO 2 -pitoisuuden mukaan jaetaan korkeapiisiin (jopa 40 ... 45 % SiO 2 ), vähäpiisiin (jopa 0,5 % SiO 2 ) ja piittomiin.
MnO-pitoisuuden mukaan ne jaetaan runsasmangaanipitoisiin (> 30 % MnO), keskimangaanipitoisiin (15-30 % MnO) ja vähämangaanipitoisiin.
Tarkoituksen mukaan hitsausvirtaukset erotetaan: vähähiiliset, seostetut, erikoisteräkset, ei-rautametallit.
Hiili- ja niukkaseosteisten terästen hitsaukseen käytetään runsaasti piipitoisia sulatteita, jotka sisältävät suuren määrän SiO 2 i MnO i:a ja jotka ovat happamia. Seostettujen terästen hitsaukseen - vähäpii, korkea CaO-, MgO-, CaF 2 -pitoisuus, hieman hapan luonne; Korkeaseosteisten terästen hitsaukseen, joissa on paljon helposti hapettuvia alkuaineita (Cr, Mo, Ti, Al jne.) - piitön, perustuu CaO, CaF 2, Al 2 O 3 ja hapettomiin fluoridivirtauksiin, jotka sisältävät 60 -80 % CaF 2 ja ovat emäksisiä tai neutraaleja.
Terästen, ei-rautametallien ja metalliseosten hitsaukseen käytetään sulamattomia keraamisia sulatteita, jotka sisältävät marmoria, fluorisälpää, maa-alkalimetallien fluorideja tai klorideja, vahvojen hapettumisenestoaineiden ferroseoksia (Si, Ti, Al), seosaineita ja puhtaita metalleja. Tällaiset kuonat ovat luonteeltaan emäksisiä tai neutraaleja ja tarjoavat tietyn määrän seosaineita hitsimetallissa.
V. P. Movchan, M. M. Berezhny. Metallurgian perusteet. Dnepropetrovsk: Kynnykset. 2001. 336 s.
| Hitsaus | |
|---|---|
| Terminologia | |
| Sähkökaari | |
| painehitsaus | |
| kosketushitsaus | |
| Muut hitsaustyypit | |
| Metallin hitsaus | |
| Ei-metallien hitsaus | |
| Varusteet ja varusteet | |
| Ammattijärjestöt | |
| Ammattimaiset versiot | |
| Ammattitaudit | |