Muovit (muovimassat) tai muovit ovat synteettisiin tai luonnollisiin makromolekyyliyhdisteisiin ( polymeereihin ) perustuvia materiaaleja. Synteettisiin polymeereihin pohjautuvat muovit ovat saaneet poikkeuksellisen laajan käytön.
Nimi "muovit" tarkoittaa, että nämä materiaalit voivat lämmön ja paineen vaikutuksesta muodostaa ja säilyttää tietyn muodon jäähdytyksen tai kovetuksen jälkeen. Muovausprosessiin liittyy plastisesti muotoaan muuttavan (viskoosisen tai erittäin elastisen ) tilan siirtyminen kiinteään tilaan ( lasimainen tai kiteinen ) [1] .
Ensimmäisen muovin hankki englantilainen metallurgi ja keksijä Alexander Parkes vuonna 1855 [2] . Parkes kutsui sitä parkesiiniksi (myöhemmin toinen nimi tuli laajalle - selluloidi ). Parkesine esiteltiin ensimmäisen kerran suuressa kansainvälisessä näyttelyssä Lontoossa vuonna 1862 . Muovien kehitys alkoi luonnonmuovien ( purukumi , sellakka ) käytöllä, jatkui sitten kemiallisesti muunneltujen luonnonmateriaalien ( kumi , nitroselluloosa , kollageeni , galaliitti ) käytöllä ja lopulta tuli täyssynteettisiin molekyyleihin ( bakeliitti , epoksihartsi ) , polyvinyylikloridi , polyeteeni ja muut).
Parkesine oli ensimmäisen keinotekoisen muovin tavaramerkki, ja se valmistettiin typpihapolla ja liuottimella käsitellystä selluloosasta . Parkesiinia kutsuttiin usein keinotekoiseksi norsunluuksi . Vuonna 1866 Parkes perusti Parkesine Companyn materiaalin massatuotantoon. Vuonna 1868 yritys kuitenkin meni konkurssiin huonon tuotteiden laadun vuoksi, kun Parkes yritti leikata tuotantokustannuksia. Parkesinea seurasi ksyloniitti (samalle materiaalille toinen nimi), jonka oli valmistanut Parkesin entisen työntekijän Daniel Spill , ja John Wesley Hyattin valmistama selluloidi . Aluksi selluloidia alettiin käyttää siellä, missä norsunluuta käytettiin, erityisesti biljardipallojen, pianon avainten ja tekohampaiden valmistukseen.
Vuonna 1907 belgialainen ja amerikkalainen kemisti Leo Baekeland keksi bakeliitin, ensimmäisen edullisen, syttymättömän ja täysin synteettisen muovin yleiskäyttöön. Amerikka oli sähköistävä, se tarvitsi eristemateriaalia, joka voisi korvata eboniitin tai sellakka. Mutta kävi ilmi, että bakeliitti sopii hyvin monien asioiden mekaaniseen massatuotantoon. Bakeliitin luomisen jälkeen monet yritykset arvostivat muovien potentiaalia ja alkoivat tehdä tutkimusta uusien muovien luomiseksi.
Venäjällä työstettiin myös fenoli- ja formaldehydipohjaisten muovien luomista. Vuosina 1913-1914 Dubrovkan kylässä, Orekhovo- Zuevon kaupungin läheisyydessä sijaitsevassa silkkikudontatehtaassa G.S. Petrov yhdessä V.I. Lisevin ja K.I. Tarasovin kanssa syntetisoi ensimmäisen venäläisen muovin - karboliitin [3] ja järjesti sen tuotantoa. Karboliitti sai nimensä karbolihaposta, joka on toinen nimi fenolille . Jatkossa Petrov Grigory Semjonovich jatkaa muovien parantamista ja kehittää tekstoliittia [4] .
Polymeerin luonteesta ja sen siirtymisestä viskoosista lasimaiseen muotoon muovauksen aikana muovit jaetaan:
Myös kaasutäytteiset muovit ovat vaahtomuoveja, joiden tiheys on pieni;
Muovien tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet ovat samat kuin ei-metallien.
Muoveille on ominaista alhainen tiheys (0,85-1,8 g / cm³), erittäin alhainen sähkön- ja lämmönjohtavuus ja ei kovin korkea mekaaninen lujuus . Kuumennettaessa (usein alustavalla pehmennyksellä) ne hajoavat. Epäherkkä kosteudelle , kestää vahvoja happoja ja emäksiä , erilainen suhtautuminen orgaanisiin liuottimiin (riippuen polymeerin kemiallisesta luonteesta). Fysiologisesti lähes vaaraton. Muovien ominaisuuksia voidaan muokata kopolymeroimalla tai stereospesifisellä polymeroinnilla , yhdistämällä erilaisia muoveja keskenään tai muiden materiaalien, kuten lasikuitu , tekstiilikankaan , kanssa, lisäämällä täyteaineita ja väriaineita, pehmittimiä , lämpö- ja valostabilisaattoreita , säteilytystä jne. , sekä vaihtelemalla raaka-aineita, kuten sopivien polyolien ja di- isosyanaattien käytöllä polyuretaanien valmistuksessa .
Brinell määrittää muovien kovuuden kuormituksella 50–250 kgf halkaisijaltaan 5 mm:n palloa kohden.
Martensin lämmönkestävyys - lämpötila, jossa muovitanko, jonka mitat ovat 120 × 15 × 10 mm, taivutettu vakiohetkellä, joka aiheuttaa suurimman taivutusjännityksen pinnoille 120 × 15 mm, joka on 50 kgf / cm², romahtaa tai taipuu siten, että se on vahvistettu päätenäytteessä, 210 mm:n varsi liikkuu 6 mm.
Lämmönkestävyys Vicatin mukaan - lämpötila, jossa sylinterimäinen sauva, jonka halkaisija on 1,13 mm, menee 5 kg:n kuorman vaikutuksesta (pehmeille muoville 1 kg) syvälle muoviin 1 mm.
Haurauslämpötila (pakkaskestävyys) - lämpötila, jossa muovi tai elastinen materiaali voi murtua hauraaksi törmäyksessä.
Muovin erityisominaisuuksien antamiseksi siihen lisätään pehmittimiä (silikoni, dibutyyliftalaatti , PEG jne.), palonestoaineita (difenyylibutaanisulfonihappo), antioksidantteja ( trifenyylifosfiitti , tyydyttymättömät hiilivedyt ).
Synteettisten muovien valmistus perustuu kivihiilestä , öljystä tai maakaasusta vapautuvien pienimolekyylisten lähtöaineiden , kuten esimerkiksi bentseenin , eteenin , fenolin , asetyleenin ja muiden monomeerien polymerointi- , polykondensaatio- tai polyadditioreaktioihin . Tässä tapauksessa muodostuu suurimolekyylisiä sidoksia suurella määrällä alkuperäisiä molekyylejä (etuliite "poly-" kreikan sanasta "monet", esimerkiksi eteeni-polyeteeni).
Muovimassoilla on metalleihin verrattuna lisääntynyt elastinen muodonmuutos, minkä seurauksena muovin työstössä käytetään suurempia paineita kuin metallien käsittelyssä . Minkään voiteluaineen käyttöä ei yleensä suositella; vain joissakin tapauksissa mineraaliöljy on sallittu viimeistelyyn . Jäähdytä tuote ja työkalu ilmavirralla.
Muovit ovat hauraampia kuin metallit, joten kun koneistat muovia leikkuutyökaluilla, sinun on käytettävä suuria leikkausnopeuksia ja vähennettävä syöttöä. Muovin työstössä työkalujen kuluminen on paljon suurempaa kuin metallien käsittelyssä, minkä vuoksi on tarpeen käyttää korkeahiilisestä tai nopeasta teräksestä tai kovista seoksista valmistettua työkalua. Leikkuutyökalujen terät tulee teroittaa mahdollisimman terävästi käyttämällä tätä varten hienojakoisia pyöriä.
Muovia voidaan sorvata, voidaan jyrsiä . Vannesahoja , pyörösahoja ja karborundipyöriä voidaan käyttää sahaamiseen .
Muovien liittäminen toisiinsa voidaan suorittaa mekaanisesti (käyttäen kiharaprofiileja, pultteja, niittejä jne.), kemiallisesti (liimaus, liuotus ja kuivaus), termisesti (hitsaus). Listatuista liitäntätavoista vain hitsaamalla saadaan aikaan liitos ilman vieraita aineita sekä ominaisuuksiltaan ja koostumukseltaan mahdollisimman lähellä perusmateriaalia oleva liitos. Siksi muovien hitsaus on löytänyt sovelluksen sellaisten rakenteiden valmistuksessa, joille asetetaan korkeammat vaatimukset tiiviydelle, lujuudelle ja muille ominaisuuksille.
Muovien hitsausprosessi koostuu liitoksen muodostumisesta kuumennettavien liitettävien pintojen kosketuksen seurauksena. Se voi tapahtua tietyissä olosuhteissa:
On myös huomattava, että muovien lineaarisen laajenemisen lämpötilakerroin on useita kertoja suurempi kuin metallien, joten hitsauksen ja jäähdytyksen aikana esiintyy jäännösjännityksiä ja muodonmuutoksia, jotka vähentävät muovien hitsausliitosten lujuutta.
Muovien hitsausliitosten lujuuteen vaikuttavat suuresti kemiallinen koostumus, makromolekyylien suuntaus, ympäristön lämpötila ja muut tekijät.
Käytetään erilaisia muovihitsaustyyppejä:
Kuten metallien hitsauksessa, myös muoveja hitsattaessa tulee pyrkiä siihen, että hitsin materiaali ja lämpövaikutusvyöhyke eroavat vain vähän perusmateriaalista mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Kestomuovien fuusiohitsaus, kuten muutkin käsittelymenetelmät, perustuu polymeerin siirtymiseen ensin erittäin elastiseen ja sitten viskoosiseen virtaustilaan ja on mahdollista vain, jos materiaalien (tai osien) hitsatut pinnat voidaan siirtää viskoosi sulatila. Tässä tapauksessa polymeerin siirtymiseen viskoosin virtaustilaan ei pitäisi liittyä materiaalin hajoamista lämpöhajoamisen seurauksena.
Monia muoveja hitsattaessa vapautuu haitallisia höyryjä ja kaasuja. Jokaiselle kaasulle on tiukasti määritelty enimmäispitoisuus ilmassa ( MPC ). Esimerkiksi hiilidioksidin MPC on 20, asetonin - 200 ja etyylialkoholin - 1000 mg / m³.
Muovi, jota käytetään huonekalujen valmistukseen , saadaan kyllästämällä paperia lämpökovettuvilla hartseilla. Paperintuotanto on energia- ja pääomavaltaisin vaihe koko muovin valmistusprosessissa. Käytetään 2 erilaista paperia: muovin pohjana on voimapaperi (paksu ja valkaisematon) ja koristepaperi (muoville kuvion antamiseksi). Hartsit jaetaan fenoli -formaldehydihartseihin , joita käytetään voimapaperin kyllästämiseen, ja melamiini -formaldehydihartseihin , joita käytetään koristepaperin kyllästämiseen. Melamiini-formaldehydihartsit valmistetaan melamiinista, joten ne ovat kalliimpia.
Huonekalumuovi koostuu useista kerroksista. Suojakerros - overlay - on käytännössä läpinäkyvä. Valmistettu korkealaatuisesta paperista, joka on kyllästetty melamiiniformaldehydihartsilla. Seuraava kerros on koristeellinen. Sitten useita kerroksia voimapaperia, joka on muovin perusta. Ja viimeinen kerros on kompensoiva (melamiini-formaldehydihartseilla kyllästetty voimapaperi). Tämä kerros on vain amerikkalaisessa huonekalumuovissa.
Valmis huonekalumuovi on kestävä sävytetty levy, jonka paksuus on 1-3 mm. Ominaisuuksien mukaan se on lähellä getinaxia . Erityisesti se ei sula, kun sitä kosketetaan juotosraudan kärjellä , eikä se tarkalleen ottaen ole muovimassaa, koska sitä ei voi valaa kuumassa tilassa, vaikka se voidaan muuttaa levyn muotoon kuumennettaessa. Huonekalumuovia käytettiin laajalti 1900-luvulla metrovaunujen sisustamiseen .
Biomuovit - polymeerit, jotka sisältävät luonnollisia tai fossiilisia raaka-aineita, joissa on biohajoavia komponentteja. Biomuoveja voidaan käyttää vaihtoehtona vaikeasti kierrätettäville muoveille tai kertakäyttötuotteissa. Näitä ovat esimerkiksi supermarkettien paketit.
Suosituimpia biomuovetyyppejä ovat polymaitohappo (PLA) ja polyhydroksialkanoaatit (PHA).
Biomuovin etuja ovat jätteen väheneminen, energiakustannusten väheneminen, kyky yhdistää perinteisiä ja biohajoavia materiaaleja sekä uusiutuvien luonnonvarojen käyttö tuotannossa. Biomuovien haittoja ovat tietyn hävittämismenettelyn tarve, kemiallisten lannoitteiden lisääntynyt käyttö, hävittämisen monimutkaisuus, pellon kasvu ja korkeat kustannukset.
Näitä biopolymeerejä ovat PBA, PBS, PVAL, PCL, PGA ja modifioitu PET. Biomuoveja ovat tärkkelyspohjaiset biopolymeerit, modifioitu selluloosa, PHA tai PLA. On myös ei-biohajoavia polymeerejä, joissa käytetään luonnollisia raaka-aineita. Näitä ovat polyeteeni, PVC, PET tai PBTF, joiden raaka-aineet ovat kokonaan tai osittain peräisin biomassasta. Lisäksi voidaan erottaa bioeteeni, biomonoetyleeniglykoli, bio-1,4-butaanidioli, suoran sokerikäymisen monoetyleeniglykoli, polyamidi-11.
Maailman biomuovin tuotannon taso on 1 % koko muovituotannosta. Tämä johtuu tuotantoprosessin korkeista kustannuksista ja olosuhteiden puutteesta biomuovien erilliselle keräämiselle ja hävittämiselle. Asiantuntijat panevat kuitenkin merkille tämän alueen suuret kasvu- ja kehitysmahdollisuudet [5] .
Kertakäyttötuotteiden kierrätyksen varmistamiseksi vuonna 1988 Muoviteollisuusyhdistys kehitti merkintäjärjestelmän kaikille muovityypeille ja tunnistekoodeille. Muovimerkintä koostuu kolmesta kolmion muotoisesta nuolesta, joiden sisällä on muovityyppiä osoittava numero. Usein tuotteita merkittäessä kirjainmerkintä merkitään kolmion alle (merkintä venäläisillä kirjaimilla on merkitty suluissa). Muoveille on seitsemän koodia muovityypeistä riippuen:
Kuvake | Englanninkielinen otsikko | venäläinen nimi | Ominaisuudet ja turvallisuus | Merkintä |
---|---|---|---|---|
PET tai PETE | PET , PET Polyeteenitereftalaatti (lavsan) |
Korkea esteen suorituskyky. Auringonvalon kestävyys. Sallittu lämpövaikutus +60° asti. Voidaan lämmittää uudelleen mikrossa ja uunissa, jos se on merkitty. Uudelleenkäyttöä ei suositella. |
Käytetään yleisesti kivennäisvesisäiliöiden, virvoitusjuomien ja hedelmämehujen, pakkausten, rakkuloiden, verhoilujen valmistukseen. Sillä on suuri käsittelypotentiaali. | |
PEHD tai HDPE | HDPE , HDPE HDPE , LDPE |
Korkea kemiallinen kestävyys. Sallittu lämpövaikutus 90° asti. |
Pullojen, pullojen, puolijäykkien pakkausten valmistus. Turvallisena elintarvikekäyttöön pidetty. Siinä on hyvät käsittelymahdollisuudet. | |
PVC / V | PVC polyvinyylikloridi |
Turvallinen käyttää koti- ja teollisuusympäristöissä. Kemiallinen inertti, este ja antibakteeriset ominaisuudet. Pitkä käyttöikä. Kestävyys alhaisille lämpötiloille. Palovamman kestävä. |
Sitä käytetään putkien , putkien, puutarhakalusteiden, lattianpäällysteiden, ikkunaprofiilien, kaihtimien , sähköteippien, pesuainesäiliöiden ja öljykankaiden valmistukseen . Käytetään laajasti lääketieteessä ja rakentamisessa. Sillä on korkea potentiaali käsittelyyn, mutta siihen ei ole riittävästi kapasiteettia. | |
LDPE tai PELD | LDPE , LDPE LDPE , HDPE |
Korkea kemiallinen kestävyys. Ei saa käyttää mikroaaltouunissa. Lämmitystä ei suositella. Kuumia ruokia ei suositella säilytettäväksi. |
Peitteiden , roskapussien , pussien, kalvojen ja joustavien konttien valmistus. Turvallisena elintarvikekäyttöön pidetty. Siinä on hyvät kierrätysmahdollisuudet. | |
PP | PP polypropeeni |
Korkea kemiallinen kestävyys. Voidaan lämmittää mikroaaltouunissa. Sallittu jäätyä. |
Sitä käytetään autoteollisuudessa (laitteet, puskurit ), lelujen valmistuksessa sekä elintarviketeollisuudessa, pääasiassa pakkausten valmistuksessa. Vesiputkien polypropeeniputket ovat yleisiä. Turvallisena elintarvikekäyttöön pidetty. Siinä on hyvät kierrätysmahdollisuudet. | |
PS / EPS | PS polystyreeni |
Hyväksyttävä uudelleen käytettäväksi kylmän ruoan kanssa. Korkea iskunkestävyys ja lämmöneristys. Ei saa käyttää mikroaaltouunissa. Lämmitystä ei suositella. Kuumia ruokia ei suositella säilytettäväksi. |
Käytetään rakennusten eristyslevyjen, elintarvikepakkausten, ruokailuvälineiden ja kuppien, CD -laatikoiden ja muiden pakkausten (ruokakalvo ja vaahto), lelujen, astioiden, kynien ja niin edelleen valmistukseen. Materiaali on mahdollisesti vaarallista, erityisesti tulipalossa, koska se sisältää styreeniä . Kierrätyspotentiaali on rajallinen. | |
MUU tai O | muu | Erilaisten muovityyppien yhdistelmä sen ominaisuuksien parantamiseksi, kuten komposiitti- tai monikerroksinen pakkaus | Tämä ryhmä sisältää kaikki muut muovit, joita ei voida sisällyttää edellisiin ryhmiin. Sitä käytetään kovien läpinäkyvien tuotteiden, kuten vauvan sarvien , valmistukseen . Joillakin materiaaleilla on vähäinen kierrätyspotentiaali, mutta joitain materiaaleja kierrätetään melko menestyksekkäästi, esimerkiksi LDPE:n ja HDPE:n seos sekä polyeteenin ja polypropeenin seos, jotkut akryylimateriaalit, useimmat biomuovit. Tällaisia materiaaleja käytetään usein putkien, pussien, asfaltin täyteaineen, laatikoiden, kartioiden ja muiden kulutustavaroiden valmistuksessa. |
Greenpeacen mukaan muovijätteen kierrättäminen aiheuttaa planeetalle kolme kertaa vähemmän vahinkoa kuin polymeerien alkutuotanto [6] .
Jätteiden , erityisesti polymeerijätteen, kierrätyksestä on kehittyneissä maissa tullut yksi valtion ja yksityisten yritysten harjoittama liiketoimintamuoto [6] . Niinpä Kiinassa on yli 10 tuhatta muovijätteen käsittelyä harjoittavaa yritystä, joista lähes puolet kuuluu suurille ja keskisuurille yrityksille, jotka lisäävät jatkuvasti käsittelyn määrää; maassa toimii spontaani jätteenkeräilijäyhteisö, joka hankkii kotitalousjätteitä väestöltä ja myy niitä myöhemmin keräyspisteisiin.
Euroopan komissio julkaisi tammikuussa 2018 muovijätteen kierrätysstrategian, jonka mukaan vuoteen 2030 mennessä kaikki käytetyt muovipakkaukset on kerättävä ja käytettävä uudelleen [7] .
Nykyään Venäjällä kierrätetään eri arvioiden mukaan 5–10 % kaikesta jätteestä. polymeerijätteet muodostavat noin 8 % kokonaistilavuudesta, joista enintään kymmenesosa kierrätetään [6] . Venäjällä käytetään kahta mallia, joiden mukaan muovia voidaan kierrättää: ensimmäisessä tapauksessa on tarkoitus kerätä "puhdas" muovi ja ottaa se sitten mukaan tuotantoon ja toisessa huonolaatuinen muovijäte (esim. sekoitettuna orgaaniseen aineeseen) jalostetaan lämpökäsittelyllä teollisuusbensiiniksi ja öljyksi. Vuodesta 2018 lähtien Venäjä on kieltänyt tietyntyyppisten jätteiden hävittämisen [8] . Samalla aloitettiin jätteiden erilliseen keräykseen tähtäävien ohjelmien kehittäminen. 2020-luvun puoliväliin mennessä Venäjä aikoi perustaa järjestelmän jätteiden kierrätyksen lajittelua varten koko maahan.
Muovipussien aiheuttaman saastumisen estämiseksi toteutetaan erilaisia toimenpiteitä, ja lähes 40 maata on jo kieltänyt tai rajoittanut muovikassien myyntiä ja/tai tuotantoa .
Muovijäte on kierrätettävä , koska muovia poltettaessa vapautuu myrkyllisiä aineita ja muovin hajoaminen voi kestää jopa 500 vuotta [9] [10] .
Joulukuussa 2010 Jan Bayens ja hänen kollegansa Warwickin yliopistosta ehdottivat uutta tekniikkaa lähes kaiken muovijätteen kierrätykseen. Kone hajottaa pyrolyysillä leijukerrosreaktorissa noin 500 °C:n lämpötilassa ja ilman hapen pääsyä muovijätteen palasiin, kun taas monet polymeerit hajoavat alkuperäisiksi monomeereiksi. Seos erotetaan sitten tislaamalla . Jalostuksen lopputuote on vaha, styreeni, tereftaalihappo, metyylimetakrylaatti ja hiili, jotka ovat kevyen teollisuuden raaka-aineita. Tämän tekniikan käyttö säästää rahaa kieltäytymällä hävittämästä jätettä, ja kun otetaan huomioon raaka-aineiden vastaanotto (teollisessa käytössä), se on nopea takaisinmaksukyky ja kaupallisesti houkutteleva tapa hävittää muovijätteet [11] .
Valkomätäsienet voivat hajottaa fenolihartseihin perustuvat muovit sekä polystyreeni ja polyklooratut bifenyylit . Tämä menetelmä on kuitenkin kaupallisesti tehoton jätteiden hävittämiseen - fenolihartseihin perustuvan muovin tuhoaminen voi kestää useita kuukausia. Viime aikoina on löydetty bakteereja, jotka hajottavat noin 10 erilaista muovia. [12] .
Muovijätteen kerääntymät muodostavat valtameriin virtausten vaikutuksesta erityisiä roskapaikkoja . Tällä hetkellä tunnetaan viisi suurta roskatakkua - kaksi Tyynellämerellä ja Atlantin valtamerellä ja yksi Intian valtamerellä . Nämä roskakierrot koostuvat pääasiassa muovijätteestä, joka syntyy maanosien tiheästi asutuilta rannikkoalueilta peräisin olevista päästöistä. Merentutkimuksen johtaja Kara Lavender Law of the Sea Education Association (SEA ) vastustaa termiä "piste", koska ne ovat luonteeltaan hajallaan olevia pieniä muovikappaleita. Muovijäte on vaarallista, koska merieläimet eivät useinkaan näe pinnalla kelluvia läpinäkyviä hiukkasia, ja myrkyllistä jätettä pääsee niiden vatsaan aiheuttaen usein kuoleman [13] [14] . Muovihiukkasten suspensio muistuttaa eläinplanktonia, ja meduusat tai kalat voivat sekoittaa niitä ravinnoksi. Suuri määrä kestävää muovia (pullonkorkit ja -renkaat, kertakäyttöiset sytyttimet) päätyy merilintujen ja eläinten [15] , erityisesti merikilpikonnien ja mustajalkaisten albatrossien [16] vatsaan . Eläimille aiheutuvien välittömien haittojen lisäksi [17] kelluvat jätteet voivat imeä vedestä orgaanisia epäpuhtauksia, mukaan lukien PCB :t (polyklooratut bifenyylit), DDT (diklooridifenyylitrikloorimetyylimetaani) ja PAH:t (polyaromaattiset hiilivedyt). Jotkut näistä aineista eivät ole pelkästään myrkyllisiä [18] - niiden rakenne on samanlainen kuin estradiolihormoni , joka johtaa hormonaaliseen vajaatoimintaan myrkytetyssä eläimessä. .
Sanakirjat ja tietosanakirjat | ||||
---|---|---|---|---|
|
muovit | |
---|---|
Kestomuovit |
|
Kestomuovit |
|
Elastomeerit |
|