Aaltopahvi

Aaltopahvi  on pakkausmateriaali, jolle on ominaista alhainen paino, alhaiset kustannukset ja korkeat fyysiset parametrit. Se on yksi eniten käytetyistä pakkausmateriaaleista maailmassa . Aaltopahvin valmistuksessa on ominaista kyky käyttää jätepaperista saatua paperia ja kartonkia , mikä on myönteistä resurssien ja ympäristön suojelemisen kannalta . Aaltopahvin haittana on sen alhainen kosteudenkestävyys .

Aaltopahvi voi olla tyypiltään kaksikerroksinen, kolmikerroksinen, viisikerroksinen ja seitsemänkerroksinen, mutta pääsääntöisesti se koostuu kolmesta kerroksesta: kahdesta tasaisesta pahvikerroksesta (topliners) ja yhdestä paperikerroksesta niiden välissä. ne, joilla on aaltomainen ( aaltomainen ) muoto (aaltoilu). Tällainen kerrosten koostumus tekee aaltopahvista, sen komponenttien ominaisuuksista huolimatta, erityisen jäykän, jolla on vastus sekä pahvin tasoon nähden kohtisuorassa suunnassa että tasoja pitkin olevissa suunnissa. Aaltopahvipakkausten fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi edelleen käytetään viisi- ja seitsemänkerroksista aaltopahvia - materiaalia, jossa pahvi- ja paperikerrokset vuorottelevat peräkkäin. Aaltopahvipakkausten mitat, laatu ja muut parametrit määräytyvät alan standardien mukaan, jotka myös asettavat omat vaatimuksensa tuotantoprosessille.

Aaltopahvin historia

Aaltopahvi patentoitiin vuonna 1856 Isossa- Britanniassa ja sitä käytettiin hattujen vuorauksena . Amerikkalainen A. L. Jones patentoi aaltopahvin sanan nykyisessä merkityksessä 19. joulukuuta 1871; se oli kaksikerroksinen aaltopahvi, jossa oli vain yksi tasainen kerros. [1] Oliver Long patentoi kolmikerroksisen aaltopahvin 5. toukokuuta 1874. [2]

Ensimmäinen kone aaltopahvin tuotantoon rakennettiin vuonna 1874  - siitä hetkestä lähtien alkoi massatuotanto, joka levisi vähitellen koko maailmaan. Samana vuonna valmistettiin ensimmäistä kertaa kolmikerroksinen aaltopahvi. Tällä hetkellä yli 300 000 ihmistä työllistää aaltopahvipakkausten tuotannossa ympäri maailmaa , maailmassa on yli puolitoista tuhatta toimialaa.

Vuonna 2005 aaltopahvia tuotettiin asukasta kohden :

Maa Pahvin määrä, kg
USA 77
Japani 69
Italia 64
Espanja 55
Belgia 54
Itävalta 52
Saksa 49
Tanska 49
Ranska 48
Alankomaat 43
Irlanti 39
Iso-Britannia 38
Ruotsi 38

Aaltopahvin tuotanto

Ensimmäinen aaltopahvikoneiden sukupolvi oli tykinpiipuista valmistettuja aaltopahvirullia. Akseleita lämmitettiin kaasupolttimilla ja itse kone käynnistettiin käsin.

Aaltopahvin tuotannon edelleen kehittäminen johti kehittyneempien laitteiden luomiseen, mikä mahdollisti monenlaisten toimintojen suorittamisen raaka-aineilla. Aallottimen eri osissa paperiraina kuumennetaan, muodostetaan aaltoileva kerros, levitetään liimaa ja aaltopahvi liitetään ohuisiin pahvikerroksiin.

Ajan myötä myös tuotannon nopeus kasvoi nopeasti. 1890-luvulla suurin nopeus oli 3 m/min, 1930-luvulla 100 m/min. Tällä hetkellä markkinoilla tarjotaan laitteita, joiden nopeus on 300 m/min [3]

Aaltopahvin kierrätys

Aaltopahvin jatkokäsittely, eli säiliöiden luominen siitä, koostuu useista peräkkäisistä prosesseista. Aaltopahvilevy leikataan vaaditun kokoisiksi aihioiksi, sitten aihiot rullataan (taittoviivat asetetaan) ja venttiilit leikataan. Useimmissa tapauksissa aaltopahvilaatikoihin käytetään myös moniväristä kuvaa.

Tarvittavasta tuotekokoonpanosta riippuen valmistajat valitsevat erilaisia ​​prosessointilaitteita.

Yleisin säiliötyyppi on 4-venttiilinen laatikko. Sen valmistukseen sopii ura- ja pisteytyskone (slotter).

Monimutkaisen muotoisia laatikoita valmistetaan pyörivillä stanssauskoneilla ja litteillä stanssauskoneilla.

Säiliön valmistusprosessi päättyy taitto-liimausosassa, jossa tapahtuu taitto (arkin taivutus ja taittaminen), liitosventtiilien voitelu liimalla ja puristus.

Suuret teollisuudenalat suosivat tuotantolinjoja, jotka sisältävät kaikki edellä mainitut osat. Tämän ansiosta voimme valmistaa erikokoisia säiliöitä ja suuria määriä. Pienemmillä volyymeillä ja rajoitetulla tuoteformaatilla soveltuu työpajojen varustelu erillisillä koneilla.

Aaltopahvityypit

Materiaalit aaltopahvin tuotantoon

Aaltopahvi on muodostettu pahvista litteälle kerrokselle (lainer) ja aaltopahvista (fluting).

Pahvivuoraus erottuu sen valmistuksessa käytetyistä raaka-aineista ja ulkokerroksen ulkonäöstä. Primaarimateriaaleja (sulfatoitua valkaisematonta massaa, puoliselluloosaa) tai kierrätettyä jätepaperia käytettäessä saadaan ruskea vuoraus.

Marmorinen ulkokerros saadaan käyttämällä valkaistua massaa ja suurta pitoisuutta alkuperäisestä massasta.

Valkoisella ulkokerroksella ja päällystetyllä vuorauksella varustettu vuoraus on valmistettu valkaistusta havupuusta ja/tai lehtipuumassasta.

Aaltopahvipaperi voi olla joko puoliselluloosaa tai kierrätyspaperia [4] .

Luokitus

Fyysisten ominaisuuksiensa ja rakenteensa mukaan aaltopahvi jaetaan luokkiin, jotka on merkitty kerrosten lukumäärää osoittavalla kirjaimella ja luokkanumerolla. Teollisuudessa yleisimmin käytetty kolmikerroksinen aaltopahvi luokkiin T-21, T-22, T-23, T-24.

Indeksi T-21 T-22 T-23 T-24
Absoluuttinen murtumisvastus, MPa (kgf/cm²) (vähintään) 0,7 (7,0) 0,9 (9,0) 1.1 (11.0) 1,2 (12,0)
Ominaisrepäisylujuus kohdistamalla tuhoava voima aallotuksiin pisteytysviivaa pitkin sen jälkeen, kun on tehty yksi kaksoiskaivutus 180∞, kN/m (vähintään) neljä 6 7 kahdeksan
Pään puristusvastus aallotusten mukaan, kN/m (vähintään) 2.2 3.0 3.8 4.6
Delaminaatiovastus, kN/m (vähintään) 0.2 0.2 0.2 0.2

Viisikerroksinen aaltopahvi on merkitty kirjaimella P, kaksikerroksinen - kirjaimella D.

Aaltopahvi erottuu profiilityypistä - sisäisten aaltojen geometrisista mitoista, jotka määrittävät aaltopahvin geometriset ja fysikaaliset ominaisuudet. Aallon korkeus- ja leveyskokoalueet on ryhmitelty luokkiin, jotka on merkitty latinalaisilla kirjaimilla A, B, C jne.

Nimitys [5] Symboli Aallotuksen leveys mm Aallotuksen korkeus, mm
O — 1.3 0.3
G — ≤ 1,88 ≤ 0,55
N — 1,6-1,8 0,4-0,6
F Ohut pahvi 1,9-2,6 0,6-0,9
E mikrouurrettu 3,0-3,5 1,0-1,8
D Tarkka aallotus 3,8-4,8 1,9-2,1
B Tarkka aallotus 5,5-6,5 2,2-3,0
C Keskipitkä aallotus 6,8-7,9 3.1-3.9
A Iso aallotus 8,0-9,5 4,0-4,9
K Iso aallotus ≥ 10,0 ≥ 5,0

Aaltopahvi tulee tehdä A, C, B aallotuksista. Pahvi tulee valmistaa: tyyppi D - rullina tai arkeina; tyypit T ja P - arkeissa.

Aaltopahvin valmistukseen tulee käyttää:

Aaltopahvikerrosten liimaamiseen tulee käyttää:

Aallotuksen muoto

Yli 90 % maailmassa tuotetusta aaltopahvista on sinimäistä aallotusta. Joskus V-muotoinen aallotus valmistetaan erityistarkoituksiin.

Katso myös

Muistiinpanot

  1. ↑ US-patentti nro 122 023. [1] . Patentin kuvaus Yhdysvaltain patentti- ja tavaramerkkiviraston verkkosivuilla .
  2. ↑ US-patentti nro 150 588. [2] . Patentin kuvaus Yhdysvaltain patentti- ja tavaramerkkiviraston verkkosivuilla .
  3. ↑ Aaltopahvi (pääsemätön linkki) . Haettu 15. elokuuta 2011. Arkistoitu alkuperäisestä 11. lokakuuta 2012. 
  4. ↑ N.I. Yablochkin , V.I. _ _
  5. ↑ Tunnuksia O-F ja K ei ole kuvattu standardeissa ja niitä käytetään ehdollisesti.

Kirjallisuus

  Siirry Wikidata-kohteeseen  Bibliografisissa luetteloissa